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標(biāo)題: 五軸該配什么夾持技術(shù),，才能整合多道工序?yàn)橐坏?[打印本頁(yè)]
作者: 一往冇前 時(shí)間: 2023-4-1 09:38
標(biāo)題: 五軸該配什么夾持技術(shù),，才能整合多道工序?yàn)橐坏?br />夾具應(yīng)該滿足的基本要求是能夠可靠地夾持工件，同時(shí)不能妨礙加工的進(jìn)行,。這就是夾具的加工有效性,。夾具的加工有效性如何會(huì)直接影響加工工藝的優(yōu)劣,，未來(lái)夾具的趨勢(shì)是更加有效的夾持，并與設(shè)備工廠建立有效的連接,。
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五面銑削加工案例以銑削加工中的五面加工為例：所謂五面加工,，就是在對(duì)工件一次夾緊的情況下實(shí)現(xiàn)五個(gè)面的加工。五面加工既能夠有效地保證機(jī)工精度,，又能夠大大提高加工效率,，因此必將是智能制造中常用的加工方式。但是,，在使用傳統(tǒng)的夾具時(shí),，由于夾持面過(guò)大,，五面加工往往難以實(shí)現(xiàn)。
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▲ 適合五面加工的咬合式夾持技術(shù)
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一種專利技術(shù)——咬合式虎鉗展示了一個(gè)很好的解決方案,，它只占據(jù)工件3mm的夾持高度,，就能可靠地夾緊工件，讓機(jī)床毫無(wú)障礙地對(duì)工件進(jìn)行五面加工,。
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咬合式夾持方式中,，虎鉗鉗口和工件之間有嵌入關(guān)系，使得工件在僅被夾持極少的情況下也能抵抗大的切削力,，并且工件幾乎五面全裸露出來(lái),，刀具可以自由的加工整個(gè)零件，咬合式夾持技術(shù)可以有效的減少夾持面積,。
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醫(yī)療器械工件加工案例為了更好的闡述使用情況,，現(xiàn)以諸多案例中“某醫(yī)療器械公司”的工件為例：
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1.工件加工內(nèi)容
六面需要加工，典型的閥塊類工件,，面加工,，孔加工皆有，材料為黃銅HB59-1,。且孔與孔,、孔與槽等都有位置度的要求，由于零件在醫(yī)療設(shè)備中使用,，所以其表面粗糙度也是有要求的,。
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2.工件加工工藝的要求
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“滿足六面加工和實(shí)現(xiàn)槽孔形位公差”，理想夾具應(yīng)為一次裝夾實(shí)現(xiàn)5面加工,。第6面加工,，以傳統(tǒng)方法軟爪夾持清除一序硬爪夾持痕跡，完成余下加工要求,。
“表面粗糙度要求”,，實(shí)現(xiàn)此要求理想夾持是咬合夾持力小。但夾緊力小,，工件易跑,，所以在夾持方式上有所突破。
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▲ 正在進(jìn)行的加工實(shí)例
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機(jī)床：型號(hào)DMG1035V帶第四軸擺動(dòng)臺(tái)主軸SK40
擺臺(tái)尺寸：600*300mm
可裝夾工件+工件數(shù)量：2件/次
切削平均線速度參數(shù)：300m/min
班次：2班/天
3.應(yīng)用前后比較
之前的加工方式：
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▲為了實(shí)現(xiàn)夾持少,，漏出更多可加工面,，在虎鉗裝夾位置增加墊塊。每次更換零件需要調(diào)整墊塊增加裝夾時(shí)間,，且由于安裝不便,，如想加工到滿意的平面度平行度，止位的調(diào)整要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間
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▲為了實(shí)現(xiàn)6個(gè)面都需要加工,，實(shí)施時(shí)就需要多次停機(jī)拆卸裝夾工件,，自身位置度變化，生產(chǎn)效率和工件形位公差不容易保證,。
如今的加工：
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▲虎鉗3mm臺(tái)階,，起到定位和夾緊的作用，且?jiàn)A持剛性好,，無(wú)振動(dòng),。以最小的夾持面積實(shí)現(xiàn)孔、槽加工一次完成,。最大限度保障了零件的精度要求,。使用“咬合式”夾持技術(shù)，實(shí)現(xiàn)小驅(qū)動(dòng)力達(dá)到大的夾緊力,。使相對(duì)較軟的有色金屬零件不易變形,。
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▲配合快換零點(diǎn)位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)4×90°分度，使得工件與夾持系統(tǒng)保持相對(duì)靜止,，做到一次裝夾五面加工,。
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4.加工效率對(duì)比
傳統(tǒng)工裝：
工序：為滿足加工，采用7道工序
裝夾時(shí)間：?jiǎn)蝹�(gè)工裝裝夾時(shí)間10分鐘
完整單件所需時(shí)間：100分鐘
使用咬合式虎鉗：
工序：2道工序滿足生產(chǎn)
裝夾時(shí)間：多個(gè)互用只要3分鐘
完整單件所需時(shí)間：70分鐘
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