彎曲模具設(shè)計工藝禁忌二十則,，你知道幾種?

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沖壓模具在設(shè)計時需要進行合理工藝分析，避免出現(xiàn)設(shè)計缺陷而導(dǎo)致模具報廢。沒有實操的設(shè)計是有短板的，如何避免工藝缺陷呢？

一,、折彎圓角半徑不宜過大

工件彎曲時，除了塑性變形外,，同時伴隨有彈性變形,，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。因此彎曲件的圓角不宜過大,。否則無法保證折彎角度穩(wěn)定,。
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二、折彎圓角半徑不宜過小

. q6 o# s3 u' z+ s+ o; Q% b折彎角R太小容易導(dǎo)致外層纖維產(chǎn)生拉裂,。對于低碳鋼,，最小彎曲圓角約為1.0T；黃銅和鋁的最小彎曲圓角約為0.6T,；對于中碳鋼,，最小彎曲圓角約為1.5T。

三,、折彎直邊不宜過小
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& x5 g7 m$ j3 m( q% }$ _為了保證工件的彎曲質(zhì)量,，折彎產(chǎn)品的直邊高度h不宜過小，必須大于或等于最小彎邊高度hmin,。h≥hmin=r +2t式中：r ——彎曲圓角t —— 彎曲件板厚

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四,、折彎邊距孔位距不宜過小

9 a% c: }! `) {0 G* \" Z+ o折彎有孔的毛坯時，孔邊距不宜過小,。如果孔位過于靠近折彎邊,，則彎曲時孔的形狀會發(fā)生變化。從孔邊到彎曲邊的距離L,，L應(yīng)符合下式：當t<2時,，L≥r+t當t≥2時，L≥r+2t式中 ：r ——彎曲圓角,；t —— 彎曲件板厚,。
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五、折彎形狀和尺寸的對稱性不宜相差過大

$ \. e3 |+ E/ w為防止變形,，彎曲件的高度相差不宜太大,。彎曲件的形狀和尺寸應(yīng)盡可能對稱，否則在小端處會產(chǎn)生畸形的歪扭,。如果這樣結(jié)果在設(shè)計時難改善,，則必須保證：h>r+2t式中：h ——小邊高度；r ——彎曲圓角,；t —— 彎曲件板厚,。
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六、局部彎曲邊緣不應(yīng)忽視沖卸荷孔槽

6 P  b/ f! f' B7 M" I8 i3 w. E* U在局部彎曲某一段邊緣時,，為了心目在交接處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生撕裂,，不應(yīng)忽視先沖卸荷孔、切槽,，或?qū)�彎曲線位移一定距離,。
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七、窄邊彎曲不應(yīng)忽視工藝切口

窄邊彎曲時,，變形區(qū)的截面形狀會發(fā)生畸變,，即內(nèi)表面的寬度變寬，外表面的寬度變窄,。當板寬b<3t（t為板厚）時,，尤為明顯。
如果彎曲件的寬度b精度要求較高,，不允許有鼓起現(xiàn)象,，則不應(yīng)忽視在彎曲線上預(yù)先做出工藝切口。
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八,、彎曲工序不能忽視回彈

% P5 N  ?1 X6 r. N- K4 I/ X9 L8 \彎曲時塑性變形與彈性變形同時存在,。當外載荷去除后，彈性變形即消失,，產(chǎn)生回彈,。回彈值與材料性能,、相對彎曲半徑r/t,、彎曲角等因素有關(guān)。
材料的屈服點σs 越高,、彈性模量E越小,、r/t越小、彎曲角越大,，則回彈越大,。為了保證工件的精度，彎曲時不能忽視回彈,。
2 s6 p' s7 i; `, a  o可用修模,、利用不同部位回彈方向不同,、局部增加三角肋等方法減小回彈，也可采用擺動塊的凹模結(jié)構(gòu)減小回彈,。
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九,、彎曲半徑很大的工件不能用普通彎曲方法

對于彎曲半徑很大的零件，不能用普通的彎曲方法,。否則由于其大的彈性變形無法獲得所需的形狀和尺寸,，此時可用拉彎的方法。
# h  x. s2 \9 l在板料彎曲前先加一個軸向拉力,，其數(shù)據(jù)使毛坯斷面內(nèi)的應(yīng)力稍大于材料的屈服點,，然后在拉力作用的同時進行彎曲。

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十,、復(fù)雜形狀零件的彎曲不能一次到位

對于形狀復(fù)雜的彎曲件,，不能一次彎成，而需要多次彎曲成形,。工序安排的原則是先彎外角,。后次彎曲不能影響前次彎曲部分的變形。彎曲次數(shù)可以是兩次,、三次,，甚至多次。

十一,、彎曲件邊緣不宜有缺口
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- |% B" G7 P6 T邊緣部分有缺口的彎曲件,，若在毛坯上將缺口沖出，彎曲時會出現(xiàn)叉口,，嚴重時便無法成形,。這是必須在缺口處留有連接帶，待彎曲成形后再將連接帶切除,。

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十二,、彎曲模的結(jié)構(gòu)不能忽視毛坯偏移

在彎曲工藝中，偏移是影響工件精度的一個重要因素,，因此在開始彎曲前,，毛坯就應(yīng)有一部分可靠地固定在模具的某一部分上，以防止彎曲時偏移,。
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& {" q% ]+ M% l+ x: E應(yīng)盡量利用零件上的孔來定位,。如果零件上沒有可利用的孔，則可考慮工藝孔定位,。

十三,、彎曲模結(jié)構(gòu)不應(yīng)使材料在合模進產(chǎn)生大的局部變薄和劃傷

' B5 U# o& G, g; _, Y9 f2 I2 H* k" O( Q彎曲模應(yīng)注意在合模過程中僅在零件確定的彎曲線位置上進行彎曲。毛坯不應(yīng)產(chǎn)生大的局部變薄和劃傷。采用左圖的結(jié)構(gòu)進行彎曲時,，外角C處的彎曲線的位置在彎曲過程中是變化的,，先在B點，最后到C點,，所以使零件的外角形狀不準,，直臂部分變薄。

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十四,、模具結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙和阻止毛坯在合模過程的轉(zhuǎn)動和移動

0 s; y$ n+ ~2 {5 d' E6 L- K彎曲模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮毛坯在彎曲時的轉(zhuǎn)動空間，不能妨礙和阻止毛坯移動和轉(zhuǎn)動,，否則會影響工件的形狀與尺寸,。這一點對于形狀復(fù)雜的多角彎曲尤為重要。
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十五,、彎曲工件不宜采用彈性模數(shù)小的材料
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彎曲回彈的大小與材料的彈性模數(shù)成正比,。彈性模數(shù)小的材料變形后的彈性恢復(fù)量大，不宜用于彎曲工序,。相同屈服點的材料,，彈性模數(shù)大的材料變形后的彈性恢復(fù)量小。已退火的低碳鋼較軟錳黃銅適宜作彎曲工件材料,。

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十六,、彎曲工件不宜采用屈服點高的材料

彎曲回彈的大小與材料的屈服極限成正比。屈服點高的材料,，變形后彈性恢復(fù)量較大,，不宜用于彎曲工序。即彈性模數(shù)相同的材料,，屈服點高的材料,，彈性恢復(fù)量較大。因此,，冷作硬化鋼不宜用于彎曲工序,。

十七、對于彎曲半徑及弧度角均很大的彎曲件,，不宜用普通彎曲方法

彎曲半徑及弧度角均很大的彎曲件宜用滾彎（卷板）,，而不能用普通彎曲方法。滾彎是將板坯置于2～4個輥子中通過,，隨著輥子的回轉(zhuǎn),，使板坯彎曲成形。此外,，由于輥子的位置可相對于板坯適當變化,，所以也可以制成四邊形、橢圓形，以及其它非圓斷面的筒形件,。

十八,、長帶料的彎曲不宜用普通彎曲方法

長帶料繞縱軸線的彎曲宜用滾壓成形而不宜用普通彎曲方法。滾壓成形是將帶料置于前后直排的數(shù)組成形輥子中通過,。隨著輥子的回轉(zhuǎn),，帶料向前送進的同時，又順次進行軸向彎曲成形,。滾壓成形能制造出斷面形狀復(fù)雜的制件,。形輥的制造較簡單，成本低,，壽命也較長,。

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十九、變截面的零件不宜用一般滾壓成形方法

變截面槽形零件在中小批量生產(chǎn)時,，為了減少投資,，可采用滾壓成形。此時成形輥除了對板坯縱向相對運動外,，還需橫向仿形運動,。

二十、管材與型材的彎曲不宜用普通彎曲方法

雖然從變形的性質(zhì)看,，管材與型材的彎曲和板料的彎曲是相同的,，但是工藝方法及難點有較大的不同。管材和型材的彎曲一定要防止彎曲變形區(qū)內(nèi)毛坯斷面形狀畸變,。
在生產(chǎn)中,，管材與型材的彎曲方法有拉彎、滾彎,、推彎和繞彎等,。要注意的是，拉彎的凸模,、滾彎的輥子,、推彎及繞彎的固定模，其工作表面應(yīng)做成與毛坯斷面形狀相吻合的凹槽,，防止斷面的轉(zhuǎn)動和形狀的畸變,。必要時管內(nèi)還要加相應(yīng)的芯棒。

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