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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 預(yù)備熱處理中,，正火與退火的區(qū)別,？ [打印本頁(yè)]

作者: popwilsword 時(shí)間: 2020-12-23 16:12
標(biāo)題: 預(yù)備熱處理中,，正火與退火的區(qū)別,？
請(qǐng)問(wèn)一下各位大神,，零件加工時(shí),，從毛坯到機(jī)加工中間需要進(jìn)行預(yù)備熱處理,，用來(lái)提高毛坯料的切削性能,，那么問(wèn)題來(lái)了,，什么時(shí)候用正火進(jìn)行預(yù)備熱處理,，什么時(shí)候用退火進(jìn)行預(yù)備熱處理。（注意：我說(shuō)的是預(yù)備熱處理,，而不是最終熱處理,，當(dāng)然正火也可以做最終熱處理）

作者: popwilsword 時(shí)間: 2020-12-23 16:45
別沉啊

作者: 小胖子擠擠 時(shí)間: 2020-12-23 16:45
學(xué)習(xí)下，我們現(xiàn)在外加工的東西都是45#調(diào)制到38——40度然后再車床光一刀。

作者: popwilsword 時(shí)間: 2020-12-23 16:49

小胖子擠擠發(fā)表于 2020-12-23 16:453 Q* _8 w/ z% Q" z/ u9 S
學(xué)習(xí)下,，我們現(xiàn)在外加工的東西都是45#調(diào)制到38——40度然后再車床光一刀,。

你回答的和我問(wèn)的根本不是一個(gè)問(wèn)題。

作者: majingfeng 時(shí)間: 2020-12-23 17:32
“你回答的和我問(wèn)的根本不是一個(gè)問(wèn)題,�,！�
別人回答你了甭管回答是否完全正確你起碼得先感謝再來(lái)說(shuō)其他的哪有你這樣態(tài)度如此生硬還根本不是一個(gè)問(wèn)題 這態(tài)度也是沒誰(shuí)了

作者: Dandylian 時(shí)間: 2020-12-23 17:33
根據(jù)材料及使用要求而定！

作者: 韓寒11 時(shí)間: 2020-12-23 20:13
退火目的是使經(jīng)過(guò)鑄造,、鍛軋,、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性,，使化學(xué)成分均勻化,，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能,，便于切削加工

作者: 天天天藍(lán)_ 時(shí)間: 2020-12-23 20:29
有些材料材質(zhì)比較硬,，直接加工的話變形抗力大，很難車削,，甚至?xí)_裂,，通過(guò)去應(yīng)力退火降低硬度，改善組織,，提高車削性能,，我們做的H11要求在24h小時(shí)內(nèi)退火，否則就會(huì)開裂,。低碳鋼退火后硬度太低（或者材料本身就很軟）,，車削容易粘刀，光潔度,、粗糙度差,，正火可以適當(dāng)提高硬度，改善切削加工性,。

作者: 曉昀 時(shí)間: 2020-12-23 21:27
退火是鋼加熱到一定溫度,，然后隨爐緩慢冷卻。為了細(xì)化鋼的組織晶粒,，提高機(jī)械性能,，減少殘余應(yīng)力。退火還可以降低材料硬度,，提高材料韌性,，改善機(jī)械切削性能，一般作為熱處理的預(yù)處理,。

而正火是將鋼加熱到一定溫度,，然后在空氣中自然冷卻,，與退火冷卻相比,，冷卻速度比較快,，所以，正火處理的低碳鋼的硬度高于退火處理,，可以作為低碳鋼的預(yù)處理,，但是對(duì)于中碳鋼可以代替調(diào)質(zhì)處理，作為最后熱處理,。

你自己可以按照自己的理解好好總結(jié)下他們的異同處,。

作者: popwilsword 時(shí)間: 2020-12-24 09:09

majingfeng 發(fā)表于 2020-12-23 17:32! R+ m }# V& [% C# y6 [
“你回答的和我問(wèn)的根本不是一個(gè)問(wèn)題�,！�
_6 v5 @( d T7 S U) B4 A別人回答你了甭管回答是否完全正確你起碼得先感謝再來(lái)說(shuō)其他的 ...

抱歉,，我檢討。不過(guò)確實(shí)答非所問(wèn)啊

作者: popwilsword 時(shí)間: 2020-12-24 09:11

Dandylian 發(fā)表于 2020-12-23 17:334 j6 c8 Q3 k, S9 F7 D# h
根據(jù)材料及使用要求而定,！

這跟沒說(shuō)有什么區(qū)別啊,，起碼舉幾個(gè)例子啊

作者: popwilsword 時(shí)間: 2020-12-24 09:12

天天天藍(lán)_ 發(fā)表于 2020-12-23 20:29- c0 @5 }2 ?/ a7 @$ c: Y& ~1 m
有些材料材質(zhì)比較硬，直接加工的話變形抗力大,，很難車削,，甚至?xí)_裂，通過(guò)去應(yīng)力退火降低硬度,，改善組織,， ...

明白了，高手,！解答了我的疑惑,，非常感謝。

作者: popwilsword 時(shí)間: 2020-12-24 09:13

曉昀發(fā)表于 2020-12-23 21:276 ^5 X4 ?' y+ d. @
退火是鋼加熱到一定溫度,，然后隨爐緩慢冷卻,。為了細(xì)化鋼的組織晶粒，提高機(jī)械性能,，減少殘余應(yīng)力,。退火還可 ...

嗯，謝謝您的解答,。

作者: 行者123八戒 時(shí)間: 2020-12-24 09:15
退火是減硬度,，正火是加硬度，最終為了一個(gè)合適的加工硬度,。

作者: 鹿楨 時(shí)間: 2020-12-24 09:17
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作者: popwilsword 時(shí)間: 2020-12-24 09:17

行者123八戒發(fā)表于 2020-12-24 09:15" m0 T; o9 n: d5 ^+ l
退火是減硬度,，正火是加硬度，最終為了一個(gè)合適的加工硬度,。

一語(yǔ)中的,！

作者: popwilsword 時(shí)間: 2020-12-24 09:20

鹿楨發(fā)表于 2020-12-24 09:17

懂了,，感謝

作者: wqh196 時(shí)間: 2020-12-24 09:51
本帖最后由 wqh196 于 2020-12-24 10:16 編輯

預(yù)備熱處理中，正火與退火（工藝的應(yīng)用）——主要是指“機(jī)械零件”使用的材料,。例如國(guó)標(biāo)GB/T 3077中的80個(gè)牌號(hào),，40Cr、30CrMo,、35CrMo,、42CrMo、20CrMnTi......,；GB T699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中的28個(gè)鋼號(hào),，20、45鋼等,。

*正火的目的：
[正火加熱溫度在Ac3+（30～80）℃或Accm+（30～80）℃,，使奧氏體充分均勻化后再空冷，能細(xì)化晶粒,，消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀碳化物,。正火得到的是片狀索氏體組織。有些加熱溫度選擇在Ac3+（100～150）℃,，然后空冷處理,，這種處理方式是高溫正火工藝。正火處理也是過(guò)熱組織經(jīng)常采用的挽救工藝,。
正火的目的：

1）改善碳含量較低銅材的切削加工性,。

2）中碳結(jié)構(gòu)鋼要求不高時(shí)，可代替調(diào)質(zhì)作為最終熱處理,，起到簡(jiǎn)化工藝的目的,。

3）消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體。

4）消除缺陷,，細(xì)化晶粒,，改善組織，為最終熱處理作準(zhǔn)備,。

正火不僅可作為預(yù)備熱處理,，對(duì)子某些w（C）為0.4%～0.7%的鋼種也可以作為最終熱處理。

*退火的目的：
[退火是將鋼加熱到適當(dāng)?shù)臏囟�,，保溫一定時(shí)間,，然后隨爐緩慢冷卻，從而獲得接近于平衡態(tài)組織的熱處理工乙,，退火時(shí)發(fā)生的轉(zhuǎn)變屬于珠光體轉(zhuǎn)變,。退火的目的如下：

1）降低工件碳度，以改善切削加工性和塑性加工性,，消除殘留應(yīng)力,。

2）調(diào)整晶粒和組織,，為淬火作好熱處理準(zhǔn)備。

3）通過(guò)退火擴(kuò)散,，消除組元元素和雜質(zhì)的偏析等,，消除前道工序所造成的缺⊠，降低淬火變形,、開裂傾向,。

根據(jù)鋼的成分、退火目的和要求的不同,，退火類型可分為完全退火、不完全退火（球化退火）,、均勻化退火,、去應(yīng)力退火及再結(jié)晶退火。

*退火,、正火工藝的選擇與應(yīng)用：
[1.退火和正火區(qū)別

（1）加熱溫度退火和正火的加熱溫度送擇區(qū)域的下限溫度基本一致,，正火的上限溫度一般高于退火。

（2）冷卻退火的冷卻方式有兩種,，一是爐冷,，二是等溫退火。爐冷工藝簡(jiǎn)單,，但必須控制冷卻速度,，一般碳鋼的冷卻速度小子100～200℃/h，合金鋼小于50_100℃/h,，高合金鋼小于20～50℃/h,。以獲得片狀珠光體為主。

正火的冷卻一般是在空氣中冷卻,，冷卻的強(qiáng)度高于退火,，以獲得托氏體、索氏體為主,。必要時(shí)來(lái)用專用設(shè)備來(lái)控制冷卻速度,。

2.退火和正火在工藝路線中的位置

退火和正火工序在整個(gè)零件的工藝路線中的安排順序或位置見圖2-9。

（略）

3.退火,、正火工藝的選擇與應(yīng)用

1）要求降低硬度或消除內(nèi)應(yīng)力時(shí),，可選擇低溫退火（或再結(jié)晶退火），不必要進(jìn)行完全退火和球化退火,，例如冷成形的各類制晶,、機(jī)械加工后的特鍛'焊件等。

2）亞共析鋼的特鍛焊件等要細(xì)化晶粒,，要求采用完全退火工藝,，組織經(jīng)重結(jié)晶后才能達(dá)到細(xì)化晶粒的目的,。

3）對(duì)于共析鋼和過(guò)共析鋼常采用球化退火工藝（見圖2-6中1、4,、5）,。例如軸承鋼和工具鋼，由于它們大多數(shù)是共析鋼和過(guò)共析鋼,，預(yù)備熱處理必須遼用球化退火,，因?yàn)檫@類鋼最終淬火前的最住組織就是經(jīng)球化的組織。但是它們?cè)谇蚧嘶鹎�,，往往必須先進(jìn)行正火處理,，以消除網(wǎng)狀碳化物，而球化退火是不能有效地消除司狀碳化物的,。一些重要工件還采用周期（循環(huán)）球化退火工藝（見圖2-6中2）,，使碳化物均勻'布。尺寸小,、形狀簡(jiǎn)單的工件可以通過(guò)淬火及高溫回火得到球化碳化物（見圖2～6中3）,。

4）根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，鋼組織中的鐵素體較細(xì)小且分布均勻,，其硬度在160～230HBW范圍內(nèi)時(shí),，切削加工性最佳，對(duì)于w（C）小子0.4%的低碳鋼或低碳合金規(guī),，往往采用正火工藝提高硬度,，改善切削加工性，因?yàn)槿艄ぜ捕忍�,，在切削過(guò)程中刀具上將形成積屑瘤,，反而使切削加工性變差。但是對(duì)于一些合金元素較多的鋼,，盡管w（C）低于0.4%,，仍以退火來(lái)提高切削加工性為好，如30CrMnSiA,、8CrMoAlA等,。

經(jīng)正火處理的低碳鋼由于硬度低達(dá)不到要求的表面組糙度時(shí)，可采用噴霧冷卻,、不完全淬火等方法提高硬度,。

5）若要消除魏氏組織需采用完全退火或正火工藝，在實(shí)際生產(chǎn)中常采用正火二藝,。

6）對(duì)于大鍛件的主抽等結(jié)構(gòu)件,，在調(diào)質(zhì)前需進(jìn)行多次正火。第一次正火溫度最高,，以后每次正火溫度一次比一次低,，以獲得細(xì)片狀索氏體,，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。

7）某些碳素鋼,、低合金鋼工件在淬火返修時(shí),，可用正火消除內(nèi)應(yīng)力和細(xì)化組家。高碳,、高合金工模具鋼在淬火返修時(shí),，用退火來(lái)消除非平衡組織（貝氏體、回大馬氏體）,，獲得索氏體后再重新淬火回火,，以防重新淬火時(shí)產(chǎn)生變形或開製。

完整文字見（2件）附件：

*注釋：摘自汪慶華編著,，《熱處理工程師指南》[M],，機(jī)械工業(yè)出版社。

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退火——加熱后,，隨爐緩慢冷卻；
正火——加熱后出爐空氣中冷卻,。
同一個(gè)鋼種,、同一個(gè)尺寸，零件退火后比正火后軟些,！
在工藝路線中怎么排序：圖2-9進(jìn)行了說(shuō)明,，可以對(duì)號(hào)入座！

作者: 丶王 時(shí)間: 2021-1-31 11:43
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)

作者: popwilsword 時(shí)間: 2021-2-1 10:08

丶王發(fā)表于 2021-1-31 11:43
m2 k. V) C0 h學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)

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