封閉處理
為了提高陽極氧化膜的耐蝕、抗污染,、電絕緣和耐磨等性能,，鋁及鋁合金在陽極氧化和著色后都要進行封閉處理。其方法較多,，對不著色的氧化膜可進行熱水,、蒸汽、重鉻酸鹽和有機物封閉,；對著色的氧化膜可用熱水,、蒸汽、含有無機鹽和有機物等封閉,。
1 封閉的主要方法
1.1 沸水和蒸汽封閉
采用水蒸汽封閉法,，可以有效地封閉所有的孔隙。若在封閉前將氧化后的制件進行真空處理一段時間,，則封閉效果更加明顯,。蒸汽封閉的特點是不發(fā)生顏色的透擴散現(xiàn)象，因此不宜出現(xiàn)“流色”,。但是蒸汽封閉法所用的設(shè)備及成本較沸水法高,，所以除非有特殊要求,，應(yīng)盡可能使用沸水法封閉。當(dāng)用蒸汽封閉時,，溫度應(yīng)控制在100－110℃,，時間為30min，溫度太高,，氧化膜的硬度和耐磨性嚴重下降,，因此蒸汽溫度不可太高。
1.2 重鉻酸鹽封閉
此法適宜于封閉硫酸溶液中陽極氧化的膜層及化學(xué)氧化的膜層,，用本方法處理后的氧化膜顯黃色,，耐蝕性高，但不適用于裝飾性使用,。這種方法的實質(zhì)是在較高的溫度下,，使氧化膜和重鉻酸鹽產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁就沉淀于膜孔中,，同時熱沉淀使氧化膜層表面產(chǎn)生水化,，加強了封閉作用，故可認為是填充及水化的雙重封閉作用,。通常使用的封閉溶液為5%－10%的重鉻酸鉀水溶液,，操作溫度為90－95℃，封閉時間為30min,，沉淀中不得有氯化物或硫酸鹽,。
2 封閉處理工藝的改進
2.1 常溫封閉的研究[10]
常溫封閉具有節(jié)能、封閉時間短及封孔效果好等優(yōu)點,，己得到廣泛的認可及接受,。
常溫封閉液配方及工藝條件如下：
醋酸鎳 5－8g/L
氟化鈉 1－1.5g/L
表面活性劑 0.3－0.5g/L
添加劑A 3g/L
pH值 5.5－6.5
T 25－60℃
t 10－15min
常溫封閉工藝所獲得的封閉膜具有緊密的結(jié)構(gòu)及優(yōu)良的耐蝕性能。和沸水封閉方法比較,，具有速度快,、節(jié)約能源、操作簡單,、原料來源方便等優(yōu)點,。封閉時間越長，其性能越好,。
2.2 水解鹽封閉法[11]
水解鹽封閉法,，又稱鈍化處理。目前在國內(nèi)應(yīng)用較廣泛,，主要用于染色后膜封閉,，其封閉機理是易水解的鈷鹽與鎳鹽被氧化膜吸附后，在陽極氧化膜微細孔內(nèi)發(fā)生水解，產(chǎn)生氫氧化物沉淀將孔封閉,。工藝配方為：
NiSO4•7H2O 4－5g/L
CoSO4•7H2O 0.5－0.8g/L
H3BO3 4－5g/L
NaAc•3H2O 4－6g/L
pH值 4－6
T 80－85℃
t 15－20min
此法克服了沸水封閉的許多缺點,，封孔質(zhì)量達到了國家標準,。

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