鋼鐵件的氧化處理俗稱(chēng)發(fā)藍(lán)(發(fā)黑）,，多采用堿性氧化劑,，主要成分是NaHO，當(dāng)其他的組分不同時(shí),，產(chǎn)生的顏色就有不同（材料不同時(shí)也會(huì)變化）
發(fā)藍(lán)工藝是為防止鋼鐵工件的腐蝕生銹,、增加零件表面美觀的方法,；常溫發(fā)藍(lán)與傳統(tǒng)的高溫發(fā)藍(lán)相比具有：節(jié)能（不加熱）；工作效率大大提高,；發(fā)藍(lán)時(shí)間僅需2-5分鐘,；綜合成本大大降低；無(wú)有害氣體排出,；對(duì)鋼型號(hào),，含炭量適應(yīng)性大,。本劑使用工藝簡(jiǎn)單，操作方便,，投資少,，發(fā)藍(lán)膜結(jié)合力好，溶液穩(wěn)定,，使用壽命長(zhǎng),。 用于彈簧、齒輪,、兵器,、槍械、光學(xué)儀表,、鏈條,、油咀油泵、軸承,、標(biāo)準(zhǔn)件,、五金工具、閥門(mén)水泵,、機(jī)械零件等各種不允許電鍍或油漆加工的精密機(jī)械的防護(hù)和裝飾,。用該產(chǎn)品節(jié)能、節(jié)水,、省電,，不污染環(huán)境，是標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)流水線作業(yè)的理想配套產(chǎn)品,。適用于鋼鐵機(jī)械加工件,、鑄、鍛件的氧化發(fā)藍(lán),。

金屬的發(fā)藍(lán)
鋼制件的表面發(fā)黑處理,，也有被稱(chēng)之為發(fā)藍(lán)的。
發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種,。
但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好,。
A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。
堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái),，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別,。
發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大,，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面,，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。
實(shí)際操作中,，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量,，以及發(fā)黑后的鈍化浸油,。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化
金屬“發(fā)藍(lán)”藥液
采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜,，以防止金屬表面被腐蝕,，此處理過(guò)程稱(chēng)為“發(fā)藍(lán)”。 黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜,，其外層主要是四氧化三鐵,，內(nèi)層為氧化亞鐵。一,、堿性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液 1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
2．制法：按配方計(jì)量后,，在攪拌條件下，依次把各料加入其中,，溶解,，混合均勻即可。 3．說(shuō)明： （1）金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后,，才能進(jìn)行“發(fā)籃”處理,。 （2）金屬器件進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理?xiàng)l件與金屬中的含碳量有關(guān)，“發(fā)藍(lán)”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時(shí)間可參考下表,。 金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時(shí)間（分）開(kāi)始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉,、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時(shí)補(bǔ)充有關(guān)成分,。一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液,。 （4）金屬“發(fā)藍(lán)”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘,，再用冷水沖洗,。然后,又用熱水沖洗，吹于,。二,、酸性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液 1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過(guò)氧化錳10～15克水1000克
2．制法：按配方計(jì)量后，在不斷攪拌條件下,，依次把磷酸,、過(guò)氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解,，混合均勻即可。 3．說(shuō)明： （1）金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理,。 （2）此法所得保護(hù)膜呈黑色,，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機(jī)械強(qiáng)度均超過(guò)堿性氧化法所得的保護(hù)膜,。 4.“發(fā)藍(lán)”工作溫度為100℃,，處理時(shí)間為40～45分鐘,。在處理碳素鋼時(shí)，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升,；處理合金鋼或鑄鋼時(shí),，磷酸含量控制在5～10克／升。應(yīng)注意定期分析藥液磷酸的含量,。 5.“發(fā)藍(lán)”處理后金屬器件的清洗方法同上,。

1.工件表面發(fā)綠，是溶液缺堿,，應(yīng)適量加堿和少量水,，直到上色；
2.工件發(fā)紅,，是溫度過(guò)高或堿太多,，應(yīng)慢慢加水；
3.溶液開(kāi)不起來(lái),，堿大了,，應(yīng)加少量水；
4.顏色不綠,、不紅,、有一點(diǎn)黑，應(yīng)加少量硝酸鈉,、亞硝酸鈉