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標題: 做到這 3 點，制造企業(yè)就能躺贏了 [打印本頁]
作者: item依諾信 時間: 2022-4-15 09:09
標題: 做到這 3 點,，制造企業(yè)就能躺贏了
本帖最后由 item依諾信 于 2022-4-15 09:09 編輯
20 世紀 40 年代,，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)之父和精益生產(chǎn)的先驅(qū)大野耐一也曾問過同樣的問題。他發(fā)現(xiàn)美國汽車制造業(yè)工人的生產(chǎn)效率是日本工人的 9 倍,。為此,，他希望尋找一種能夠減少浪費的方法。在精益生產(chǎn)中,，這種浪費被稱為“Muda”,，即對價值創(chuàng)造沒有任何貢獻的活動。
Muda（浪費）,、Mura（不平衡）和 Muri（超負荷）是精益生產(chǎn)的三大術(shù)語,。這三大因素導致了生產(chǎn)周期的延長，而生產(chǎn)周期又與生產(chǎn)效率密切相關(guān),，因此,，縮短生產(chǎn)周期就能提高生產(chǎn)效率,。通過持續(xù)改善流程（CIP）即可實現(xiàn)這一目標。
想知道 CIP 在縮短生產(chǎn)周期和提高生產(chǎn)效率方面,，有哪些意想不到的潛力嗎,？這幾個案例會告訴你正確答案。
1,、解鎖低成本自動化,，向生產(chǎn)周期發(fā)起挑戰(zhàn)
精益生產(chǎn)中，運輸過程也是一種浪費行為,。例如在生產(chǎn)過程中,，需要一位員工同時負責運輸和裝配材料。但是,，裝配工作是唯一產(chǎn)生價值的工序,，而處理料盒會頻繁地打斷員工創(chuàng)造價值的過程，導致生產(chǎn)周期變長,。此時,，低成本自動化的 CIP 案例能夠提供有針對性的解決方案。
通常來說,，低成本自動化不使用電動,、氣動和液壓傳動，一些混合形式的低成本自動化則會使用傳統(tǒng)的傳動裝置,。通過低成本自動化，可以將不產(chǎn)生價值的活動與實際創(chuàng)造價值的活動分開,。這樣員工就能重點關(guān)注創(chuàng)造價值的裝配過程,，而由低成本自動化負責運輸料盒，提高生產(chǎn)效率,。
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此外,，適合的低成本自動化解決方案可以直接集成到工作臺上，從而確保料盒自動進入員工的操作區(qū)域,。員工只需使用把手,，就能讓料盒前進，或輕松補充材料和取下料盒,。需要注意的是,，實施低成本自動化應用不只是 CIP 的一個經(jīng)典案例，它同時也是一個需要持續(xù)改善的過程,。
2,、5S 現(xiàn)場管理法，讓你擁有最靚的工作臺
不必要的動作也是七大浪費行為之一,。為了避免這些動作,，我們向您推薦 5S 現(xiàn)場管理法,，它同時也是一種可視化管理方法。5S 現(xiàn)場管理法由 5 個單獨的步驟組成,，每個步驟在日語中都以“S”開頭,。它們以“創(chuàng)建一個整潔安全且收納功能強大的標準化生產(chǎn)工作臺，確保員工更輕松地工作”為共同目標,。該 CIP 案例不但能縮短生產(chǎn)周期,，提高生產(chǎn)效率，還能減少不符合人體工學的動作,，并降低發(fā)生職業(yè)事故的風險,。
5S 現(xiàn)場管理法包括：
Seiri（整理）：及時清除一切不必要的物品。
Seiton（整頓）：根據(jù)人體工學原則擺放物品,，并給加工材料貼上標簽,。
Seiso（清潔）：定期打掃工作場所，保持清潔并進行全面的檢查,。
Seiketsu（規(guī)范）：將步驟 1~3 標準化,，使之成為員工的第二天性。
Shitsuke（素養(yǎng)）：遵守所有的步驟,，不斷改善工作流程和工作場所,。
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3、巧用 PDCA 循環(huán),，通向精益改善之路
雖然工業(yè)機器人有許多優(yōu)點,，但部分員工對工作場所使用機器人仍持懷疑態(tài)度，他們擔心自己被機器人取代,。在這種情況下,，我們需要轉(zhuǎn)換思維，采用全新的視角看待問題,。機器人不一定是員工的替代品,，相反，它可以幫助員工完成單調(diào)枯燥或過于繁重的工作,。當協(xié)作機器人“代勞”這些工作時,，員工就可以投入更有意義且更能增值的工作。
迭代式PDCA循環(huán)工作法由“計劃”,、“實施”,、“檢查”和“改善”四步組成，又被稱為“戴明循環(huán)法（Deming cycle）”,。它只針對一種措施,，并對相關(guān)假設進行測試：
計劃：與員工密切合作，確定需要優(yōu)化的流程,。然后,，根據(jù)既定的潛力,，開發(fā)出一種全新的概念，并借助單一的措施啟動CIP,，要有實施計劃和結(jié)果假設,。
實施：采取具體措施進行優(yōu)化，通常以小型且容易控制的試點項目為主,。對實施過程進行密切監(jiān)測,，積累經(jīng)驗，收集數(shù)據(jù)和相關(guān)事實對整個過程至關(guān)重要,。
檢查：對實施的措施進行檢查,，之前的假設是否成立？如果不成立,，原因是什么,？
改善：最后，對實施的措施進行評估,。如果成功,，則將其標準化。此時再次使用PDCA循環(huán)工作法,，持續(xù)改善的過程永遠不會結(jié)束,。
從 PDCA 循環(huán)工作法的案例中，可以看到 CIP 是一種實驗性方法,，它需要做出假設,，并在實踐中檢驗假設能否成立。這對工廠設備也提出了更高的要求,，但如何才能進行快速而有效的調(diào)整,？
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item 的 D30 鋁型材精益生產(chǎn)系統(tǒng)專為滿足這一要求而開發(fā)，可對設備進行快速調(diào)整,。只需一個緊固件和一名員工，無需特殊工具就可以直接調(diào)整工廠設備,，即使是多個型材交叉的位置也能輕松應對,。
借助于 D30 鋁型材精益生產(chǎn)系統(tǒng)，為提高生產(chǎn)效率而使用PDCA循環(huán)工作法進行的相關(guān)實驗,，就能在最短的時間內(nèi)開展,。相比之下，鋼管需要耗費更多時間,，因為幾乎每一種連接都需要單獨的緊固件,，每次調(diào)整時都需要拆除整個結(jié)構(gòu)。
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作者: 麥小穗 時間: 2022-4-15 15:50
嗯 比較困難
作者: 東禮人 時間: 2022-4-16 14:28
現(xiàn)在最低都是6S了,，甚至7S或8S的了
作者: 75733365 時間: 2022-4-16 16:23
這是個什么東西,？
作者: 路人甲BB 時間: 2022-4-16 16:49
來漲漲見識
作者: 液壓設計飛 時間: 2022-4-17 13:42
現(xiàn)在越弄越花哨，已經(jīng)背離了精益的初衷了
作者: 花開富貴xu 時間: 2022-4-19 10:21
很多企業(yè)連5S都沒搞好
作者: 夕陽的刻痕CC 時間: 2022-4-20 09:26
加油加油
作者: 奔跑的蝸牛- 時間: 2022-4-20 10:03
標題黨,，就知道說
作者: lgc9900 時間: 2022-4-20 15:38
雞湯喝多了上火
作者: zhuziqianxt 時間: 2022-4-24 14:02
公司的標準化一直是痛點，非標的東西要標準化確實很難
作者: 聯(lián)合艦隊 時間: 2022-4-24 15:53
制造業(yè)利潤薄如紙,，遠不及網(wǎng)紅戲子來錢快,。做到以下三點就可以躺贏：不從事制造業(yè)，不投資制造業(yè),，不和制造業(yè)打交道,。
作者: yxp 時間: 2022-4-27 08:28
說起來容易，做起來難啊
作者: WENGJUN 時間: 2022-5-1 00:58
這句話倒是很符合現(xiàn)實啊,。
作者: 張敏1740 時間: 2022-5-5 08:05
啥5s、6s的門道�,�,！
說白了就是搞搞整齊、利索,，取用方便,。
現(xiàn)在的國企，搞5s,、6s的,，總結(jié)一下：掃衛(wèi)生，扔東西,、刷油漆,。
運動來了，突擊搞衛(wèi)生,，東西不管有沒有用,，先扔了再說，保持現(xiàn)場。設備上油污斑痕也不清理,，再刷一層油漆,，先好看啊。
作者: spinachzwx 時間: 2022-5-5 11:30
最多6S,，5S很多都沒有搞好呢
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