研磨物有條紋傷

此種傷痕分為徑向傷痕與圓周方向成蝸旋狀傷痕,。徑向傷痕是屬于研磨物本身的缺陷,，硬度不同的部份，經(jīng)研磨而露出傷痕且色澤與其它部份不相同,。

   圓周方向傷痕,，如果每一研磨物以一定間隔產(chǎn)生是由于粗砂�,；煊谏拜啽砻嫠�致，故��(yīng)再修整后試磨,。有時在貫通研磨時脫落的砂輪或硬切滓附著于支持刀或支持刀研磨不平造成輪狀條紋,。故應(yīng)再研磨支持刀面，增加大量清潔研磨液,，如尚未能改善必須裝換支持刀的材質(zhì),。對貫通研磨如調(diào)整輪水平角度或?qū)О逭{(diào)整不當(dāng)，往往造成蝸旋狀條紋,，如此情形可調(diào)整調(diào)整輪的水平角度,，使排出端與研磨物有微小間隙，不致研磨到研磨物,，卽可獲得良好結(jié)果,。進(jìn)料的切傷實(shí)際上微小而難以辨認(rèn),，但如砂輪寬度小及研磨物進(jìn)量過多者卽很明顯。

 有顫紋痕跡

   研磨花紋往往成為不整齊的浪形卽是顫紋表面,，顫紋的大部位以光線反射情形可用肉眼辨認(rèn),，再用顯微鏡觀察時，浪形傷痕具有相等深度,。顫紋系由種種單獨(dú)或相關(guān)連原因而發(fā)生,，其主要情況列舉如下:

A. 研磨物本身不均勻。

B. 有關(guān)砂輪━超硬的結(jié)合度或砂粒太細(xì),，砂輪與法蘭或法蘭與軸的裝配沒緊,，砂輪不平衡等原因。

C. 有關(guān)研磨物支持物━研磨物中心太高,，研磨物對調(diào)整輪及支持刀之接觸不全支持刀頂角或厚度過薄,，支持刀或刀架或折動臺不完全鎖緊，調(diào)整輪與法蘭或法蘭與調(diào)整輪軸沒鎖緊,。

D. 機(jī)械本身及驅(qū)動機(jī)構(gòu)方面━機(jī)械地基或安裝不當(dāng)而容易振動,，軸承之磨耗或間隙過大，調(diào)整輪之驅(qū)動機(jī)構(gòu)(變速齒輪鏈條齒距不均,，拉鏈器培林損壞等,，馬達(dá)皮帶不整齊)引起之振動，砂輪驅(qū)動之機(jī)構(gòu)(馬達(dá),、培林,、皮帶之不齊正)，引起的擺動,。

E.  由外來振動來源━機(jī)械附近裝有沖床、刨床,、插床等擺動大的機(jī)械引起的振動,。

上述研磨物材料，砂輪結(jié)合度較硬時,，應(yīng)減少砂輪的周速或更換較銳利較軟的砂輪,。

顫紋起因如是因各部份鎖緊不全或軸承部份磨耗或間隙過大，有時亦應(yīng)溯及驅(qū)動機(jī)構(gòu)振動所引起的松動,，才能真正找出原因所在。判斷顫紋原因,，亦可觀察顫紋節(jié)距方式,，而判斷發(fā)生原因于某一范圍再檢討求出。例如砂輪規(guī)格與研磨物固定時,，可認(rèn)定顫紋系由平均切削面積之變化而產(chǎn)生粗度變化之結(jié)果,，亦可認(rèn)定砂輪周速,、砂粒粗度、工作徑等在研磨中沒有變化,，因此應(yīng)調(diào)查使研磨物轉(zhuǎn)速及送料切入時,，發(fā)生變化的原因,。

 研磨物有裂痕

呈網(wǎng)目狀裂痕,，微小者以肉眼難以辨認(rèn)，如極劇者自行痕跡剝離其原因系由研磨發(fā)熱加工面,，呈高溫而發(fā)生局部的熱脹及材質(zhì)之變態(tài)等,，尤其對滲碳鋼易生裂痕，其采取對策是使用較軟且較銳利的砂輪,，減少切削量并加以大量清潔的研磨液,。

 研磨物灼傷

  研磨中由于局部過熱，研磨面起火而發(fā)生灼傷,，普通難以發(fā)現(xiàn),，但經(jīng)研磨明亮露出而呈淡黃色,。再者使用硬度計(jì)可發(fā)現(xiàn)與發(fā)生裂痕情形一樣，易生于淬火鋼 (尤其滲碳或氯化鋼) 其采取對策亦也相同,。

 表面粗度

表面粗度受砂輪粒度、結(jié)合度及砂輪周速,、研磨物材質(zhì)、表面處理研磨材料等影響,。通常使用較硬結(jié)合度、細(xì)目粒度,，切削量較少,，可得到良好的表面光度。另外研磨物互相間偶而發(fā)生粗度差異,，如未能達(dá)到所要求的光度時,，應(yīng)注意砂輪的材質(zhì)不均勻，研磨液的污染支持刀片及調(diào)整輪作業(yè)面之污穢,，于此研磨液不但要過濾亦應(yīng)增加大量研磨液,，經(jīng)常沖洗附著于調(diào)整輪及支持刀片作業(yè)面的脫落砂粒或切屑,。

 真圓度

雖然使用外徑測微器測定合格為圓形,，但若崁合于保持同一公差孔時,，往往未能崁合其接處而只有幾點(diǎn)，如此不完全圓形的歪圓其發(fā)生原因有1. 大部份系受研磨物前加工假圓形狀的影響,。2. 由于研磨物支持高度之不當(dāng)所引起,。3. 研磨物非中心對稱狀(如有鍵槽其它縱向槽等)及硬度不均時,，也發(fā)生假圓現(xiàn)象,，如將此形狀盡量予以研磨后加工但在萬不得已情形，減少切削量分較多次研磨,。4. 研磨條件之原因━研磨物周速度及切削量影響研磨后真圓度,。如研磨物周速度緩慢，一次去除的研磨量大,，則破壞真圓度,，在此情形下應(yīng)增加調(diào)整輪回轉(zhuǎn)速或減少研磨量，但如超速往往發(fā)生顫紋現(xiàn)象,。5. 砂輪太硬,。 6. 由于調(diào)整輪帶動鏈條拉的太緊或太松引起研磨物周期性的不圓，此時應(yīng)調(diào)整拉鏈器的彈簧松緊度至正常,，但若彈簧已彈性疲乏應(yīng)換新,。7. 研磨物停留二輪間空旋轉(zhuǎn)而引起，若為通過研磨時應(yīng)增加調(diào)整輪的傾斜度,。若為停止研磨時,，當(dāng)?shù)竭_(dá)尺寸時應(yīng)立卽退出。8. 研磨壓力太大特別是空心物,、活塞等，采取對策是采用較軟的砂輪或用較快的速度修整砂輪,。 9. 研磨管狀物或空心物如活塞等,，需有充分的泠卻水液,。

 圓筒度

1. 通過研磨時

          研磨物進(jìn)口端尺寸較小,，是由于進(jìn)口端導(dǎo)板偏向砂輪,，如果是由于出口端尺寸較小，則是由于出口端導(dǎo)板偏向砂輪，要是研磨物二端尺寸均較中間小,，則是由于進(jìn)出口二端的導(dǎo)板均偏向砂輪所致,。反之如果研磨物中間的尺寸比二端小，則是由于導(dǎo)板的進(jìn)口,、出口端或者二端均是偏向調(diào)整輪產(chǎn)生的,。以上的情形矯正方法是將導(dǎo)板調(diào)整與砂輪平行，如果毛病依然存在,，則應(yīng)檢查調(diào)整輪的傾斜角度是否正確,。

 

2. 停止研磨時

         如果研磨物圓筒度不佳的產(chǎn)生原因如下:

A.     砂輪或調(diào)整輪修整不平,，矯正方法是調(diào)整調(diào)整輪的水平角度或把砂輪、調(diào)整輪重新修整平直,。

B.     由支持刀片所引起的，在此情形應(yīng)仔細(xì)檢查持刀是否彎曲,、磨耗或安裝不當(dāng)。

C.     修整座的滑板稍調(diào)整不當(dāng)或磨損,，需重新調(diào)整或重新加工,，使修整座保持平直度。

 真圓度(通過研磨時)

   雖然各段的尺寸一樣,，但全長非平行時,，首先應(yīng)檢查研磨物的前加工真圓度，如果偏心的太多應(yīng)用壓床把它壓直校正,。其次檢查研磨預(yù)留量,，應(yīng)當(dāng)接近于3倍的偏心度，且應(yīng)分多次研磨,，第一次研磨時切削量要小,，而且調(diào)整輪傾斜角度要大、速度要低,、且要調(diào)整砂輪全面與研磨物接觸，這樣才能最有效的把研磨物磨直,。

   尺寸精度

研磨的尺寸誤差為相同,，極可能是進(jìn)刀錯誤,，其它研磨物相互間的尺寸有偏差與進(jìn)刀量之混亂有關(guān)，故應(yīng)檢討刀架與支持刀的固定裝置,。調(diào)整輪機(jī)構(gòu)與進(jìn)刀驅(qū)動機(jī)構(gòu),、刀架與支持刀,、固定螺絲松弛,，仍任其變位難以確定進(jìn)刀工作位置。

 關(guān)于進(jìn)給驅(qū)動機(jī)構(gòu)之彈性有關(guān),，如果潤滑不良卡住會引起跳動進(jìn)給的現(xiàn)象,，而使進(jìn)刀位置之不確定性，滑動面或副軌的磨耗引起的間隙,，而使研磨尺寸不準(zhǔn)時,，應(yīng)重新鏟花及調(diào)整。停止研磨進(jìn)刀手柄之固定螺絲,、微進(jìn)刀變換鎖緊螺帽之松弛也成為進(jìn)刀量混亂之原因,。

有關(guān)于調(diào)整輪之軸承松弛也發(fā)生尺寸偏差，此應(yīng)調(diào)整軸承或重新鏟花,。如果研磨的直徑隨時間而慢慢的增大,，是由于砂輪的磨耗而引起的。

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