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標題: 效率能翻番,，“疊層模具”你了解多少? [打印本頁]
作者: 一往冇前 時間: 2023-4-25 14:36
標題: 效率能翻番,，“疊層模具”你了解多少?
01
什么是疊層模具
疊層模具是當今塑料模具發(fā)展的一項前沿技術(shù),，型腔是分布在2個或多個層面上的，呈重疊式排列,。簡單地說，疊層模具就相當于將多副單層模具疊放在一起,，安裝在一臺注塑機上進行注塑生產(chǎn),。
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疊層模具產(chǎn)生的需求背景通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的 注 射 量 和 開 模 行 程 只 使 用 了 額 定 的20%~40%,，沒有充分發(fā)揮注射機的性能,，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎(chǔ)上，在 1 臺注射機 1 個操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據(jù)層數(shù)成倍增加,，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率,，并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件,、淺腔殼體類制件,、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。
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02
疊層模具的優(yōu)點是什么
1）與常規(guī)模具相比,，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%,，但產(chǎn)量可以增加90%～95%；
2）模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同,，且將多副型腔組合在一副模具中,，所以模具制造周期也大大縮短；
3）使用高效疊層注塑�,？梢缘玫诫p倍或者四倍于普通單層模的產(chǎn)出而無須投資購買額外的機器和設(shè)備,。這就節(jié)約了安裝機器、設(shè)備和擴建廠房,、新增勞動力的費用,；
4）疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機上，單位時間的產(chǎn)出效率卻是成倍的增長
5）節(jié)約原料,，易于自動化,，提高產(chǎn)品性能，縮短生產(chǎn)周期
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03
疊層模具的分類
1）普通疊層模具
2層模
3層模
4層模
最多到10層
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2）旋轉(zhuǎn)疊層模具
3）Tandem模
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04
疊層模具的發(fā)展歷程
1）疊層式模具的原始模型是1899年美國人Alanson cD.Gray在鑄造薄壁蠟制品時采用,；
2）早在1940年12月E.R.Knowles就取得了疊層式模具的專利權(quán),，但未推廣使用,；
3）20世紀 60 年代瑞士的模具制造商開始研究用于加工塑料的疊層式模具，主要是生產(chǎn)包裝盒及簡單的日常用品的注塑模具,；
4）1980 年德國人設(shè)計了普通流道的雙層注射模（即冷流道疊層式模具）,；
5）20世紀80年代末90年代初日本人、德國人設(shè)計發(fā)明了各自不同結(jié)構(gòu)的熱流道疊層式模具,；
6）20世紀90年代初Tradesco 模具公司的 Rozema研發(fā)出4層模,；
7）21世紀初Tradesco模具公司成功開發(fā)了3層多腔疊層式熱流道模具；
8）1995 年俄羅斯的 Grabovski研發(fā)出直角進澆熱流道疊層式模具,；
9）21世紀初德國人設(shè)計了一種16+16 腔的 2 種材料的旋轉(zhuǎn)疊層式模具,，之后用于多色注塑的旋轉(zhuǎn)疊層模具逐漸廣泛使用；
10）2002年由德國Bielefeld大學應(yīng)用科學研究院開發(fā)了應(yīng)用于厚壁制品的Tandem模具,。
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05
疊層模具結(jié)構(gòu)
2層疊層模具基本構(gòu)成部分
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疊式熱流道設(shè)計
1）主灌咀的運動導向
2）主灌咀與流道板的連接
3）流道板與熱咀的連接
4）線架,、接線盒與熱流道部分的整體化設(shè)計
5）熱流道的平衡技術(shù)
6）熱流道裝拆方便性考慮
7）熱流道系統(tǒng)的保護
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熱咀保護
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同步開模機構(gòu)
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中間支撐導滑機構(gòu)
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頂出機構(gòu)
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導向定位系統(tǒng)－模胚部分
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06
疊層模具設(shè)計考慮要點
1）模具開模后主灌咀不能脫出導套之外，應(yīng)注意主灌咀長度和模具開模行程的合理設(shè)置,；
2）需校核注塑機最大開模行程和最大塑化量,；
3）注射裝置的預(yù)塑效率要高；
4）注射速率適當增加,；
5）熱流道熔體的壓力釋放,；
6）型腔布置與主灌咀的關(guān)系處理。
作者: romansee 時間: 2023-4-25 19:25
不錯
作者: 機加愛好者666 時間: 2023-4-28 15:09
學習一下
作者: zss51920 時間: 2023-6-25 10:02
這個好牛逼啊啊
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