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標(biāo)題: 轉(zhuǎn)載：拉伸模設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)滴 [打印本頁]

作者: 機(jī)械df 時(shí)間: 2021-6-8 11:17
標(biāo)題: 轉(zhuǎn)載：拉伸模設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)滴
許多人對(duì)拉伸模望而卻步,，這是因?yàn)槔炷２粌H僅設(shè)計(jì)時(shí)要考慮許多因素，更主要的是在試模時(shí)往往不能一次成型,，還要經(jīng)過多次修模,，才能達(dá)到理想的結(jié)果。因此,，在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn),，對(duì)拉伸模的設(shè)計(jì)大有裨益。

1.材料:
好的材料是成功的一半,，對(duì)于拉伸,，萬萬不可忽視。
拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al,、08,、08F、10,、15,、20號(hào)鋼，其中用量最大的是08號(hào)鋼,，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼,，沸騰鋼價(jià)格低，表面質(zhì)量好,，但偏析較嚴(yán)重,，有“應(yīng)變時(shí)效”傾向，不適用于對(duì)沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件,，鎮(zhèn)靜鋼較好,，性能均勻但價(jià)格較高，代表牌號(hào)為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al,。
國(guó)外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼,，其拉伸性能優(yōu)于08Al。
經(jīng)驗(yàn)1：當(dāng)客戶對(duì)材料的要求不是很苛刻,、反復(fù)試模達(dá)不到要求時(shí),，可以換一種材料再試。

2.毛坯尺寸的確定:
形狀簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中,，材料厚度雖有變化,，但基本與原始厚度十分接近，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）相等的原則計(jì)算出,。
但是,，往往拉伸件形狀和過程比較復(fù)雜，有時(shí)還要變薄拉伸,，雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進(jìn)行展開料計(jì)算,，但其精確度不能100%達(dá)到要求,。
解決辦法：試料。
一個(gè)產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序,，頭道工序一般是落料工序,。首先要進(jìn)行展開料計(jì)算，對(duì)毛坯的形狀和大小有個(gè)大概認(rèn)識(shí),，以便確定落料模的總體尺寸,。在模具設(shè)計(jì)完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時(shí)可用銑床銑后再鉗修),，經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實(shí)驗(yàn),，最終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模,。
經(jīng)驗(yàn)2：倒排工序,，先試?yán)炷＃蠹庸っ鞯穆淞先锌诔叽�,，事倍功半�?/font>

3.拉伸系數(shù)m
拉伸系數(shù)是拉伸工藝計(jì)算中的主要工藝參數(shù)之一,，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。
影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多,，包括材料性能,、材料的相對(duì)厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）,、拉伸次數(shù),、拉伸速度、凸凹模圓角半徑,、潤(rùn)滑等,。
有關(guān)拉伸系數(shù)m的計(jì)算和選用原則是各種沖壓手冊(cè)中介紹的重點(diǎn)，有推算,、查表,、計(jì)算等許多方法，祥之又祥,，我也是按書選擇,，并無新鮮的東東，請(qǐng)看書,。
經(jīng)驗(yàn)3：材料的相對(duì)厚度,、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)是不好在修模時(shí)調(diào)整的,，一定要慎重!!最好在選擇拉伸系數(shù)m時(shí)找同事校一遍,。

4.在凹模上涂潤(rùn)滑油，或在薄板上套薄膜袋,。
經(jīng)驗(yàn)4: 遇到拉伸拉裂時(shí),，在凹模上涂潤(rùn)滑油(不要在凸模涂),，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.

5.工件熱處理
在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形,，產(chǎn)生冷作硬化,，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大,，再加上模具設(shè)計(jì)不合理，就需要進(jìn)行中間退火,，以軟化金屬,，恢復(fù)塑性。
注意：在一般工藝中中間退火不是必須的,，畢竟要增加成本,，要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇，慎用,！
退火一般采用低溫退火,，即再結(jié)晶退火。
退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)：脫炭和氧化,。這里主要講講氧化,。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄,，增加模具磨損,。
公司條件不具備時(shí)，一般采用普通退火,，為減少氧化皮產(chǎn)生,，退火時(shí)要盡可能將爐膛裝滿，我還用過土辦法：

1.工件少時(shí)可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）
2.將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐,。為消出氧化皮,，退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理。
公司條件具備時(shí),，可采用氮爐退火,，即光亮退火。不細(xì)看,，幾乎和沒退火前顏色一樣,。
經(jīng)驗(yàn)5：對(duì)付冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時(shí)，增加中間退火工序,。
6.補(bǔ)充幾點(diǎn):
1.產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注,，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外型尺寸,。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通,，能統(tǒng)一則統(tǒng)一,，不能統(tǒng)一時(shí)要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。
2.對(duì)最后一道工序,，工件尺寸在外,，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得,；工件尺寸在內(nèi),，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得,；
3.凸凹模圓角半徑在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能采用小的容許值,，給后續(xù)修模帶來方便。
4.判斷工件拉裂的原因時(shí)可參考：
因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀,，因工藝,、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。
5."多則皺,，少則裂”,，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)狀況，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力,、增加拉深筋,、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等,。
6.為保證耐磨性和防止拉伸劃痕,，凸凹模和壓邊圈必須淬火，必要時(shí)可鍍硬鉻,。

作者: 鈑金準(zhǔn)專家 時(shí)間: 2021-6-8 14:08
可以用SPCD和SPCE

作者: 遠(yuǎn)祥 時(shí)間: 2021-6-12 03:45
冷軋鋼板適用于該工況,。

作者: xiast529 時(shí)間: 2021-11-5 08:46
呵呵，做深拉伸工件時(shí),，用過豬油做潤(rùn)滑劑,。

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