鋁鋁 \# p6 g) c, Y6 c9 l 及 鋁8 Q0 a5 h2 X" L7 {- r7 B4 ~2 A6 p 合 金 腐 蝕/ |7 r7 S1 z6 G3 N 的 基 本 類(lèi)6 Z- r n9 J3 p, r' y3 ~* @7 { 型 |
1．點(diǎn)腐蝕 點(diǎn)腐蝕又稱(chēng)為孔腐蝕,，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點(diǎn)狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點(diǎn)腐蝕是陽(yáng)極反應(yīng)的一種獨(dú)特形式，是一種自催化過(guò)程,，即點(diǎn)腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過(guò)程造成的條件既促進(jìn)又足以維持腐蝕的繼續(xù)進(jìn)行。& L. u0 @9 f1 p* g* R. v5 d. V O / T1 B' L F# M3 j+ C0 k 2．均勻腐蝕, K* T1 Y) x5 o I 鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中，其上的氧化膜會(huì)溶解,，發(fā)生均勻腐蝕,，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高,，溶質(zhì)濃度加大,，促進(jìn)鋁的腐蝕。- \3 }3 y3 ]# U 1 N" h% |6 _" _, c. o2 I6 j, D0 Q 3．縫隙腐蝕 縫隙腐蝕是一種局部腐蝕,。金屬部件在電解質(zhì)溶液中,，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài),，使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱(chēng)為縫隙腐蝕,。 ! O2 m, H3 { {. H ' R* N8 N% s0 e6 |4 n 4．應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC） 鋁合金的SCC是在20世紀(jì)30年代初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應(yīng)力（拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞,，被稱(chēng)為SCC,。SCC的特征是形成腐蝕—機(jī)械裂縫，既可以沿著晶界發(fā)展,，也可以穿過(guò)晶粒擴(kuò)展,。由于裂縫擴(kuò)展是在金屬內(nèi)部，會(huì)使金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大下降,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生突然破壞,。SCC在一定的條件下才會(huì)發(fā)生，它們是： ——一定的拉應(yīng)力或金屬內(nèi)部有殘余應(yīng)力,。 |
板& C6 \2 Z) l0 X W. A 帶 材3 @( i) o8 \$ d# T. X& T( R8 Q 工 藝 廢 品 種 類(lèi) 及 產(chǎn)2 ]3 ~# R" X: v- O 生 原 因 |
1．貫穿氣孔% F& \7 p7 y* @8 M 熔鑄品質(zhì)不好,。 2．表面氣泡- c) D3 L3 D% t& U4 D 鑄錠含氫量高組織疏松；鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面,，裝爐前沒(méi)有擦凈,；蝕洗后，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡,；加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高,，鑄塊表面氧化；第一道焊合軋制時(shí),，乳液咀沒(méi)有閉嚴(yán),，乳液流到包鋁板下面。 3．鑄塊開(kāi)裂1 v! w4 P3 f l4 e8 C2 U 熱軋時(shí)壓下量過(guò)大,，從鑄錠端頭開(kāi)裂,；鑄塊加熱溫度過(guò)高或過(guò)低。 4．力學(xué)性能不合格 沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度或熱處理設(shè)備不正常,，空氣循環(huán)不好,；淬火時(shí)裝料量大，鹽浴槽溫度不夠時(shí)裝爐，保溫時(shí)間不足,，沒(méi)有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐,；試驗(yàn)室采用的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確；試樣規(guī)格形狀不正確,，試樣表面被破壞,。 5．鑄錠夾渣 熔鑄品質(zhì)不好，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)?/font> 6．撕裂2 }9 N" S+ i/ e* C3 U. }3 a7 V# f 潤(rùn)滑油成分不合格或乳液太濃,，板片與軋輥間產(chǎn)生滑動(dòng),，金屬變形不均勻；沒(méi)有控制好軋制率,，壓下量過(guò)大,；軋制速度過(guò)大；卷筒張力調(diào)整得不正確,，張力不穩(wěn)定,；退火品質(zhì)不好；金屬塑性不夠,；輥型控制不正確,，使金屬內(nèi)應(yīng)力過(guò)大；熱軋卷筒裂邊,；軋制時(shí)潤(rùn)滑不好,，板帶與軋輥摩擦過(guò)大；送卷不正,，帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力,，一邊產(chǎn)生壓應(yīng)力，使邊沿產(chǎn)生小裂口,，經(jīng)多次軋制后,，從裂口處繼續(xù)擴(kuò)大，以至撕裂,；精整時(shí)拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均,，或板片有裂邊，拉伸時(shí)就會(huì)造成撕裂,；淬火時(shí),，兜鏈兜得不好或過(guò)緊，使板片壓裂,，拉伸矯直時(shí)造成撕裂,。 7．過(guò)薄 壓下量調(diào)整不正確；測(cè)厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng),；輥型控制不正確,。 8．壓折（折疊） 輥型不正確,，如壓光機(jī)軸承發(fā)熱，使軋輥兩端脹大,，結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊薄,；壓光前板片波浪太大,，使壓光量過(guò)大，從而產(chǎn)生壓折,；薄板壓光時(shí)送入不正容易產(chǎn)生壓折,；板片兩邊厚差大，易產(chǎn)生壓折,。 9．非金屬壓入$ A9 l. y0 g/ Q5 H# e 熱軋機(jī)的軋輥,、輥道、剪刀機(jī)等不清潔,，加工過(guò)程中臟物掉在板車(chē)帶上,，經(jīng)軋制而形成；冷軋機(jī)的軋輥,、導(dǎo)輥,、三輥矯直機(jī)、卷取機(jī)等接觸帶板的部分不清潔,，將臟物壓入,；軋制油噴咀堵塞或壓力低，帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉,；乳液更換不及時(shí),，鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈。 10．過(guò)燒 熱處理設(shè)備的高溫儀表不準(zhǔn)確,；電爐各區(qū)溫度不均,；沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度，金屬加熱溫度達(dá)到或超過(guò)金屬過(guò)燒溫度,；裝料時(shí)放得不正,，靠近加熱器的地方可能產(chǎn)生局部過(guò)燒。 11．金屬壓入3 C. A5 \5 h3 I8 @' A3 p 加熱過(guò)程中金屬屑落到板帶上經(jīng)軋制后形成,；熱軋時(shí)輥邊道次少,，裂邊的金屬掉在帶板上；圓盤(pán)剪切邊品質(zhì)不好,，帶板邊緣有毛刺,，壓縮空氣沒(méi)有吹凈帶板表面的金屬屑；軋輥粘鋁后,，將粘鋁塊壓在帶板上,；導(dǎo)尺夾得過(guò)緊，刮下來(lái)的碎屑掉在板上。 12．波浪9 S1 M( @/ U# v+ z& K 輥型調(diào)整得不正確,，原始輥型不適合,；板形控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或使用不當(dāng)；冷軋毛料原始板形差或斷面中凸度過(guò)大,；壓下率,、張力、速度等工藝參數(shù)選擇不當(dāng),；各種類(lèi)型的矯直機(jī)調(diào)整得不好,，矯直輥輥縫間隙不一致，使板片薄的一邊產(chǎn)生波浪,；對(duì)拉伸矯直和拉彎矯直機(jī),，伸長(zhǎng)率選擇不當(dāng)。 13．腐蝕 板片經(jīng)淬火,、洗滌,、干燥后，表面殘留有酸,、堿或硝鹽痕跡時(shí),，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后板片就會(huì)受到腐蝕；板帶保管不當(dāng),，有水滴掉在板面上,；加工過(guò)程中，接觸產(chǎn)品的輔助材料,，如火油,、軋制油、乳液,、包裝油等含有水分或呈堿性,，都可能引起腐蝕；包裝時(shí)卷材溫度過(guò)高,，或包裝不好,，運(yùn)輸過(guò)程中受損壞。 14．劃傷 熱軋機(jī)輥道,，導(dǎo)板粘鋁,，使熱壓板帶劃傷；冷軋機(jī)導(dǎo)板,、夾送輥等有突出尖角或粘鋁,；精整機(jī)列加工中被導(dǎo)路劃傷；成品包裝時(shí),，抬片抬放不當(dāng),。 15．元素?cái)U(kuò)散- W" }- w2 l& k 退火及淬火時(shí),，沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度，不合理地延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提高保溫溫度,；退火,、淬火次數(shù)過(guò)多；熱軋尾部或預(yù)先剪切機(jī)列沒(méi)有按工藝規(guī)程要求切頭切尾,，使板片包鋁層不合格而造成,；錯(cuò)用了包鋁板，使用鋁板太薄,。 2 Q5 v. s* ~ e, j8 X. @ |
| 歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://97307.cn/) | Powered by Discuz! X3.4 |