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標題: 機械設計中的工藝與材料（9）——涂層（PVD）刀具 [打印本頁]
作者: 面壁深功 時間: 2024-7-23 05:56
標題: 機械設計中的工藝與材料（9）——涂層（PVD）刀具
本帖最后由 面壁深功 于 2024-7-23 06:39 編輯 # f1 k5 O" N* K2 V$ c* y
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: r9 h' d& B! z- [# w今天分享的是：涂層（PVD）刀具
刀具PVD（物理氣相沉積）技術中，刀體材料的選擇、靶材種類及其形成的鍍層特性,，以及鍍層的硬度值,，共同構成了影響刀具性能和壽命的關鍵因素。以下是詳細分析：
一,、硬質合金（WC-Co）：
硬度：刀體HRA 85~94,，涂后HRA90以上。作為高性能切削刀具的首選材料,。
特性：高硬度,、卓越的耐磨性、出色的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性,。
PVD鍍層：TiN鍍層（2-10μm）顯著提升刀具硬度,，增強切削速度和耐磨性；TiAlN鍍層（2-15μm）則在保持高硬度的同時,，提供更高的熱穩(wěn)定性和氧化抗性,，硬度值通常高于TiN鍍層。
二,、高速鋼（HSS）：
硬度：刀體HRC 60~66,，涂后HRC70以上。以其優(yōu)良的韌性和熱加工性能著稱,。
特性：適用于承受較大沖擊負荷的切削任務,。
PVD鍍層：TiN鍍層通過PVD技術形成后，優(yōu)化了刀具的耐磨性和切削性能,，硬度值通常提升至HRC 70以上,，顯著延長了刀具使用壽命。
三,、陶瓷：
硬度：刀體HV 1800~2400,，涂后HV2000以上。
特性：具有極高的硬度和耐高溫性能,。成為加工高速和難加工材料的理想選擇,。
PVD鍍層：Al₂O₃鍍層（0.5-2μm）增強了刀具的潤滑性和抗粘結性，同時保持高硬度,；ZrO₂鍍層（1-3μm）則進一步提高了耐磨性和熱穩(wěn)定性,，硬度值依然可觀。
四,、45號鋼調質：
硬度：刀體（調質后）HB 220~280,，涂后HRC50~55。
特性：經(jīng)過調質處理后,，45號鋼獲得良好的綜合機械性能,，包括較高的強度和韌性,。
PVD鍍層應用：盡管45號鋼本身硬度相對較低，但通過PVD技術在其表面沉積TiN等硬質鍍層,，可以顯著提升刀具的硬度和耐磨性,，增加切削速度和刀具壽命。這種處理方式使得45號鋼刀具在某些對切削性能要求不高的場合下,，成為一種經(jīng)濟實用的選擇,。然而，由于45號鋼的基礎性能限制,，這種應用并不多見,，更多見于對成本有嚴格控制且切削要求不高的場景。5 m6 H( S; _+ C
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作者: 三公分看 時間: 2024-7-23 08:40
作者: dearboy8888 時間: 2024-7-27 13:57
那在哪里有上涂層服務提供,？
作者: dearboy8888 時間: 2024-7-27 14:11
6 M# U; D; y' m+ E" c( y還是一般只能購買成品
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作者: 表面處理-pvd 時間: 2024-8-2 15:16
+ j. c. k$ t- ^' y我專業(yè)做硬質刀具涂層的。題主描述的有點誤差,，鎢鋼材質加上涂層后,，表面HRC能達到100以上。維氏硬度HV一般都在2000以上了,，加工高硬的,、熱后鋼、等硬度高的材料必須得上涂層,，不然刀具損耗太快了,。
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! u2 H3 D2 A2 s1 a- h加工軸承鋼、模具鋼,、鎳基高溫合金,、鈦合金，我們都有針對的涂層,。
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