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機械社區(qū)
標題:
我國機床再制造現(xiàn)狀分析及政策研究
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作者:
藍色童話
時間:
2008-12-26 10:48
標題:
我國機床再制造現(xiàn)狀分析及政策研究
在機械工業(yè)中,,機床通常被稱為工作母機,,是機械制造業(yè)的基本加工設(shè)備,它的品種,、性能,、質(zhì)量和技術(shù)水平直接影響著其他機電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)水平和企業(yè)的經(jīng)濟效益,。
機床再制造不同于機床維修,它是將有再制造價值的廢舊機床作為再制造毛坯,利用高新技術(shù)對其進行修復,、性能升級,,所獲得的再制造機床在技術(shù)性能上可以達到甚至超過新機床的水平。機床再制造也不同于機床的再循環(huán),,它是將報廢機床作為高級資源而最大限度利用的回收方式,,其生產(chǎn)成本要遠遠低于新機床制造的成本。
探究我國機床再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,,應首先厘定再制造的內(nèi)涵,。再制造既屬于制造的范疇,屬于先進制造,、綠色制造,;也屬于維修的范疇,屬于綠色維修,,是維修發(fā)展的高級階段,。所以說,再制造既屬于制造業(yè)又屬于服務業(yè),。
機床再制造可充分利用老舊機床所蘊含的附加值,,降低制造成本,實現(xiàn)節(jié)能節(jié)材,。同時,,老舊機床往往是我國制造業(yè)的歷史中堅力量,見證著自主制造工藝和制造技術(shù)的發(fā)展,,其再制造價值更體現(xiàn)在其所承載著的自主制造工藝和制造技術(shù)的經(jīng)驗和水平,。老舊機床綠色再制造與提升工程將有利于繼承和發(fā)展我國長期以來自主制造工藝和制造技術(shù),對于促進我國制造工藝和制造技術(shù)的自主再創(chuàng)具有重要意義,。
需求具有多樣化特征
機床再制造是對老舊機床進行修復與改造的過程,。而受機床類型和用戶要求不同的影響,再制造的內(nèi)容也有所不同,。所以,,機床再制造既要深入了解原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,又要充分滿足用戶新的需求,。
從理論上講,,機床再制造是運用先進制造技術(shù)、數(shù)控及自動化技術(shù)等高新技術(shù)對老舊機床進行修復與改造的過程,。
專家認為,,機床再制造主要涵蓋機床機械精度的恢復和提升、運動精度的恢復與提升,、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的選取,、輔助裝置的選取,,以及整機調(diào)試、機床檢驗等方面內(nèi)容,。
其中,,機床機械精度的恢復和提升是指隨著機床役齡的增加,機床的主要部件,,如導軌,、絲杠、拖板,、軸承座等都有不同程度的磨損,。因此,機床再制造過程中的首要任務是對機床進行類似于通常的大修,,以恢復其精度,,達到新機床的制造標準。
機床運動精度的恢復與提升是指機床數(shù)控化再制造,,其對機床精度的要求與普通機床的大修是有區(qū)別的,,即整個機床精度的恢復與機械傳動部分的改進,都要為滿足數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點和數(shù)控自動加工的要求來進行,,并應具有批量大修的特征,。
由于數(shù)控系統(tǒng)是整個數(shù)控機床的指揮中心,在選擇時除了考慮各項功能滿足要求外,,還一定要確保系統(tǒng)的工作可靠性,。選擇合適的數(shù)控系統(tǒng)至關(guān)重要,因此選定數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)就意味著,,要根據(jù)進行數(shù)控化再制造機床的控制功能要求,。而伺服驅(qū)動系統(tǒng)的選取也由再制造數(shù)控機床的性能要求決定。
據(jù)了解,,若采用同一家公司配套供應的數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動系統(tǒng),,再制造產(chǎn)品的質(zhì)量和維修更容易得到保證。而進入整機調(diào)試和機床檢驗階段后,,初步調(diào)試完畢的機床還要進行精度檢驗,,一般需達到新機床的出廠標準,。
業(yè)內(nèi)專家表示,,機床再制造有多種方案,機床類型不同,,再制造的內(nèi)容也不同,,用戶的要求不同,再制造的內(nèi)容也會有所不同,。所以,,機床再制造既要深入了解原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,,又要對用戶新的要求有真實的理解,并結(jié)合機床實際結(jié)構(gòu),,在改造設(shè)計中實現(xiàn),。
我國已具備再制造技術(shù)基礎(chǔ)
在目前尚需研發(fā)的機床再制造的關(guān)鍵技術(shù)中,大部分需要在集成現(xiàn)有各項機床維修及改造技術(shù)和機床制造技術(shù)的基礎(chǔ)上,,結(jié)合原始技術(shù)進行創(chuàng)新,。目前,我國已經(jīng)形成一定的技術(shù)基礎(chǔ),,這意味著,,老舊機床的再制造在技術(shù)上是可行的。
我國目前的機床再制造技術(shù)分為兩部分:現(xiàn)有的機床制造和傳統(tǒng)大修技術(shù)的集成與應用,,以及需要研發(fā)的機床再制造的關(guān)鍵技術(shù),。
其中,現(xiàn)有的機床制造和傳統(tǒng)大修技術(shù)的集成與應用,,涉及機床零部件修復及再制造技術(shù),、機床功能恢復及維修技術(shù)、利用現(xiàn)有的數(shù)控化改造技術(shù)三個方面,。
而尚需研發(fā)的機床再制造的關(guān)鍵技術(shù)主要包括廢舊機床綜合評價與再設(shè)計技術(shù),,信息化提升技術(shù),包括再制造毛坯質(zhì)量檢測,、機床再制造過程的質(zhì)量控制,、再制造機床質(zhì)量檢驗在內(nèi)的質(zhì)量控制技術(shù),機床壽命預測及剩余壽命評估技術(shù)等,。這些技術(shù)中的大部分都需要在集成現(xiàn)有各項機床維修及改造技術(shù)和機床制造技術(shù)的基礎(chǔ)上,,結(jié)合原始技術(shù)創(chuàng)新,形成機床再制造與提升的專門技術(shù)和裝備,。
現(xiàn)有的技術(shù)手段完全可以滿足機床再制造的需要,。專家表示,特別是近年來先進的機床機械功能部件,、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的發(fā)展,,都為老舊機床的再制造提供了良好的技術(shù)支撐和提升空間。也就是說,,我國已經(jīng)形成一定的技術(shù)基礎(chǔ),,數(shù)控技術(shù)也已非常成熟,老舊機床的再制造在技術(shù)上是可行的,。老舊機床再制造的時機已比較成熟,。
據(jù)了解,對于老舊機床的再制造,,首先要恢復或提高其機械精度,,修復已經(jīng)出現(xiàn)缺陷的零部件,,其次要配備高性價比的控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng),并更換與新系統(tǒng)相適應的傳動系統(tǒng)等,。如利用現(xiàn)有的數(shù)控化改造技術(shù)提高普通機床的數(shù)控化及自動化程度,,或?qū)?shù)控機床進行數(shù)控裝置的升級改造。通過驅(qū)動方式優(yōu)化技術(shù),、驅(qū)動電機優(yōu)化匹配技術(shù),、傳動系統(tǒng)節(jié)能性改造技術(shù)以及機床新型節(jié)能器開發(fā)技術(shù),對機床進行節(jié)能性優(yōu)化,。采用納米表面技術(shù),、復合表面技術(shù)和其他表面工程技術(shù)(如噴涂技術(shù)、電刷鍍技術(shù),、高強度納米修補劑技術(shù)等)修復與強化機床導軌,、溜板、尾座等磨損,、劃傷表面,,并提高其尺寸、形狀和位置精度等,。
節(jié)省成本高達80%
對于附加價值很高的普通機床或數(shù)控機床,,通過再制造,平均可比購置同樣性能級別的新機床節(jié)約成本60%~80%,,且可基本達到原有新機床的性能水平,。同時,用戶還可靈活選取所需要的功能,。
由于機床是耐用品,,其鋼鐵材料價值和機械零部件的制造成本價值等附加值較大,具有較高的回收利用價值,。專家指出,,機床既可以進行整機的再制造,也可以進行零部件的再制造,。
在整機的綜合再制造方面,,可提高普通機床、數(shù)控機床,、大(重)型機床等的整機數(shù)控化,、自動化、綠色化水平,,實現(xiàn)功能恢復及提升,。零部件再制造則是指對主要零部件及元件可以通過修復等方法恢復其性能,。
可以說,,機床零部件的再制造空間更大,,如床身、導軌,、工作臺,、立柱、底座,、渦輪蝸桿等零部件可利用高新表面處理技術(shù)或刮研,、精刨、磨削等機械方法進行處理,,恢復其表面性能,。這些舊件時效越長穩(wěn)定性越好,再制造后的機床性能穩(wěn)定,,可靠性好,。
據(jù)了解,機床重量的75%以上都可以進行再制造,。而軸承,、液氣壓系統(tǒng)及冷卻潤滑系統(tǒng)零部件、離合器及制動裝置(閘),、密封圈及墊圈等零部件如果損壞則需要用同種類的新零部件進行替代,。同時,機床的再制造很有典型性,,因為機床屬于標準化產(chǎn)品,,功能部件互換性好,可以大大簡化再制造工藝,。
從經(jīng)濟性角度來看,,機床再制造投入資金少,周期短,。其成本主要包括機械部分修復費用,、電氣及數(shù)控部分改裝費用、購置及安裝新功能部件費用,、再制造設(shè)計及調(diào)試費用等,。
據(jù)統(tǒng)計,對于附加價值很高的普通機床或數(shù)控機床,,通過再制造充分利用機床的原有零部件,,節(jié)約制造這些零部件的成本,平均可比購置同樣性能級別的新機床節(jié)約成本60%~80%,,且再制造后的機床可基本達到原有新機床的性能水平,。同時,用戶可以根據(jù)機床的狀態(tài)及工藝要求來選擇數(shù)控系統(tǒng)或其他功能,,進一步節(jié)省成本,。
另外,,精密機床及大(重)型機床的再制造比制造新機床的周期要短的多,如一臺鏜桿直徑250mm的數(shù)控落地銑鏜床,,如果購買新機床,,從下訂單到交貨至少需要18個月的時間。而如果利用舊機床進行再制造,,只需要8~10個月,。這期間節(jié)省的時間往往可以收回成本。而且,,一般大型機床的再制造費用只占新機床購置費用的三分之一,。
綜合來看,再制造的機床無論是加工精度,、加工效率都大大提高,,而加工時間,特別是各種輔助時間也將大大減少,,加工效率提高30%以上,。同時,再制造后的數(shù)控機床也可以批量加工精密復雜機床,,大大降低加工成本,。
市場需求占新機床年產(chǎn)量一半
中國已成為世界最大的機床消費市場,目前機床保有量近700萬臺,。若按3%的年機床報廢淘汰率進行估算,,每年將有近20萬臺機床進入再制造行列,約占每年生產(chǎn)新機床產(chǎn)量的一半左右,。
機床是機械制造業(yè)的基本加工設(shè)備,,而機械工業(yè)是國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)和支撐,為國民經(jīng)濟各部門提供技術(shù)裝備的能力和水平,,在很大程度上取決于機床的水平,。2001年以來,隨著我國重大工程的不斷建設(shè),,機械行業(yè)整體都出現(xiàn)了較快的發(fā)展,,機床行業(yè)也迅速發(fā)展。
按國家統(tǒng)計局機床工具大行業(yè)數(shù)據(jù),,2007年4291家企業(yè)合計完成工業(yè)總產(chǎn)值2747.7億元,,同比增長35.5%。金切機床產(chǎn)量606835臺,,同比增長11.7%,,其中,數(shù)控金切機床產(chǎn)量123257臺,同比增長32.6%,。中國機床產(chǎn)值繼續(xù)保持世界第三,,出口上升為世界第八,消費和進口連續(xù)6年保持世界第一,。中國成為世界最大的機床消費市場,消費了世界機床產(chǎn)值的五分之一,。
近幾年來,,高精度機床、數(shù)控機床和大型機床雖然產(chǎn)量增長迅速,,但由于基數(shù)太小而在機床產(chǎn)品中所占的份額依然不高,。專家指出,普通型機床仍是我國的主導機床產(chǎn)品,,這一比例在短時間內(nèi)不會發(fā)生巨大變化,。
與此同時,我國機床的數(shù)控化率還很低,。根據(jù)中國機床工具協(xié)會提供的統(tǒng)計資料,,2000~2006年,我國設(shè)備生產(chǎn)廠共生產(chǎn)數(shù)控設(shè)備29.04萬臺,,出口約3萬臺,,銷售到國內(nèi)為26.04萬臺;共進口數(shù)控設(shè)備2..2萬臺,。2007年生產(chǎn)數(shù)控機床超過12萬臺,。另外,在“十五”期間更新改造約10萬臺數(shù)控設(shè)備,,再加上2000年前我國約保有數(shù)控設(shè)備近9萬臺,,由此估計我國目前數(shù)控設(shè)備保有量約77萬臺左右。
目前,,我國數(shù)控化率整體呈逐年遞增趨勢,,據(jù)統(tǒng)計,我國的數(shù)控化率已由1992年的3.2%遞增到2005年13.3%,。
不過,,這與日本、美國,、德國等發(fā)達國家
60
%~
70
%的產(chǎn)量數(shù)控化率和
80
%~
90
%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比,,我國設(shè)備產(chǎn)品的數(shù)控化率水平還顯得太低。
雖然我國是世界上機床保有量最大的國家,。
據(jù)統(tǒng)計,,目前我國機床保有量近
700
萬臺。但我國機床整體水平仍然比較落后,很多
20
世紀
80
年代以前的產(chǎn)品,,仍在超期服役,,帶病操作,存在不同程度的磨損,、劃傷,,精度顯著下降,已難以滿足加工精度的要求,。目前役齡
10
年以上的機床占
60
%以上,,這些機床在未來
5~10
年都可能陸續(xù)面臨大修提升甚至功能性報廢或技術(shù)性淘汰
,
從而形成一筆相當規(guī)模的可循環(huán)利用的再制造潛在資源,。
若按
3%
的年機床報廢淘汰率進行估算,,每年將有近
20
萬臺機床以報廢、閑置,、技術(shù)性或功能性淘汰等形式對再制造和提升提出需求,,約占每年生產(chǎn)新機床產(chǎn)量(
40~50
萬臺)的一半左右。在“十一五”期間將有接近
100
萬臺機床面臨各種形式的報廢,。
此外,,我國的許多精密機床及大(重)型機床主要依賴于進口,我國自改革開放以來,,很多企業(yè)從國外引進技術(shù),、設(shè)備和生產(chǎn)線進行技術(shù)改造。據(jù)不完全統(tǒng)計,,從
1979
~
1988
年
10
年間,,全國引進技術(shù)改造項目就有
18446
項,大約
165.8
億美元,。這些重大機床設(shè)備的價格極其昂貴,,從
2001
年開始陸續(xù)面臨報廢。
面對我國從制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆妵陌l(fā)展趨勢,,這些各種形式的報廢及老舊機床都必將轉(zhuǎn)入機床再制造的行列,。
機床再制造在我國的發(fā)展和興起不僅可以實現(xiàn)量大面廣的老舊機床設(shè)備資源的回收循環(huán)再利用,節(jié)約資源能源,,減少環(huán)境污染,,還將形成新興的機床再制造與服務產(chǎn)業(yè),具有重要的經(jīng)濟,、社會和環(huán)境效益,。
[
本帖最后由 藍色童話 于 2008-12-26 12:25 編輯
]
作者:
聶俊
時間:
2008-12-26 10:55
呵呵,這個在廣東這邊很香的,,每天都有不知多少回收公司的電話打來,,不過主要是用來翻翻新現(xiàn)買,,并不是樓主說的深層
作者:
藍色童話
時間:
2008-12-26 12:29
目前,國內(nèi)凡是有大型機床廠,、大的機床研究所的城市,,都成立了很多實力都比較雄厚的機床維改企業(yè),如武漢,、北京,、沈陽、齊齊哈爾等,。
從目前我國機床再制造的現(xiàn)有模式分析,,主要有再制造商與用戶之間的訂單式服務、回收二手舊機床進行再制造及機床置換等三類模式,。從事機床再制造的主要力量是專業(yè)機床再制造企業(yè),、機床制造企業(yè)及數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè),。
然而,,我國機床再制造仍然停留在維修、數(shù)控化改造的初級階段,。再制造企業(yè)一般同時提供維修,、改造、大修,、再制造的綜合服務,,被稱為維改項目。有關(guān)專家估算,,目前我國機床再制造的年產(chǎn)值在10億元左右,。
隨著企業(yè)改革的加快,近年來國內(nèi)機床企業(yè)更加注重突出主業(yè),,改變過去大而全,、小而全的模式,所以很多企業(yè)改制后把為企業(yè)主業(yè)服務的機修車間,、分廠等副業(yè)分離出去,。如北京的一機床、二機床,、北人,、北重等企業(yè),都把這塊分離了出來,。
同時,,一批科研院所大專院校的技術(shù)人員、國企分流人員組合的非國企維改公司也應運而生,,形成了新興的機床維修改造行業(yè),。
三類再制造模式
從目前我國機床再制造的現(xiàn)有模式分析,,主要有三大類:再制造商與用戶之間的訂單式服務模式、回收二手舊機床進行再制造模式及機床置換模式,。
其中,,再制造商為用戶提供的訂單式服務是目前我國機床再制造的主要模式。大多是再制造商通過投標等方式為用戶提供老舊機床設(shè)備的再制造升級,。根據(jù)用戶的要求,,簽訂合同和技術(shù)協(xié)議,再制造之后,,按照技術(shù)協(xié)議進行驗收,。
當前,一些大重型機床的改造主要采取再制造公司的技術(shù)人員走出去,,依靠用戶的場地及設(shè)備,,進行現(xiàn)場維改的方式。不同的公司技術(shù)特長不同,,其薄弱環(huán)節(jié)采取分包的方式進行,。
例如,機強電弱的企業(yè),,通常把電部分包給其他公司,,反之亦然。加工能力薄弱公司的就把加工外協(xié),。又如國外系統(tǒng)的備品配件,,公司間都有相互的技術(shù)協(xié)議支持。但經(jīng)營方式都是采取機電結(jié)合,、技術(shù)互補,、統(tǒng)一承包的方式。
目前,,一些比較大的再制造商可以為客戶提供機電液一站式交鑰匙服務,。一般大型機床、重型機床都是單件的再制造,,很難形成批量,。因為很多重型機床噸位很大,價值很高,,一臺價值上千萬元甚至幾千萬元,。
與此同時,回收二手舊機床進行再制造也是通用的一種模式,。目前,,國內(nèi)少數(shù)公司在嘗試回收廢舊機床,通過整機再制造升級后再進行銷售的做法,。這也是我們理解的真正意義上的機床再制造,,如北京凱奇就對一批進口舊機床采取了這種做法,。目前這種情況還是非常少。主要是買進舊機床需要占用大量資金,、場地等,,而專業(yè)維改企業(yè)在這些方面往往都很薄弱。
此外,,一些原始機床制造商也在嘗試機床置換的模式,,也就是回收已售出的舊機床進行再制造,為用戶提供以舊換新服務,。
再制造的三大主體
目前,,在中國從事機床再制造的主要力量是專業(yè)機床再制造企業(yè),習慣稱為機床維修改造企業(yè),,此外還有機床制造企業(yè)及數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè),,這三類企業(yè)構(gòu)成了當前國內(nèi)機床再制造的主體。
在我國,,專業(yè)維改企業(yè)大大小小約有幾百家,。其中,北京圣藍拓,、北京凱奇,、武漢賽特曼,、武漢華中自控,、唐山重型機床等5家企業(yè),再制造業(yè)務占同類企業(yè)總業(yè)務的40%~90%,。
機床制造企業(yè)從事再制造業(yè)務有很大優(yōu)勢,,但現(xiàn)實的情況是,由于新機床的市場形勢非常好,,這些企業(yè)往往沒有精力從事再制造業(yè)務,。
在我國機床制造企業(yè)中,多數(shù)沒有再制造業(yè)務,,其他涉及再制造的企業(yè),,其再制造業(yè)務占企業(yè)總業(yè)務的比例非常小。
另外,,數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)也有再制造業(yè)務,,尤其是企業(yè)成立初期所占的業(yè)務比例較大,他們從事再制造的目的主要有兩個,,一是通過機床再制造推廣其數(shù)控系統(tǒng),,取得用戶的信任,樹立品牌,;二是在再制造的實踐中鍛煉自己的技術(shù)隊伍,,培養(yǎng)復合型人才,。目前,這些企業(yè)的主要精力是推廣他們的數(shù)控系統(tǒng),,再制造業(yè)務已經(jīng)微乎其微了,。
再制造產(chǎn)品受到用戶單位普遍認可
目前,國內(nèi)已有一些單位大量使用了再制造機床產(chǎn)品,,如濟南柴油機廠,、武漢長江動力集團、重慶秋田齒輪廠,、唐山中材重型機械有限公司等,。
據(jù)了解,重慶秋田齒輪的100多臺舊機床由重慶二機床進行了數(shù)控化再制造,,每臺機床的再制造費用只有同類新機床的二分之一,,秋田齒輪對再制造機床非常滿意。
唐山中材重型機械有限公司80%的設(shè)備都是經(jīng)過再制造的進口二手設(shè)備,,是典型的使用再制造產(chǎn)品的用戶,。他們表示,再制造以后的產(chǎn)品精度等都能達到使用要求,,且再制造后的價格大約只相當于新產(chǎn)品價格的五分之一,。
據(jù)了解,容易接受再制造機床的用戶一般對機床比較了解,,具有一定的使用經(jīng)驗和相應的機床專業(yè)知識,。他們通過對新品和再制造產(chǎn)品的使用對比,認為購買使用再制造產(chǎn)品更有優(yōu)勢,。
這些用戶企業(yè)使用再制造產(chǎn)品的原因主要有以下三個:
一是制造周期短,,尤其是大型、重型設(shè)備,,如果用新產(chǎn)品,,制造周期至少需要18個月,而二手機床再制造的周期只要8~10個月,,大大節(jié)省了時間,,保證了工期。對于制造企業(yè)來說,,工期是非常重要的,,往往節(jié)省下來的時間就可以把成本收回了。
二是價格低,,再制造機床的費用大約只相當于同類新產(chǎn)品價格的二分之一到三分之一,,一些大型重型機床甚至只相當于五分之一。
三是了解機床性能,,認識到舊機床的穩(wěn)定性比新機床更好,。
機床制造企業(yè):再制造優(yōu)勢明顯
由于機床制造商是老舊機床的原始生產(chǎn)者,,在機床再制造中具有明顯的優(yōu)勢。國外有制造商責任制,,用戶用了很多年后返回到原制造商,,成為現(xiàn)有機床制造模式的延伸。
在技術(shù)優(yōu)勢方面,,機床制造商在再制造的過程中,,可以充分利用已有的技術(shù)對產(chǎn)品進行再制造。由于原制造商了解機床的工況,,因此成本更有競爭優(yōu)勢,。
在人才優(yōu)勢方面,再制造是一門新興產(chǎn)業(yè),,目前相關(guān)的人才比較短缺,。機床制造商可以充分利用已有的機床制造人才,開展再制造業(yè)務,。
在品牌優(yōu)勢方面,,機床制造商大多已經(jīng)形成自己的品牌,在市場上有一定的客戶信譽度,,可以利用已有品牌效益,,取得客戶的信任,逐漸打造再制造機床品牌,。國外的經(jīng)驗證明,,優(yōu)秀的機床制造企業(yè)從事再制造更容易被用戶所接受。
在物流優(yōu)勢方面,,機床制造商掌握用戶的信息,,可以很好地設(shè)計回收渠道和回收物流,,便于機床回收,。另外,制造商可以考慮從賣機床轉(zhuǎn)向賣解決方案,,為用戶提供全方位的服務,,幫助用戶經(jīng)濟、合理和高效地使用機床,。同時,,這也可以保持機床的可用性,提高利用率,,為用戶創(chuàng)造更多價值,。
與此同時,很多機床制造企業(yè)對于從事再制造有一定顧慮,。第一,,由于社會上對于機床再制造存在許多錯誤觀念,,所以機床制造企業(yè)在從事再制造業(yè)務時,怕被用戶看作是機床改裝廠而不是機床制造廠,。怕用戶在買新機床時會認為是再制造的產(chǎn)品,,從而影響企業(yè)的威信,所以一些企業(yè)即使有再制造業(yè)務也予以否認,。據(jù)了解,,現(xiàn)在一些機床制造廠的再制造業(yè)務,主要是為用戶定點來做,。
第二,,很多企業(yè)怕在再制造上投入的精力過多,影響新產(chǎn)品的開發(fā),、生產(chǎn)與市場,,從而對新品形成競爭。
第三,,現(xiàn)在技術(shù)進步很快,,有些企業(yè)依靠規(guī)模優(yōu)勢,新機床的價格壓得很低,,對再制造產(chǎn)品形成壓力,。
作者:
藍色童話
時間:
2008-12-26 12:37
一般大眾的思維習慣是,什么東西都是新的好,,所以對再制造機床缺乏理解和認識,,對其質(zhì)量不認可或認為是二手機床,對再制造機床的期望值比較低,。其實,,機床和其它的消費品不同,越是舊的穩(wěn)定性越好,。另外,,再制造的概念沒有在大眾中普及,甚至很多機床制造企業(yè)的領(lǐng)導都對再制造一無所知,,也造成了人們對再制造的誤解,。所以需要從宣傳和政策引導上改變?nèi)藗兊倪@一觀念。
美國人所寫的《再制造業(yè)—巨人的剖析》一文寫到:再制造業(yè)的威脅主要來自新產(chǎn)品的形勢,,它們變得更結(jié)實和耐用,,并且新的廉價的產(chǎn)品、大量的進口產(chǎn)品,,使得再制造的經(jīng)濟性比較差,。另一個更進一步的威脅來自原始制造商,一些原制造商利用專利和法律以阻止對他們的產(chǎn)品進行再制造。我國機床業(yè)的再制造存在同樣的制約因素,。一些機床制造企業(yè)依靠規(guī)模優(yōu)勢和技術(shù)進步,,新機床的價格壓得很低,對再制造機床形成壓力,,尤其是一些量大面廣的小型機床,。同時,由于再制造機床會對新機床的銷售形成一定的競爭和沖擊,,所以,,也有一些機床制造廠對再制造是抵制和阻礙的。
從我國機床再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷史看,,過去我國工業(yè)基礎(chǔ)比較薄弱,,機床設(shè)備在各個企業(yè)中更多的是進行維修,改造的量不大,。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展,,普通機床已經(jīng)越來越不能滿足現(xiàn)代加工工藝及提高勞動生產(chǎn)率的要求,但如果設(shè)備全部更新?lián)Q代,,不僅資金投入太大,,成本太高,而且原有設(shè)備的閑置又將造成極大浪費,,所以,,最經(jīng)濟的辦法就是進行機床數(shù)控化再制造。
據(jù)不完全統(tǒng)計,,我國從20世紀70年代起便已開始用電子技術(shù)改造舊機床,。根據(jù)對全國320家大中型企業(yè)的調(diào)查統(tǒng)計,近十幾年來,,采用電子技術(shù)改造的舊機床約有10000余臺,。
而由于機床再制造行業(yè)在我國還處于起步階段,目前市場比較混亂,,因此急需國家有關(guān)部門制訂一套能夠促進再制造工程發(fā)展的相關(guān)政策,、法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)范,以促進行業(yè)的健康發(fā)展,。
從機床再制造的產(chǎn)品質(zhì)量及售后服務現(xiàn)狀看,,在質(zhì)量驗收標準方面,目前在我國機床再制造行業(yè),,機床再制造商和用戶一般都會在簽合同時簽訂技術(shù)協(xié)議,再制造機床按技術(shù)協(xié)議的要求進行驗收,。在質(zhì)量保證方面,,直接在協(xié)議中承諾達到新機床的出廠標準。也有的用戶為了節(jié)省費用,,提出很多具體要求,,能用的舊零件盡量用,,只要能夠滿足生產(chǎn)要求即可。所以,,現(xiàn)在的再制造機床主要標準是滿足用戶需求,。
然而,由于再制造產(chǎn)品中包含已服役過的零件,,盡管再制造產(chǎn)品屬于綠色產(chǎn)品,,質(zhì)量可以達到甚至超過新品,但是,,用戶在選購再制造產(chǎn)品時仍會心存顧慮,。所以,保證再制造產(chǎn)品的質(zhì)量和服務是發(fā)展再制造行業(yè)的關(guān)鍵,。
與此同時,,由于機床再制造行業(yè)在我國還處于起步階段,急需相關(guān)政策,、法律法規(guī)進行規(guī)范,,如開展企業(yè)資質(zhì)認證、制定機床再制造的行業(yè)標準,、建立統(tǒng)一的標識管理制度等,。
A、五大因素制約我國再制造行業(yè)發(fā)展
尚無完善清晰的回收體系
我國目前報廢機床主要有三種形式:一是老舊機床的報廢,,主要是50~60年代的機床,;二是生產(chǎn)停產(chǎn)導致的大量閑置機床設(shè)備;三是由于技術(shù)進步導致的技術(shù)性,、功能性淘汰的機床,。這些報廢淘汰機床充斥著全國各地的二手機床市場,目前沒有完善清晰的回收體系,。
從機床再制造的物流現(xiàn)狀來看,,再制造是以廢舊的或者使用過的產(chǎn)品為加工毛坯,最大限度重新利用產(chǎn)品附加值的新制造模式,。而再制造過程中產(chǎn)品從消費者到再制造商,,經(jīng)再制造商又回到銷售市場的流動過程叫做再制造產(chǎn)品的物流。
由于機床設(shè)備自身所具有的體積大,、重量大,、運輸困難、價值高等特點,,在回收,、存儲、拆卸及再制造、再裝配過程中的物流問題,,與傳統(tǒng)的物流問題及其他產(chǎn)品的物流相比,,具有其特殊性。目前,,我國機床再制造通常的物流模式是由用戶提供再制造毛坯,,即舊機床,再制造商提供對這些舊機床進行設(shè)計,、拆卸,、加工、再制造,、安裝調(diào)試的服務,。對于安裝過程復雜的大重型設(shè)備,采用項目型的現(xiàn)場再制造方式,。也有機床再制造商直接回收舊機床,,再制造后銷售出去。但是,,這種模式還處于萌芽階段,。
用戶老舊機床的來源一般有幾下幾種:一是自己企業(yè)長期服役后不能滿足生產(chǎn)要求的舊設(shè)備;二是企業(yè)為了進行技術(shù)改造,,專門從二手市場或者國外回收的老舊機床設(shè)備,、閑置機床設(shè)備、功能性淘汰機床等,。這些用戶企業(yè)回收舊機床的渠道可以說是八仙過海,,各顯其能。目前,,還沒有很清晰的二手機床回收網(wǎng)絡,。一些外資企業(yè)把在國外的二手設(shè)備引進來,通過再制造后作為投資,,也是一種毛坯的來源方式,。
行業(yè)管理標準缺失
機床再制造行業(yè)在我國目前還處于起步階段,準入門檻較低,,造成該行業(yè)隊伍良莠不齊,。
目前,機床再制造行業(yè)基本上還是業(yè)主企業(yè)和維改公司之間的行為,。由于缺少可作為依據(jù)的,、具有權(quán)威性的標準和規(guī)范,如再制造產(chǎn)品的質(zhì)量標準規(guī)范,、再制造企業(yè)的資格認證體系等,,有關(guān)質(zhì)量,、周期,、相關(guān)服務等方面的糾紛時有發(fā)生,,維改機床質(zhì)量千差萬別,其結(jié)果是使機床再制造行業(yè)形象受到損傷,,并影響到機床再制造行業(yè)的健康發(fā)展,。
2003年,美國MaintenanceServiceCorp公司聯(lián)合其他三家機床再制造公司,,制定了機床再制造相關(guān)標準,,但目前國內(nèi)還沒有機床再制造方面的標準。
產(chǎn)業(yè)化難度較大
機床再制造行業(yè)是一個基礎(chǔ)投入很高的行業(yè),,建立一個機床再制造企業(yè)的投入不亞于一個機床制造廠,。目前,專業(yè)的機床維改企業(yè)大多規(guī)模很小,,缺乏生產(chǎn)場地和專業(yè)設(shè)備等硬件條件,,仍停留在作坊式時代,不具備產(chǎn)業(yè)化的實力,。一些擁有場地和設(shè)備的裝備制造廠卻由于新產(chǎn)品任務重,,沒有精力從事再制造業(yè)務,部分從事再制造業(yè)務的機床制造企業(yè)也只投入了很少的精力,。
同時,,機床的再制造尤其是重型機床的再制造,一般都是單件生產(chǎn),,每一臺的型號,、規(guī)格、系統(tǒng)都不一樣,,同樣的機床,,用戶的要求也不一樣。機床再制造要滿足用戶的特殊需求,,提供特殊服務,。所以產(chǎn)業(yè)化難度比較大。
此外,,企業(yè)還存在稅收方面的壓力,。對于專業(yè)從事機床再制造的企業(yè)來說,稅收的壓力很大,。因為這些企業(yè)是技術(shù)型公司,,人力成本很高,而人力成本是沒有抵扣的,,需要上繳17%的增值稅,。這就不僅使再制造商,,而且使用戶也承擔很大壓力。
批量再制造技術(shù)落后
機床再制造是一個綜合運用現(xiàn)代先進的制造工藝技術(shù),、信息技術(shù),、數(shù)控及自動化技術(shù)、綠色制造技術(shù)等高新技術(shù)的過程�,,F(xiàn)在國內(nèi)對機床再制造技術(shù)的研究才剛剛起步,,對機床再制造的設(shè)計標準及產(chǎn)品質(zhì)量控制等方面研究還未深入,缺乏經(jīng)濟,、實用,、適合批量再制造的專門技術(shù)。迫切需要研發(fā)一批機床再制造的關(guān)鍵技術(shù),,為再制造產(chǎn)業(yè)的形成提供技術(shù)保障,。
人才短缺問題嚴重
機床再制造行業(yè)是技術(shù)含量很高的新興產(chǎn)業(yè),既要深入了解原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,,又要對用戶新的要求有真實的理解,,并結(jié)合機床實際結(jié)構(gòu),在改造設(shè)計中實現(xiàn),。所以需要一批既懂機械又懂電器和液壓等綜合技術(shù)及具有豐富實踐經(jīng)驗的復合型人才,。
目前,國內(nèi)相關(guān)人才比較短缺,,并且缺乏相關(guān)的人才培訓機構(gòu)和師資隊伍,。去年,國家勞動部首次把數(shù)控維修調(diào)試工列為一個工種,,也有一些大專院�,;I備開辟機床維修專業(yè),如北京工業(yè)技師學院,。
B,、機床再制造產(chǎn)業(yè)化體系亟待建立
加快制定行業(yè)規(guī)范和標準
業(yè)內(nèi)專家認為,要加快建立機床再制造產(chǎn)業(yè)化體系,,需要得到國家相關(guān)部門的支持及相關(guān)企業(yè)的共同努力,。
專家建議,第一,,應組建機床再制造協(xié)會,,由協(xié)會根據(jù)行業(yè)特點,制訂本行業(yè)的行規(guī)行約,,嚴禁借再制造以次充好,,建立行業(yè)自律性機制,維護市場秩序,,促進企業(yè)公平競爭,。
第二,,開展企業(yè)資質(zhì)認證工作。中國機電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會從2005年開始對協(xié)會的會員企業(yè)進行資質(zhì)等級認證工作,,認證內(nèi)容包括企業(yè)的規(guī)模,、從業(yè)人數(shù)、設(shè)備和技術(shù)能力等基本條件,。到目前為止,,已有20多家專業(yè)的機床維修改造企業(yè)通過了認證,。這種資質(zhì)認證工作得到了很多機床再制造企業(yè)和用戶單位的歡迎,,很多用戶單位在對設(shè)備進行升級改造的招標中,一般都要求參與投標的企業(yè)具備資質(zhì),。由此,,建議依托中機維協(xié),完善資質(zhì)認證細則,,形成資質(zhì)認證體系,,加大企業(yè)資質(zhì)認證力度。
第三,,制訂機床再制造的行業(yè)標準,。機床維修有國家大修標準,目前的機床再制造一般都參考大修標準,。機床再制造需要制訂一套適合自己行業(yè)特點的標準,,包括國家標準、行業(yè)標準,、企業(yè)標準,、質(zhì)量標準、服務標準,、技術(shù)規(guī)范等,,對市場進行引導。
第四,,建立統(tǒng)一的標識管理制度,。目前,一些機床再制造商在自己再制造的產(chǎn)品上打上了自己企業(yè)的標識,,如北京圣藍拓,、北京凱奇、武漢賽特曼等,,也有的企業(yè)沒有標識,。建議出臺統(tǒng)一的標識制度。
政府引導探索產(chǎn)業(yè)化模式
專家建議,,國家應啟動大的機床再制造項目,。對于一些大的軍工企業(yè)或者大的需要規(guī)�,;脑煸O(shè)備的企業(yè)給予一定的補貼,也就是給用戶補貼,,要求他們批量改造老設(shè)備,。類似過去國防科工委的萬臺機床改造項目。項目招標由專業(yè)的再制造企業(yè)來實施,。這樣可以對目前正在帶病服役的大量設(shè)備進行再制造,,促進企業(yè)的升級換代,對于機床再制造產(chǎn)業(yè)體系的形成也會起到巨大的促進作用,。
第一,,在沈陽、北京,、武漢,、重慶等優(yōu)勢地區(qū)建立產(chǎn)業(yè)化工業(yè)園區(qū),引導鼓勵專業(yè)機床再制造企業(yè)入駐,,共享加工設(shè)備和技術(shù),。
第二,逐步建
立由機床制造企業(yè)負責回收自己售出的老舊機床的制
度,。
鼓勵和支持若干已有一定機床再制造業(yè)務基礎(chǔ),、條件較好的大的機床制造企業(yè)開展并加強再制造業(yè)務,
充分發(fā)揮這些機床原始制造商在技術(shù),、人才,、市場、品牌,、渠道等各方面的優(yōu)勢,,由
政府政策引導,要求這些制造企業(yè)回收自己的產(chǎn)品,,
同時把國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)放進去,,形成老機床換新機床、老機床再生修復升級體系,,這樣很容易形成批量,。在調(diào)研中,一些機床制造企業(yè)表示,,
如果政府要求制造企業(yè)必須回收自己的產(chǎn)品,,并在再制造上給與優(yōu)惠政策,制造企業(yè)會很樂于從事這項業(yè)務,。
第三,開展機床再制造試點,,上規(guī)模后逐漸帶動一批新的再制造企業(yè)發(fā)展,形成多條
“
產(chǎn)業(yè)線
”
,,然后發(fā)展成為大,、中,、小型企業(yè)并存的機床再制造企業(yè)群,形成一個
“
產(chǎn)業(yè)面
”
,。
第四,加強人才的培養(yǎng)培訓,。
由于
機床再制造是集精密機械、計算機技術(shù),、自動控制技術(shù),、測量技術(shù)于一體的高新技術(shù),需要大量掌握機電液的復合型人才,。目前,,機床再制造的人才非常缺乏。建議圍繞行業(yè),,以企業(yè)為主體,,建一些機床再制造人才培訓中心、職業(yè)認證中心,,成建制地培養(yǎng)人才�,?梢詤⒄者@次的“國家重大專項”要建的
10
個培訓中心,。
同時在大專院校的相關(guān)專業(yè)中開設(shè)再制造方面的選修課程,培養(yǎng)再制造方面的研究生,;普及有關(guān)再制造方面的基本知識,。
第五,
建設(shè)機床再制造技術(shù)中心。對再制造技術(shù)和設(shè)備進行研發(fā),。形成完善的機床再制造技術(shù)體系,。
出臺優(yōu)惠政策,扶持行業(yè)發(fā)展
機床再制造符合我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,、建設(shè)節(jié)約型社會的戰(zhàn)略需要,。
機床屬于工具設(shè)備,目前老舊機床的回收和再制造沒有風險問題,,與現(xiàn)有法律,、法規(guī)和政策不存在沖突,建議國家可以給予一定的優(yōu)惠政策來支持其發(fā)展,。比如適當減少再制造企業(yè)的稅收或給予政策性補貼,,在知識產(chǎn)權(quán)方面不約束和限制機床再制造的實施等。
建議參照
財政部,、國家稅務總局2006年發(fā)布的對數(shù)控機床,、鑄
件、鍛件和模具產(chǎn)品實施的增值稅先征后退政策,。對于機床再制造企業(yè)實行先按規(guī)定征收增值稅,,后按實際繳納增值稅額退還50%的辦法,。
對于民營再制造企業(yè)在貸款等方面給與支持。
加大宣傳力度,。澄清大眾的錯誤認識,,也就是對于機械設(shè)備來說,
并不是越新越好,。
再制造是實現(xiàn)我國可持續(xù)發(fā)展最有效的途徑之一,,應該把再制造作為一種新興交叉學科、新興產(chǎn)業(yè)和新的經(jīng)濟增長點,,
宣傳再制造的概念和意義.
[
本帖最后由 藍色童話 于 2008-12-26 12:41 編輯
]
作者:
liwenyuan776
時間:
2009-1-6 12:12
分析的很全面,,受教了!,!
作者:
老丁1
時間:
2009-1-6 17:08
機床再制造前景廣闊,。日本早期機床(60,70年代)很多是鑲鋼的導軌,,是不是考慮了再制造的要求或者是戰(zhàn)備的需要,?
作者:
城市拙人
時間:
2009-2-7 11:30
好文章!看后受益匪淺,。
總覺得機床再制造因設(shè)備種類繁多,,用戶需求各有側(cè)重,很難形成規(guī)模,。設(shè)備翻新改造市場就好比是一片很廣闊的淺海,,可以游弋很多小船,大軍艦卻很難航行,。在這個行業(yè)中可以做強,,但如何做大?能否做大,?希望能向樓主請教,。
作者:
藍色童話
時間:
2009-2-9 12:49
標題:
回復 7# 城市拙人 的帖子
大蝦客氣了。我看了你的幾個帖子,,有很多收獲,。就機床再制造而言,我覺得你說到點子上了,,確實很難形成批量,。我現(xiàn)在想的是,如果國家支持,,由機床制造企業(yè)來做再制造,,是否可以做大呢?
希望有機會和你交流!謝謝
作者:
鋼鐵俠A
時間:
2009-2-13 09:22
強貼!留個爪子
作者:
重慶打雜工
時間:
2009-3-29 17:41
有時候就是外國過時貨到中國來發(fā)揮作用吧?
別人的是不是更先進呢
作者:
我的藍天
時間:
2009-3-31 21:44
機床再造,,要抵制洋垃圾渾水摸魚
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