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機(jī)械社區(qū)
標(biāo)題:
機(jī)械設(shè)計中的工藝與材料(7)——玻璃的制作工藝
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作者:
面壁深功
時間:
2024-8-25 06:20
標(biāo)題:
機(jī)械設(shè)計中的工藝與材料(7)——玻璃的制作工藝
本帖最后由 面壁深功 于 2024-8-25 06:23 編輯
機(jī)械設(shè)計中的工藝與材料(七)玻璃的制作工藝
玻璃的制作工藝是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程,每個步驟都需嚴(yán)格控制工藝參數(shù)以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,。玻璃的制作工藝通過精確控制原料配比,、熔融溫度與時間、成型方式,、冷卻速度以及后續(xù)處理等多個關(guān)鍵步驟,,生產(chǎn)出來的。以下是詳細(xì)闡述,,并加入了完整的原料配比及具體的工藝參數(shù):
一,、原料準(zhǔn)備
原料種類與配比:玻璃制作的原材料主要包括二氧化硅(SiO₂,占比約70%),、碳酸鈉(Na₂CO₃,,占比約15%)、石灰石(CaCO₃,,占比約10%),、鋁礬土(或其他鋁源,占比約3%),,以及剩余的5%可能包括其他輔料,,如氧化鎂(MgO)、氧化鋁(Al₂O₃)等,,用于調(diào)整玻璃的化學(xué)成分和性能,。
篩選與配比:原料需經(jīng)過精細(xì)篩分,去除雜質(zhì),,并按既定配方精確配比,,確保化學(xué)成分的穩(wěn)定性和均勻性,。
二,、熔融
溫度:熔融過程在1500-1600℃的高溫下進(jìn)行,具體溫度根據(jù)原料種類和玻璃特性調(diào)整。時:熔融時間通常為6-8小時,,確保原料完全熔化并達(dá)到均質(zhì)狀態(tài),。
增稠劑:如芒硝、硼砂等,,按一定比例(通常為總原料量的1-3%)加入,,以改善熔融液的粘度和流動性。
三,、成型
方法:成型方法多樣,,以浮法為例,適用于平板玻璃生產(chǎn),。
浮法工藝:玻璃液均勻倒在溫度約為590-600℃的熔融錫液面上,,形成一層約6mm厚的玻璃帶。玻璃帶在錫液上緩慢移動,,同時受到來自上方和下方的均勻冷卻,,逐漸硬化成型。
速度:玻璃帶在錫槽中的前進(jìn)速度通常為每分鐘幾米到十幾米不等,,根據(jù)玻璃厚度和生產(chǎn)線速度調(diào)整,。
四、冷卻
方式:平板玻璃多采用自然冷卻,,小型或特殊形狀制品可能采用風(fēng)冷或水冷加速冷卻,。
溫度控制:冷卻過程中需嚴(yán)格控制溫度梯度,避免過快或過慢導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增大,,影響玻璃質(zhì)量。
五,、處理(視情況需要而定)
鋼化處理:加熱至約650℃后迅速冷卻(如用風(fēng)冷),,使表面形成壓應(yīng)力層,增強(qiáng)抗沖擊性能,。
夾層玻璃:中間加入PVB等膠片,,經(jīng)高溫高壓處理,使玻璃與膠片緊密結(jié)合,,提高安全性,。
六、檢驗
外觀檢查:利用肉眼或光學(xué)儀器檢測裂紋,、氣泡,、劃痕等缺陷。
物理性能測試:包括強(qiáng)度,、硬度,、耐熱性等,通過標(biāo)準(zhǔn)試驗機(jī)進(jìn)行測試。
光學(xué)性能測試:如透光率,、折射率等,,使用專業(yè)儀器進(jìn)行測量。
七,、包裝
包裝材料:根據(jù)制品形狀,、尺寸和重量選用紙箱、木箱,、托盤等包裝材料,。
防護(hù)措施:內(nèi)部通常使用軟質(zhì)材料(如泡沫、氣泡膜)進(jìn)行緩沖,,外部則標(biāo)注清晰的產(chǎn)品信息和警示標(biāo)志,,確保安全運(yùn)輸和儲存。
通過以上全部工藝后,,才生產(chǎn)出滿足各種需求的高質(zhì)量玻璃制品,。
作者:
Shlgzh
時間:
2024-8-25 11:01
謝謝分享
作者:
sc8900
時間:
2024-8-25 11:45
感謝分享
作者:
盧Tiger
時間:
2024-8-25 14:47
謝謝分享
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