加工中心知識大全,，看完不再錯誤頻出！

機(jī)極級技 · 發(fā)表于 2022-5-7 10:15:43

加工中心集油,、氣,、電、數(shù)控為一體,，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類,、板類、殼體,、凸輪,、模具等復(fù)雜零件工件一次裝夾，可完成鉆,、銑,、鏜、擴(kuò),、鉸,、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設(shè)備,。

加工中心如何對刀,？

1.回零（返回機(jī)床原點）

對刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點）的操作,，以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù),。注意X、Y、Z三軸都需要回零,。

2.主軸正轉(zhuǎn)

用“MDI”模式,，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度,。然后換成“手輪”模式,，通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進(jìn)行機(jī)床移動的操作。

3.X向?qū)Φ?/strong>

用刀具在工件的右邊輕輕的碰下,，將機(jī)床的相對坐標(biāo)清零,；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊,，沿Z向下到之前的同一高度,，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起,，記下機(jī)床相對坐標(biāo)的X值,，將刀具移動到相對坐標(biāo)X的一半上，記下機(jī)床的絕對坐標(biāo)的X值,、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可,。

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4.Y向?qū)Φ?/strong>

用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機(jī)床的相對坐標(biāo)清零,；將刀具沿Z向提起,，再將刀具移動到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度,，移動刀具與工件輕輕接觸,，將刀具提起，記下機(jī)床相對坐標(biāo)的Y值,，將刀具移動到相對坐標(biāo)Y的一半上,，記下機(jī)床的絕對坐標(biāo)的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可,。

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5.Z向?qū)Φ?/strong>

將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上,，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸,，記下此時的機(jī)床的坐標(biāo)系中的Z向值,，并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可。

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6.主軸停轉(zhuǎn)

先將主軸停止轉(zhuǎn)動,，并把主軸移動到合適的位置,，調(diào)取加工程序，準(zhǔn)備正式加工,。

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加工中心如何生產(chǎn)加工易變形零件,？

對于質(zhì)量較輕，剛性差,，強(qiáng)度弱的零件,，加工過程中易受力受熱變形,，加工報廢率高導(dǎo)致成本大幅上升。對于此類零件我們要先理解變形產(chǎn)生的原因：

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受力變形：

此類零件壁薄,，在夾緊力的作用下,，在加工切削過程中容易出現(xiàn)薄厚不一的情況，而彈性較差,，零件外形難以自行恢復(fù),。

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受熱變形：

工件質(zhì)地輕薄，切削過程中由于徑向力的作用,，會引起工件的受熱變形,，從而使工件的尺寸不準(zhǔn)確。

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振動變形：

零件在徑向切削力的作用下,，容易產(chǎn)生振動和變形,，影響工件的尺寸精度、形狀,、位置精度和表面粗糙度,。

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易變形零件的加工方法：

以薄壁零件為代表的易變形零件，可以采用小進(jìn)給量,、大切削速度的高速加工切削形式,，降低加工中工件受到的切削力，同時使大部分的切削熱被高速飛離工件的切屑帶走,，進(jìn)而降低工件溫度,，減小工件的熱變形。

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加工中心刀具為什么要進(jìn)行鈍化處理,？

數(shù)控刀具不是越快越好,，為什么要進(jìn)行鈍化處理呢？其實,，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思,，而是提高刀具使用壽命的方式。通過平整,、拋光,、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實是刀具在精磨之后,，涂層之前的一道正常工序,。

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▲刀具鈍化對比

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刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口,。加工中心在進(jìn)行高速切削的同時微觀缺口會極易擴(kuò)展,，加快刀具的磨損和損壞。現(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴(yán)格要求，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理,，才能保證涂層的牢固性和使用壽命,。刀具鈍化的好處有：

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1.抵抗刀具物理磨損

在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形,。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性,，避免刀具過早喪失切削性能。

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2.保持工件的光潔度

刀具刃口有毛刺會導(dǎo)致刀具磨損,，加工工件的表面也會變得粗糙,。經(jīng)鈍化處理后，刀具的刃口會變得很光滑,，崩刃現(xiàn)象也會相應(yīng)減少,，工件表面光潔度也會提高。

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3.方便凹槽排屑

對刀具凹槽拋光處理可以提高表面質(zhì)量和排屑性能,，凹槽表面越平整光滑,，排屑就越好，就可實現(xiàn)更連貫的的切削加工,。加工中心的數(shù)控刀具在經(jīng)過鈍化拋光后,，表面會留下許多小孔，在加工時這些小孔可以吸附更多的切削液,，使得切削時產(chǎn)生的熱量大大減少,，極大地提高切削加工的速度。

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加工中心如何降低工件表面粗糙程度,？

零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見的問題之一,，這直接反應(yīng)了加工質(zhì)量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度,，我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在,，主要包括：銑削加工過程中造成的刀痕；切削分離時造成的受熱變形或塑形變形,；刀具和加工表面間的摩擦,。

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工件表面粗糙度在選用時，應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求,，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性,。在滿足切削功用的前提下，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度參考值,，以降低生產(chǎn)成本,。刀具作為切削加工中心的執(zhí)行者要注意做好日常的保養(yǎng)及時修磨，避免因刀具過鈍造成的表面粗糙程度不合格,。

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加工中心干完活以后應(yīng)該怎么辦？

加工中心傳統(tǒng)機(jī)床加工工藝規(guī)程從總體上說是大致相同的，其中最主要的區(qū)別在于加工中心是通過一次裝夾,，連續(xù)自動加工完成所有切削工序,，所以加工中心在完成數(shù)控加工后要進(jìn)行一些“善后工作”。

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1.進(jìn)行清潔處理,，加工中心完成切削任務(wù)后要及時清除切屑,、擦拭機(jī)身，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài),。

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2.配件的檢查和更換,，首先要注意檢查導(dǎo)軌上的擦油板，如果發(fā)生磨損要及時更換,。檢查潤滑油,、冷卻液的狀態(tài)，若發(fā)生渾濁現(xiàn)象應(yīng)該及時更換,，低于刻度水位要進(jìn)行添加,。

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3.關(guān)機(jī)程序要規(guī)范，應(yīng)該依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源,。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應(yīng)遵循先回零,、手動、點動,、自動的原則,。加工中心運行也應(yīng)先低速、中速,、再高速,。低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘無異常情況后,，方可開始工作,。

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4.規(guī)范操作，不能在卡盤上,、頂尖處敲打,、矯正、修正工件,，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步操作,。機(jī)床上的保險和安全防護(hù)裝置不得任意拆卸和移動。最高效的加工其實就是安全加工,，加工中心作為高效的加工設(shè)備關(guān)機(jī)時的操作一定要合理規(guī)范,，這樣既是對當(dāng)前完成工序的保養(yǎng)，又是對下次開工做準(zhǔn)備,。