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標題:
數(shù)控機床的故障分析
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作者:
鋼鐵俠A
時間:
2008-12-23 13:35
標題:
數(shù)控機床的故障分析
數(shù)控機床的故障分析
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目前,,數(shù)控機床的應(yīng)用越來越廣泛,,其加工柔性好,,精度高,,生產(chǎn)效率高,,具有很多的優(yōu)點,。但由于技術(shù)越來越先進,、復雜,,對維修人員的素質(zhì)要求很高,,要求他們具有較深的專業(yè)知識和豐富的維修經(jīng)驗,,在數(shù)控機床出現(xiàn)故障才能及時排除。我公司有幾十臺數(shù)控設(shè)備,,數(shù)控系統(tǒng)有多種類型,,幾年來這些設(shè)備出現(xiàn)一些故障,通過對這些故障的分析和處理,,我們?nèi)〉昧艘欢ǖ慕?jīng)驗,。下面結(jié)合一些典型的實例,對數(shù)控機床的故障進行系統(tǒng)分析,,以供參考,。
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一、NC系統(tǒng)故障
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1.硬件故障
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有時由于NC系統(tǒng)出現(xiàn)硬件的損壞,使機床停機,。對于這類故障的診斷,,首先必須了解該數(shù)控系統(tǒng)的工作原理及各線路板的功能,然后根據(jù)故障現(xiàn)象進行分析,,在有條件的情況下利用交換法準確定位故障點,。
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例一、一臺采用德國西門子SINUMERIK SYSTEM 3的數(shù)控機床,,其PLC采用S5─130W/B,,一次發(fā)生故障,通過NC系統(tǒng)PC功能輸入的R參數(shù),,在加工中不起作用,,不能更改加工程序中R參數(shù)的數(shù)值。通過對NC系統(tǒng)工作原理及故障現(xiàn)象的分析,,我們認為PLC的主板有問題,,與另一臺機床的主板對換后,進一步確定為PLC主板的問題,。經(jīng)專業(yè)廠家維修,,故障被排除。
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例二,、另一臺機床也是采用SINUMERIK SYSTEM 3數(shù)控系統(tǒng),,其加工程序程序號輸入不進去,自動加工無法進行,。經(jīng)確認為NC系統(tǒng)存儲器板出現(xiàn)問題,,維修后,故障消除,。
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例三,、一臺采用德國HEIDENHAIN公司TNC 155的數(shù)控銑床,一次發(fā)生故障,,工作時系統(tǒng)經(jīng)常死機,,停電時經(jīng)常丟失機床參數(shù)和程序。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)NC系統(tǒng)主板彎曲變形,,經(jīng)校直固定后,,系統(tǒng)恢復正常,再也沒有出現(xiàn)類似故障,。
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2.軟故障
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數(shù)控機床有些故障是由于NC系統(tǒng)機床參數(shù)引起的,,有時因設(shè)置不當,有時因意外使參數(shù)發(fā)生變化或混亂,,這類故障只要調(diào)整好參數(shù),,就會自然消失,。還有些故障由于偶然原因使NC系統(tǒng)處于死循環(huán)狀態(tài),這類故障有時必須采取強行啟動的方法恢復系統(tǒng)的使用,。
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例一,、一臺采用日本發(fā)那科公司FANUC-OT系統(tǒng)的數(shù)控車床,每次開機都發(fā)生死機現(xiàn)象,,任何正常操作都不起作用,。后采取強制復位的方法,將系統(tǒng)內(nèi)存全部清除后,,系統(tǒng)恢復正常,,重新輸入機床參數(shù)后,機床正常使用,。這個故障就是由于機床參數(shù)混亂造成的,。
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例二、一臺專用數(shù)控銑床,,NC系統(tǒng)采用西門子的SINUMERIK SYSTEM 3,在批量加工中NC系統(tǒng)顯示2號報警“LIMIT SWITCH”,,這種故障是因為Y軸行程超出軟件設(shè)定的極限值,,檢查程序數(shù)值并無變化,經(jīng)仔細觀察故障現(xiàn)象,,當出現(xiàn)故障時,,CRT上顯示的Y軸坐標確定達到軟件極限,仔細研究發(fā)現(xiàn)是補償值輸入變大引起的,,適當調(diào)整軟件限位設(shè)置后,,故障被排除。這個故障就是軟件限位設(shè)置不當造成的,。
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例三,、一臺采用西門子SINUMERIK 810的數(shù)控機床,一次出現(xiàn)問題,,每次開機系統(tǒng)都進入AUTOMATIC狀態(tài),,不能進行任何操作,系統(tǒng)出現(xiàn)死機狀態(tài),。經(jīng)強制啟動后,,系統(tǒng)恢復正常工作。這個故障就是因操作人員操作失誤或其它原因使NC系統(tǒng)處于死循環(huán)狀態(tài),。
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3.因其它原因引起的NC系統(tǒng)故障有時因供電電源出現(xiàn)問題或緩沖電池失效也會引起系統(tǒng)故障,。
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例一、一臺采用德國西門子SINUMERIK SYSTEM 3的數(shù)控機床,,一次出現(xiàn)故障,,NC系統(tǒng)加上電后,CRT不顯示,檢查發(fā)現(xiàn)NC系統(tǒng)上“COUPLING MODULE”板上左邊的發(fā)光二極管閃亮,,指示故障,。對PLC進行熱啟動后,系統(tǒng)正常工作,。但過幾天后,,這個故障又出現(xiàn)了,經(jīng)對發(fā)光二極管閃動頻率的分析,,確定為電池故障,,更換電池后,故障消除,。
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例二,、一臺采用西門子SINUMERIK 810的數(shù)控機床,有時在自動加工過程中,,系統(tǒng)突然掉電,,測量其24V直流供電電源,發(fā)現(xiàn)只有22V左右,,電網(wǎng)電壓向下波動時,,引起這個電壓降低,導致NC系統(tǒng)采取保護措施,,自動斷電,。經(jīng)確認為整流變壓器匝間短路,造成容量不夠,。更換新的整流變壓器后,,故障排除。
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例三,、另一臺也是采用西門子SINUMIK 810的數(shù)控機床,,出現(xiàn)這樣的故障,當系統(tǒng)加上電源后,,系統(tǒng)開始自檢,,當自檢完畢進入基本畫面時,系統(tǒng)掉電,。經(jīng)分析和檢查,,發(fā)現(xiàn)X軸抱閘線圈對地短路。系統(tǒng)自檢后,,伺服條件準備好,,抱閘通電釋放。抱閘線圈采用24V電源供電,,由于線圈對地短路,,致使24V電壓瞬間下降,,NC系統(tǒng)采取保護措施自動斷電。
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二,、伺服系統(tǒng)的故障
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由于數(shù)控系統(tǒng)的控制核心是對機床的進給部分進行數(shù)字控制,,而進給是由伺服單元控制伺服電機,帶動滾珠絲杠來實現(xiàn)的,,由旋轉(zhuǎn)編碼器做位置反饋元件,,形成半閉環(huán)的位置控制系統(tǒng)。所以伺服系統(tǒng)在數(shù)控機床上起的作用相當重要,。伺服系統(tǒng)的故障一般都是由伺服控制單元,、伺服電機、測速電機,、編碼器等出現(xiàn)問題引起的,。下面介紹幾例:
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例一、伺服電機損壞
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一臺采用SINUMERIK 810/T的數(shù)控車床,,一次刀塔出現(xiàn)故障,,轉(zhuǎn)動不到位,刀塔轉(zhuǎn)動時,,出現(xiàn)6016號報警“SLIDE POWER PACK NO OPERATION”,,根據(jù)工作原理和故障現(xiàn)象進行分析,刀塔轉(zhuǎn)動是由伺服電機驅(qū)動的,,電機一啟動,伺服單元就產(chǎn)生過載報警,,切斷伺服電源,,并反饋給NC系統(tǒng),顯示6016報警,。檢查機械部分,,更換伺服單元都沒有解決問題。更換伺服電機后,,故障被排除,。
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例二、一臺采用直流伺服系統(tǒng)的美國數(shù)控磨床,,E軸運動時產(chǎn)生“E AXIS EXECESSFOLLOWING ERROR”報警,,觀察故障發(fā)生過程,在啟動E軸時,,E軸開始運動,,CRT上顯示的E軸數(shù)值變化,當數(shù)值變到14時,,突然跳變到471,,為此我們認為反饋部分存在問題,,更換位置反饋板,故障消除,。
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例三,、另一臺數(shù)控磨床,E軸修整器失控,,E軸能回參考點,,但自動修整或半自動時,運動速度極快,,直到撞到極限開關(guān),。觀察發(fā)生故障的過程,發(fā)現(xiàn)撞極限開關(guān)時,,其顯示的坐標值遠小于實際值,,肯定是位置反饋的問題。但更換反饋板和編碼器都未能解決問題,。后仔細研究發(fā)現(xiàn),,E軸修整器是由Z軸帶動運動的,一般回參考點時,,E軸都在Z軸的一側(cè),,而修整時,E軸修整器被Z軸帶到中間,。為此我們做了這樣的試驗,,將E軸修整器移到Z軸中間,然后回參考點,,這時回參點也出現(xiàn)失控現(xiàn)象,;為此我們斷定可能由于E軸修整器經(jīng)常往復運動,導致E軸反饋電纜折斷,,而接觸不良,。校線證實了我們的判斷,找到斷點,,焊接并采取防折措施,,使機床恢復工作。
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三,、外部故障
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由于現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)可靠性越來越高,,故障率越來越低,很少發(fā)生故障,。大部分故障都是非系統(tǒng)故障,,是由外部原因引起的。
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1. 現(xiàn)代的數(shù)控設(shè)備都是機電一體化的產(chǎn)品,,結(jié)構(gòu)比較復雜,,保護措施完善,,自動化程度非常高。有些故障并不是硬件損壞引起的,,而是由于操作,、調(diào)整、處理不當引起的,。這類故障在設(shè)備使用初期發(fā)生的頻率較高,,這時操作人員和維護人員對設(shè)備都不特別熟悉。
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例一,、一臺數(shù)控銑床,,在剛投入使用的時候,旋轉(zhuǎn)工作臺經(jīng)常出現(xiàn)不旋轉(zhuǎn)的問題,,經(jīng)過對機床工作原理和加工過程進行分析,,發(fā)現(xiàn)這個問題與分度裝置有關(guān),只有分度裝置在起始位置時,,工作臺才能旋轉(zhuǎn),。
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例二、另一臺數(shù)控銑床發(fā)生打刀事故,,按急停按鈕后,,換上新刀,但工作臺不旋轉(zhuǎn),,通過PLC梯圖分析,,發(fā)現(xiàn)其換刀過程不正確,計算機認為換刀過程沒有結(jié)束,,不能進行其它操作,,按正確程序重新?lián)Q刀后,機床恢復正常,。
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例三,、有幾臺數(shù)控機床,,在剛投入使用的時候,,有時出現(xiàn)意外情況,操作人員按急停按鈕后,,將系統(tǒng)斷電重新啟動,,這時機床不回參考點,必須經(jīng)過一番調(diào)整,,有時得手工將軸盤到非干涉區(qū),。后來吸取教訓,按急停按鈕后,,將操作方式變?yōu)槭謩�,,松開急停按鈕,,把機床恢復到正常位置,這時再操作或斷電,,就不會出現(xiàn)問題,。
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2.由外部硬件損壞引起的故障
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這類故障是數(shù)控機床常見故障,一般都是由于檢測開關(guān),、液壓系統(tǒng),、氣動系統(tǒng)、電氣執(zhí)行元件,、機械裝置等出現(xiàn)問題引起的,。有些故障可產(chǎn)生報警,通過報答信息,,可查找故障原因,。
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例一、一臺數(shù)控磨床,,數(shù)控系統(tǒng)采用西門子SINUMERIK SYSTEM 3,,出現(xiàn)故障報警F31“SPINDLE COOLANT CIRCUIT”,指示主軸冷卻系統(tǒng)有問題,,而檢查冷卻系統(tǒng)并無問題,,查閱PLC梯圖,這個故障是由流量檢測開關(guān)B9.6檢測出來的,,檢查這個開關(guān),,發(fā)現(xiàn)開關(guān)已損壞,更換新的開關(guān),,故障消失,。
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例二、一臺采用西門子SINUMERIK 810的數(shù)控淬火機床,,一次出現(xiàn)6014“FAULT LEVEL HARDENING LIQUID”機床不能工作,。報警信息指示,淬火液面不夠,,檢查液面已遠遠超出最低水平,,檢測液位開關(guān),發(fā)現(xiàn)是液位開關(guān)出現(xiàn)問題,,更換新的開關(guān),,故障消除。
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有些故障雖有報警信息,,但并不能反映故障的根本原因,。這時要根據(jù)報警信息、故障現(xiàn)象來分析,。
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例三,、一臺數(shù)控磨床,,E軸在回參考點時,E軸旋轉(zhuǎn)但沒有找到參考點,,而一直運動,,直到壓到極限開關(guān),NC系統(tǒng)顯示報警“E AXIS AT MAX.TRAVEL”,。根據(jù)故障現(xiàn)象分析,,可能是零點開關(guān)有問題,經(jīng)確認為無觸點零點開關(guān)損壞,,更換新的開關(guān),,故障消除。
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例四,、一臺專用的數(shù)控銑床,,在零件批量加工過程中發(fā)生故障,每次都發(fā)生在零件已加工完畢,,Z軸后移還沒到位,,這時出現(xiàn)故障,加工程序中斷,,主軸停轉(zhuǎn),,并顯示F97號報警“SPINDLE SPEED NOT OK STATION 2”,指示主軸有問題,,檢查主軸系統(tǒng)并無問題,,其它問題也可導致主軸停轉(zhuǎn),于是我們用機外編程器監(jiān)視PLC梯圖的運行狀態(tài),,發(fā)現(xiàn)刀具液壓卡緊壓力檢測開關(guān)F21.1,,在出現(xiàn)故障時,瞬間斷開,,它的斷開表示銑刀卡緊力不夠,,為安全起見,PLC使主軸停轉(zhuǎn),。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)液壓壓力不穩(wěn),,調(diào)整液壓系統(tǒng),使之穩(wěn)定,,故障被排除,。
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還有些故障不產(chǎn)生故障報警,,只是動作不能完成,,這時就要根據(jù)維修經(jīng)驗,機床的工作原理,,PLC的運行狀態(tài)來判斷故障,。
作者:
鋼鐵俠A
時間:
2008-12-23 13:36
例五,、一臺數(shù)控機床一次出現(xiàn)故障,負載門關(guān)不上,,自動加工不能進行,,而且無故障顯示。這個負載門是由氣缸來完成開關(guān)的,,關(guān)閉負載門是PLC輸出Q2.0控制電磁閥Y2.0來實現(xiàn)的,。用NC系統(tǒng)的PC功能檢查PLC Q2.0的狀態(tài),其狀態(tài)為1,,但電磁閥卻沒有得電,。原來PLC輸出Q2.0通過中間繼電器控制電磁閥Y2.0,中間繼電器損壞引起這個故障,,更換新的繼電器,,故障被排除。
作者:
能源員
時間:
2008-12-24 14:35
謝謝 樓主的資料,,受益匪淺,!
作者:
問世
時間:
2009-3-23 20:52
謝謝樓主,學習中
作者:
被遺忘的一族
時間:
2012-12-16 18:19
謝謝分享
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