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機械社區(qū)
標(biāo)題:
特斯拉極力推崇一體化壓鑄,，為何消費者喜憂參半,？
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作者:
twq19810302
時間:
2023-2-24 10:40
標(biāo)題:
特斯拉極力推崇一體化壓鑄，為何消費者喜憂參半,？
本帖最后由 twq19810302 于 2023-2-24 10:41 編輯
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特斯拉將焊接線的70-80個零部件,，通過一體化鑄造技術(shù),，形成了一整個鑄造件，最后它后面的下車體,，重量達到了130公斤,。因此極大的節(jié)省了沖壓線和焊接線的人力物力成本,。整車的重量也得到了更好的控制。而且特斯拉還大膽設(shè)想,，今后的整個白車身,，都采用壓鑄的方式，將沖壓,、焊接工藝合并成一個,。那一體壓鑄技術(shù)對于咱們消費者意味著什么？好還是不好呢,？
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一體化壓鑄的優(yōu)勢
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成本降低：
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用料更少,、工藝更少、流程更精簡,，因此無論是時間成本還是工藝,、人工成本，都大大降低,，這對主機廠來說肯定是喜聞樂見了,。
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輕量化：
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由于將數(shù)十個零部件變成一個零部件，并且零部件中有大量的拓?fù)鋬?yōu)化,，就使得整個零件重量較低,，同樣尺寸的車，白車身可以節(jié)省400-500KG的重量,，這是放到之前可是想都不敢想的,。
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輕量化到位了就有了更多的性能上限，比如更好的優(yōu)化操控和舒適性,；用更少的電池度數(shù),，達到或者接近競品車的續(xù)航水平，才會有更小的電機功率/扭矩,，或者更快地加速,，更少的制動距離等。
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安全性：
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一體化壓鑄技術(shù)的零部件,，邊緣都是加強結(jié)構(gòu),，類似框架的保護機制使得零部件的剛度極大，在新能源白車身結(jié)構(gòu)中,，包含一體化壓鑄車身技術(shù)的白車身,，一般都在30000Nm/deg 以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過12000-20000的傳統(tǒng)白車身結(jié)構(gòu),。
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一體化壓鑄的劣勢：
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NVH前期需要大量的驗證,，工程開發(fā)難度極大，整車后期NVH性能表現(xiàn)一般,。
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NVH設(shè)計中,，最怕的就是空腔。振動在空腔里會形成回路,，一般有空腔的地方,，都有發(fā)泡或者海綿進行吸音。比如靜音輪胎,，在輪胎內(nèi)表面貼海綿,。而一體化壓鑄，會在白車身形成無數(shù)個空腔,，NVH只能在前期CAE 仿真中進行局部的優(yōu)化,。一旦白車身定型，那后期幾乎沒有什么NVH性能提升的空間,。
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良品率低,，當(dāng)前的基礎(chǔ)工藝較復(fù)雜
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除了壓鑄機，還有壓鑄模具,、熔煉爐,、噴涂設(shè)備、拾取設(shè)備,、冷卻設(shè)備,、修邊機、輸送帶,、油溫機,、高真空設(shè)備等等，這些周邊設(shè)備和壓鑄機一塊組成一個壓鑄島,。這給供應(yīng)商提出較高的要求,。同時在壓鑄環(huán)節(jié)，熱處理會導(dǎo)致模具或者材料熱脹冷縮,，引起公差尺寸的問題,。小型的鑄鋁還好，大型的零部件,，需要優(yōu)化材料配方,、工藝、模具材料等等,，也是很復(fù)雜的,。
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維修費用
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消費者的維修費用較高。一旦發(fā)生碰撞變形,，就要換整個零部件,，甚至白車身。因此現(xiàn)在的新能源車型的保險費用越來越高,。
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其實客觀思考之后,，一體化壓鑄技術(shù)對于消費者來說,，還是利大于弊，就是雖然位置的維修成本以及保險成本會上升,，但是換來了用車過程中,，聯(lián)系關(guān)系最為密切的操控性和安全性。所以現(xiàn)在除了特斯拉以外,，包括國內(nèi)的新能源廠家,，已經(jīng)逐步開始開發(fā)、驗證,、量產(chǎn)一體化壓鑄技術(shù),。
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比如蔚來ET5上已經(jīng)運用，使得其后地板重量降低30%,，白車身扭轉(zhuǎn)剛度達到34000Nm/deg,，接近極氪009的36000Nm/deg的水平。是一般燃油汽車的傳統(tǒng)白車身的2-3倍,。
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另外高合汽車也開發(fā)出了超大鑄件的低碳鋁合金材料,，也是類似的工況，實現(xiàn)減重15-20%,。
除此之外還有奇瑞的微型電動車奇瑞冰淇淋,，在車門等側(cè)碰區(qū)域也有一體化壓鑄技術(shù)的應(yīng)用。
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包括一些傳統(tǒng)品牌,，大眾,、奔馳、沃爾沃都也開始著手研究類似的材料,。
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總而言之,，從技術(shù)的角度，特斯拉為所有的后起之秀們打開了一扇窗,，而對于消費者來說,，買車還是硬砍一臺車的綜合產(chǎn)品力，總不能因為一個技術(shù),，就對一個車型望而卻步,。
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作者:
sgxap666
時間:
2023-2-24 10:46
特是真的敢想敢做
作者:
ygcygx
時間:
2023-2-24 13:13
我還以為車身框架早就一體化鑄造了，原來還沒有,。,。。
歡迎光臨 機械社區(qū) (http://97307.cn/)
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