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標(biāo)題: 墩頭機(jī)壓不住,,吊桿無法抱緊 [打印本頁]

作者: xin674975790    時(shí)間: 2023-5-16 14:29
標(biāo)題: 墩頭機(jī)壓不住,,吊桿無法抱緊
要把圖5壓成圖4那樣,兩個(gè)液壓頭力是一樣的,,但是抱不住,。

一壓就往后退,,力已經(jīng)很大,再加力桿子就會(huì)變形,,桿子后面是塑料,,用擋板的話塑料會(huì)壞,再加一個(gè)液壓缸的話成本太高。

現(xiàn)在想要換一種工裝,,把桿子抱緊,。求各位大神出出主意。

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作者: xin674975790    時(shí)間: 2023-5-16 14:30
桿子是4.5毫米的
作者: 愛我相隨2010    時(shí)間: 2023-5-16 14:57
怎么用的,,把產(chǎn)品放上去模擬下
作者: xin674975790    時(shí)間: 2023-5-16 15:13
愛我相隨2010 發(fā)表于 2023-5-16 14:57
怎么用的,,把產(chǎn)品放上去模擬下

產(chǎn)品放進(jìn)去,上面的油缸壓緊,,后面的油缸進(jìn)行擠壓

作者: sfcp    時(shí)間: 2023-5-16 15:38
能墩個(gè)帽得多大夾緊力,?
作者: 清開靈    時(shí)間: 2023-5-16 15:42
你上下加壓不會(huì)就只是讓上下壓頭貼到一起,根本沒壓到桿子吧,?
作者: xin674975790    時(shí)間: 2023-5-16 15:44
sfcp 發(fā)表于 2023-5-16 15:38
能墩個(gè)帽得多大夾緊力,?

目前8噸但是上下的力夾不住,但是桿子已經(jīng)有痕跡了,,再加力桿子要變形

作者: xin674975790    時(shí)間: 2023-5-16 15:46
清開靈 發(fā)表于 2023-5-16 15:42
你上下加壓不會(huì)就只是讓上下壓頭貼到一起,,根本沒壓到桿子吧?

碰到了,,后面的油缸只要一壓,,桿子就后退,壓不住,,現(xiàn)在想重新設(shè)計(jì)一個(gè)工裝,8噸的力是夠的

作者: 清開靈    時(shí)間: 2023-5-16 16:02
那就是桿子上的摩擦力小于沖壓力嘛,,1,、增加摩擦力;2,、增加桿子軸向限位,。試試嘀點(diǎn)502看看,碰碰運(yùn)氣也好嘛,,也就幾塊錢成本,,成了就是清理的問題了。
作者: xin674975790    時(shí)間: 2023-5-16 16:14
清開靈 發(fā)表于 2023-5-16 16:02
那就是桿子上的摩擦力小于沖壓力嘛,,1,、增加摩擦力;2,、增加桿子軸向限位,。試試嘀點(diǎn)502看看,碰碰運(yùn)氣也好 ...

增加摩擦力也試過了,,后面的油缸一壓就跑,,加限位桿子就彎了,而且桿子后面是還有塑料的東西

作者: miss_you_more    時(shí)間: 2023-5-16 16:42
工裝軸向加長(zhǎng)一點(diǎn)試一下,增加摩擦力
作者: 清開靈    時(shí)間: 2023-5-16 16:43
本帖最后由 清開靈 于 2023-5-16 16:44 編輯
xin674975790 發(fā)表于 2023-5-16 16:14
增加摩擦力也試過了,,后面的油缸一壓就跑,,加限位桿子就彎了,而且桿子后面是還有塑料的東西

如圖,,打扁程度這個(gè)就你按實(shí)際把握了
作者: xin674975790    時(shí)間: 2023-5-16 16:46
miss_you_more 發(fā)表于 2023-5-16 16:42
工裝軸向加長(zhǎng)一點(diǎn)試一下,,增加摩擦力

改了好幾次了,都不行,,老板催的很,,后面的油缸一推,桿子就跑

作者: xin674975790    時(shí)間: 2023-5-16 16:49
清開靈 發(fā)表于 2023-5-16 16:43
如圖,,打扁程度這個(gè)就你按實(shí)際把握了

桿子不能有太大的損傷,,打扁也試過,還是跑

作者: 時(shí)間不多多益善    時(shí)間: 2023-5-16 17:23
用兩塊帶凹槽的鋼板去壓,,端部再加限位  細(xì)長(zhǎng)桿被包裹在凹槽內(nèi)  不會(huì)變形  
作者: 哎哎壓    時(shí)間: 2023-5-16 17:28
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還是需要修改夾持物料的機(jī)構(gòu),;
1.里面的夾持槽加長(zhǎng),增大接觸面積,。
2.是不是物料的外形尺寸不標(biāo)準(zhǔn),,槽的尺寸改小一些
3.槽的形狀改成V型的,這樣直徑尺寸有點(diǎn)誤差也可以適應(yīng)


作者: 繼續(xù)在    時(shí)間: 2023-5-16 19:42
軸向受力壓變形,,但只能用摩擦力來防止移位,。1、變形范圍是不是只有前端凸臺(tái)面,,如果是能不能用那個(gè)凸臺(tái)邊限位,,2、增壓緊面積,,變更接觸材料,,用黃膠之類擠壓變形,增大摩擦力,。3,、試試不要一次成型,手動(dòng)控制墩壓缸接觸時(shí)間,,多次鍛打,,看能不能實(shí)現(xiàn)效果
作者: 702736    時(shí)間: 2023-5-17 07:56
xin674975790 發(fā)表于 2023-5-16 16:49
桿子不能有太大的損傷,打扁也試過,,還是跑

既然可以打扁,,看下制釘?shù)拿?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: LiNing_jrjub    時(shí)間: 2023-5-17 08:09
本帖最后由 LiNing_jrjub 于 2023-5-17 08:11 編輯

你這結(jié)構(gòu)根本就不合理
靠摩擦力去承受冷墩的力?
就算你摩擦力夠,,桿子不跑,,你Z軸方向上的固定下模和活動(dòng)沖頭承受彎矩,,時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)不會(huì)變形?有沒有校核過,?

側(cè)面不要油缸,,做個(gè)模具,依靠吊桿的臺(tái)階做限位,,只用Z軸一個(gè)油缸進(jìn)行冷墩行不行,?


作者: 2956658400    時(shí)間: 2023-5-17 09:03
高頻振動(dòng)應(yīng)該可以
作者: tbgz    時(shí)間: 2023-5-17 14:47
本帖最后由 tbgz 于 2023-5-17 14:49 編輯

你看看鐵釘就知道了,釘子上都有一些條紋,。只靠摩擦力是不夠的,。不過還有一種解決辦法,但你的結(jié)構(gòu)就要大改了,,后面的液壓頭改成類似摩擦焊的高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),。

作者: xin674975790    時(shí)間: 2023-5-18 10:30
2956658400 發(fā)表于 2023-5-17 09:03
高頻振動(dòng)應(yīng)該可以

高頻震動(dòng)怎么做

作者: xin674975790    時(shí)間: 2023-5-18 10:31
tbgz 發(fā)表于 2023-5-17 14:47
你看看鐵釘就知道了,釘子上都有一些條紋,。只靠摩擦力是不夠的,。不過還有一種解決辦法,但你的結(jié)構(gòu)就要大改 ...

成本太高了,,對(duì)方公司預(yù)算沒這么高

作者: 喂我袋鹽    時(shí)間: 2023-5-18 14:26
大幅度增加接觸面
作者: 象山哥哥    時(shí)間: 2023-5-18 17:24
桿子太細(xì)接觸面積小,,建議做一個(gè)套桿,把桿子套在其中固定,。為了換取方便可以把套桿中間切開安裝鉸鏈,,對(duì)面用滾花螺桿抱緊固定。
作者: 重慶首席設(shè)計(jì)師    時(shí)間: 2023-5-19 15:03
你這種長(zhǎng)度圓棒的夾緊方式,,多數(shù)實(shí)用于加熱以后壓帽頭部,。不然壓緊的里會(huì)要大于壓帽力的好幾倍,短圓棒封閉壓實(shí)已可以,!你這種最好用液壓縮緊方式夾緊。
作者: sx10012003    時(shí)間: 2023-5-20 09:11
試一下

作者: 長(zhǎng)頸鹿大師兄    時(shí)間: 2023-5-20 13:15
看看釘子的加工視頻或許會(huì)有靈感
我記得沒錯(cuò)的話,,是先紅起來壓
作者: 2cl1    時(shí)間: 2023-5-21 20:15
不知道你解決沒有,,應(yīng)該是模具問題,模具壓緊應(yīng)該中間有避空,,其受力點(diǎn)應(yīng)該集中為兩點(diǎn)或三點(diǎn)式,。平均式壓緊,模具會(huì)有誤差,�,;蛘呦履>卟捎没顒�(dòng)收縮壓緊塊。參考鈑金折彎,,當(dāng)上面下壓時(shí),,下模具左右收緊抬上。
作者: bobo_6688    時(shí)間: 2023-7-5 20:01
解決了嗎,還是有難度的
作者: 460416939    時(shí)間: 2023-7-7 08:26
裝個(gè)預(yù)壓機(jī)構(gòu)

作者: twzd333890501    時(shí)間: 2023-7-7 09:36
建議進(jìn)行熱鍛壓,,就像把金屬燒紅了再去沖鍛




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