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標(biāo)題: 一文掌握鉆削加工那些技巧,！ [打印本頁]
作者: 一往冇前 時(shí)間: 2022-9-7 10:40
標(biāo)題: 一文掌握鉆削加工那些技巧,！
01冷卻液的使用技巧
正確使用冷卻液對(duì)于獲得良好的鉆削性能而言至關(guān)重要，它會(huì)直接影響到加工中的排屑,、刀具壽命及加工孔的質(zhì)量,。
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（1）冷卻液的使用方式
1）內(nèi)冷設(shè)計(jì)
內(nèi)冷設(shè)計(jì)始終是避免堵屑的首選,，特別是在加工長(zhǎng)切屑材料以及鉆削較深的孔 (大于3倍孔徑) 時(shí),。對(duì)于水平鉆頭,，當(dāng)冷卻液從鉆頭中流出時(shí)，在至少30cm的長(zhǎng)度上都不應(yīng)有切削液下沖現(xiàn)象,。
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2）外冷設(shè)計(jì)
使用外冷卻液可在切屑形成良好以及孔深較淺時(shí)使用,。為了改善排屑，至少應(yīng)有一個(gè)冷卻液噴嘴 (如果是非旋轉(zhuǎn)應(yīng)用,，則為兩個(gè)噴嘴) 靠近刀具軸線位置。
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3）干式鉆削技巧,，不使用冷卻液
通常不建議進(jìn)行干式鉆削,。
a）可用于短切屑材料且孔深可達(dá)直徑3倍的應(yīng)用場(chǎng)合
b）適合于臥式機(jī)床
c）建議降低切削速度
d）刀具壽命會(huì)降低
建議切勿將干式鉆削用于：
a）不銹鋼材料 (ISO M和S)
b）可換頭鉆頭
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4）高壓冷卻(HPC) (~70 bar)
使用高壓冷卻液的益處是：
a）由于冷卻效果增強(qiáng)，刀具壽命較長(zhǎng)
b）改善不銹鋼等長(zhǎng)切屑材料加工中的排屑效果,，并且可能延長(zhǎng)刀具壽命
c）排屑性能更好,，因此安全性更高
d）根據(jù)給定的壓力和孔尺寸提供足夠的流量，以保持冷卻液供應(yīng)
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（2）冷卻液的使用技巧
請(qǐng)務(wù)必使用含有EP (極壓) 添加劑的可溶性切削油 (乳化液),。為了確保最佳刀具壽命,，油水混合物中的含油量應(yīng)介于5-12%之間 (加工不銹鋼和高溫合金材料時(shí)應(yīng)介于10-15%之間)。提高切削液的含油量時(shí),，務(wù)必用分油器進(jìn)行檢查,，以確保不會(huì)超過推薦的含油量。
在條件允許的情況下,，與外冷卻液相比,，始終首選使用內(nèi)冷卻液。
凈油能夠改善潤(rùn)滑效果,，在鉆削不銹鋼應(yīng)用時(shí)帶來益處,。請(qǐng)務(wù)必與EP添加劑一起使用。整體硬質(zhì)合金鉆頭和可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭都能使用凈油并能取得不錯(cuò)的效果,。
壓縮空氣,、霧狀切削液或MQL (微量潤(rùn)滑) 可能成為穩(wěn)定工況下的成功之選，特別是在加工某些鑄鐵和鋁合金時(shí),。由于溫度升高進(jìn)而可能對(duì)刀具壽命產(chǎn)生負(fù)面影響,，建議降低切削速度,。
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02切屑控制技巧
切屑成形和排屑是鉆削中的關(guān)鍵問題，取決于工件材料,、鉆頭/刀片槽型的選擇,、冷卻液壓力/容量、切削參數(shù),。
堵屑會(huì)導(dǎo)致鉆頭徑向移動(dòng),，從而影響孔質(zhì)量、鉆頭壽命和可靠性,，或?qū)е裸@頭/刀片崩斷,。
避免堵屑的技巧：
1）確保使用正確的切削參數(shù)和鉆頭/刀尖槽形
2）檢查切屑形狀 - 調(diào)整進(jìn)給量和速度
3）檢查切削液流量和壓力
4）檢查切削刃。整個(gè)斷屑槽未起作用時(shí),，切削刃損壞/崩刃可能導(dǎo)致長(zhǎng)切屑
5）檢查切削加工性是否由于新的工件批次而改變 - 調(diào)整切削參數(shù)
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（1）可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的切屑
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（2）整體硬質(zhì)合金鉆頭的切屑
可從切削刃的中心到周邊形成一條切屑,。值得注意的是，一開始鉆入工件時(shí)產(chǎn)生的初始切屑總是很長(zhǎng),，但是這不會(huì)造成任何問題,。
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（3）可換頭鉆頭的切屑
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03進(jìn)給和切削速度的控制
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（1）切削速度Vc (m/min) 的影 響
除了材料硬度以外，切削速度也是影響刀具壽命和功率消耗的主要因素,。
1）切削速度是決定刀具壽命的最重要因素
2）切削速度會(huì)影響功率Pc (kW) 和扭矩Mc (Nm)
3）較高的切削速度將產(chǎn)生較高的溫度并增加后刀面磨損,，特別是在周邊刀尖處
4）加工某些較軟的長(zhǎng)切屑材料 (即低碳鋼) 時(shí)，較高的切削速度有利于切屑形成
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切削速度過高：
a）后刀面磨損過快
b）塑性變形
c）孔質(zhì)量差和孔徑超差
切削速度過低：
a）產(chǎn)生積屑瘤
b）排屑差
c）更長(zhǎng)的切削時(shí)間
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（2）進(jìn)給f n (mm/r ) 的影響
1）影響切屑形成,、表面質(zhì)量和孔質(zhì)量2）影響功率Pc (kW) 和扭矩Mc (Nm)3）高進(jìn)給會(huì)影響進(jìn)給力Ff (N),，在工況不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)考慮該因素4）影響機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力
高進(jìn)給率：a）斷屑較硬b）切削時(shí)間較短c）刀具磨損較小但鉆頭刃崩裂風(fēng)險(xiǎn)增加d）孔質(zhì)量降低
低進(jìn)給率：a）切屑較長(zhǎng)較薄b）質(zhì)量提高c）刀具磨損加快d）更長(zhǎng)的切削時(shí)間e）鉆削薄、 剛性差的零件時(shí),，應(yīng)保持低進(jìn)給率
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04獲得高質(zhì)量孔的技巧
（1）排屑確保排屑性能符合要求,。切屑堵塞影響孔質(zhì)量、可靠性及刀具壽命,。鉆頭/刀片槽型和切削參數(shù)至關(guān)重要,。
（2）穩(wěn)定性、刀具裝夾使用盡可能短的鉆頭,。使用跳動(dòng)量最小的精制剛性刀柄,。確保機(jī)床主軸狀況良好并且精確對(duì)準(zhǔn)。確保零件固定且穩(wěn)定,。為不規(guī)則表面,、斜面和交叉孔應(yīng)用正確的進(jìn)給率。
（3）刀具壽命檢查刀片的磨損情況,，預(yù)設(shè)刀具壽命管理程序,。最有效的方法是使用進(jìn)給力監(jiān)視器監(jiān)視鉆削。
（4）維護(hù)定期更換刀片壓緊螺釘。先清潔刀座,，再更換刀片,，確保使用扭矩扳手。在重磨整體硬質(zhì)合金鉆頭之前,，不要超過最大磨損量,。
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05不同材料的鉆削技巧
（1）低碳鋼鉆削技巧
對(duì)于經(jīng)常用于焊接零件的低碳鋼而言，切屑形成可能是一個(gè)難題,。鋼的硬度,、碳含量和硫含量越低，產(chǎn)生的切屑就越長(zhǎng),。
1）如果出現(xiàn)的問題與切屑成形有關(guān),，則提高切削速度vc并降低進(jìn)給fn (請(qǐng)注意，加工普通鋼時(shí),，應(yīng)增加進(jìn)給),。
2）使用高壓和內(nèi)冷卻液供應(yīng)。
（2）奧氏體和雙相不銹鋼鉆削技巧
奧氏體,、雙相和超級(jí)雙相材料可能導(dǎo)致與切屑成形和排屑有關(guān)的問題,。
1）正確的槽型至關(guān)重要，因其能夠使切屑正確形成并幫助其排出,。一般而言,，最好使用鋒利的切削刃。如果出現(xiàn)的問題與切屑成形有關(guān),，則增加進(jìn)給fn將使切屑更易斷裂,。
2）內(nèi)冷設(shè)計(jì),、高壓,。
（3）CGI (蠕墨鑄鐵) 鉆削技巧
CGI通常不需要特別注意。它會(huì)產(chǎn)生比灰口鑄鐵更大的切屑,，但切屑容易斷裂,。切削力更高，因此會(huì)影響刀具壽命,。需要使用超級(jí)耐磨的材質(zhì),。會(huì)出現(xiàn)與所有鑄鐵同樣典型的刀尖磨損。
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1）如果出現(xiàn)的問題與切屑成形有關(guān),，則提高切削速度Vc并降低進(jìn)給fn,。
2）內(nèi)冷設(shè)計(jì)。
（4）鋁合金鉆削技巧
毛刺形成和排屑可能成為問題,。也可能因粘著而導(dǎo)致短刀具壽命,。
1)為了確保最佳切屑形成，使用低進(jìn)給和高切削速度。
2）為了避免短刀具壽命,，可能需要測(cè)試不同的涂層,，從而最大限度地減少粘著。這些涂層可能包括金剛石涂層,，又或完全不使用任何涂層 (取決于基體),。
3）使用高壓乳化液或霧狀冷卻液。
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（5）鈦合金和高溫合金鉆削技巧
孔表面加工硬化對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生影響,。難以獲得良好的排屑性能,。
1）選擇用于加工鈦合金的槽型時(shí)，最好具有鋒利的切削刃,。加工鎳基合金時(shí),，堅(jiān)固的槽型至關(guān)重要。如果出現(xiàn)加工硬化問題,，則嘗試提高進(jìn)給率,。
2）高達(dá)70巴的高壓冷卻液改進(jìn)性能表現(xiàn)。
（5）淬硬鋼鉆削技巧
獲得可接受的刀具壽命,。
1）降低切削速度以減少熱量,。調(diào)整進(jìn)給率以獲得可接受且易于排出的切屑。
2）高濃度混合乳化液,。
作者: 大白小白 時(shí)間: 2022-9-7 11:58
謝謝分享
作者: Cusmo595 時(shí)間: 2022-9-7 12:51
又學(xué)到了,，感謝
作者: dtltc123 時(shí)間: 2022-9-7 13:35
學(xué)習(xí)一下
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