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標題: 液壓擺式剪板機產(chǎn)生分層一樣的凸臺是什么原因,？ [打印本頁]

作者: 訛誤佛一 時間: 2021-2-25 20:42
標題: 液壓擺式剪板機產(chǎn)生分層一樣的凸臺是什么原因？
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液壓擺式剪板機,，可以剪8個厚,，新刀片！板厚3MM,，低碳鋼板刀口間隙0.2到0.4都是這個樣子,，整條刀口都是這個樣子，會產(chǎn)生圖樣的分層凸臺,，凸臺朝下,！用手摸鐵板上下表面，尚可,！時間用久了,，剪板機臺面和地上會許多掉細針樣的細小的鐵絲！（剪3MM以上的鐵板也是這個樣子,，薄板沒有剪過過）
換一副新刀還是這個樣子,！
之前沒有出現(xiàn)過這樣的現(xiàn)象！
現(xiàn)在懷疑：1上刀的角度有問題
2支撐上刀架擺動的軸承間隙大
3機身變形
有哪位社友知道或者遇到過這樣的問題,？

作者: 譚天 時間: 2021-2-25 21:22
以前在鋼廠上班,，調(diào)過剪板機，一般調(diào)整間隙都能解決,。

作者: 長橋臥波 時間: 2021-2-26 08:17
這個像是啃出來的,，不像剪出來的。換閘式的肯定會好很多,。

作者: ygyi2009 時間: 2021-2-26 09:08
調(diào)整間隙

作者: fanxx2000 時間: 2021-2-26 13:11
間隙過大

作者: 訛誤佛一 時間: 2021-2-26 20:18
本帖最后由訛誤佛一于 2021-2-26 21:45 編輯

謝謝大伙幫忙答疑解惑,，間隙一般放0.05~0.1*板厚！但根據(jù)相關文獻：剪刃間隙與鋼板厚度關系非常重要,，直接決定了鋼板的邊部質(zhì)量好壞,。當剪刃間隙恰當時，上下剪刃在鋼板內(nèi)部產(chǎn)生的上下裂紋正好會合,，從而能獲得較好的邊部質(zhì)量,；當剪刃間隙過大時,，剪切鋼板邊部塌邊嚴重，同時由于上下剪刃產(chǎn)生的擴展裂紋沒有重合,，邊部靠底段將出現(xiàn)不規(guī)則接瘤,，毛刺嚴重；當剪刃間隙過小時,，由于上下剪刃產(chǎn)生的擴展裂紋沒有重合,，剪切鋼板邊部會出現(xiàn)二次剪切現(xiàn)象，即有兩個切斷面產(chǎn)生,，且兩個剪切面之間有不規(guī)則的凹陷,。
當剪刃間隙的平行度出現(xiàn)偏差時，上下剪刃的間隙沿剪刃長度方向不一致,，勢必有的部分與程序或操作臺設定的理論間隙值出現(xiàn)偏差,，將會使得剪刃剪切鋼板時，同一刀里各段的剪切邊部質(zhì)量不一樣,，間隙大的部分底部毛刺大量產(chǎn)生,，還有結瘤，間隙小的部分不同刀之間的接口則可能出現(xiàn)接痕,，更嚴重的是后一刀在接口處的再次剪切,，產(chǎn)生大量“牙簽”毛刺.
貌似間隙小了，和平行度偏差大了,！關于具體產(chǎn)生的原因,，明天繼續(xù)詳查！

作者: 未來第一站 時間: 2021-2-28 13:10
學習了,。

作者: 遠祥 時間: 2021-3-5 15:58
刀口鈍掉了吧,！

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