標(biāo)題: 塑料中空容器擠出吹塑成型故障的排除 [打印本頁(yè)] 作者: 五民 時(shí)間: 2009-6-7 22:14 標(biāo)題: 塑料中空容器擠出吹塑成型故障的排除 型坯垂伸# {! ~& _2 }9 _# f) ~( p
(1)腳陋踱太高或其他工藝參數(shù)控制不當(dāng),。應(yīng)適當(dāng)陣i肋L身及機(jī)頭溫度，并調(diào)整期虹囈參數(shù),。; J' @; T1 P7 a& a5 ~7 {, ]) d/ r
(2)型坯的擠出速度太慢,。應(yīng)適當(dāng)加快,。 " z% _$ E' f( Z6 O8 z! ?% C (3)閉模速度太慢,。應(yīng)適當(dāng)加快,。 ! Z; ]. ]7 F4 q; d+ R! N (4)原料內(nèi)水分含量太高,。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理,。 ; U/ [3 P* f. H. C8 X6 M+ H5 N (5)原料的熔體流動(dòng)速率太高,。應(yīng)選用熔體流動(dòng)速率較低的樹(shù)脂。! ?- k0 D+ _' A
(6)機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,。應(yīng)采用勺‘散型機(jī)頭# a+ ^9 }0 D2 z- q$ r: w" G7 o* f
: R9 l1 e, \: a型坯頸縮! {! O- s: R; N. ]7 Z
(1)原料不符合成型要求,。應(yīng)選用密度較高或熔體流動(dòng)速率較低的樹(shù)脂。1 \3 ]) J4 B1 ?
(2)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身及機(jī)頭溫度,。 ( M- j5 [, E* N5 Z (3)成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速,，縮短成型周期 " ^3 a9 W- v2 U: H8 D+ o7 p# A0 m/ Q
型坯卷曲 3 l8 U) _* G; J1 ^& ?' l& E, N2 g (1)口模出料間隙調(diào)節(jié)不當(dāng),，出料不均勻,。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模間隙，使其出料均勻,。 ( H. d% m2 t8 ^1 u+ n (2)機(jī)頭加熱不均勻,。應(yīng)檢查機(jī)頭加熱器及控溫裝置有無(wú)損壞，并調(diào)整機(jī)頭的溫度分布,，$ c9 d* n# ^6 r5 n3 H
使其均勻,。3 _* K5 r. l. T- j6 E
(3)擠出速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢,。) W8 t8 F1 ?$ b6 y
(4)機(jī)頭流道設(shè)計(jì)不合理,。應(yīng)修改設(shè)計(jì)，增設(shè)壓力環(huán),。當(dāng)吹制薄壁容器時(shí)，芯模被拉進(jìn)機(jī) ' t% |- t: \* q' t8 t1 ^' x" s2 Z頭中,，型坯懸掛在口模邊緣上,，導(dǎo)致型坯卷曲。對(duì)此,，應(yīng)將口模平面與芯模平面置于同一平面 ( m. K7 f/ e3 j或前者略高于芯模平面,。 j8 F% {9 a" \4 E: Y
(5)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高 9 e* @$ O& k. h) d( f+ I) G" k+ u: D4 G8 t @9 L$ G7 d
型坯卷邊 0 H4 q( _0 |4 u' N ` (1)口模溫度太高,，型坯向內(nèi)卷邊,。應(yīng)適當(dāng)降低口模溫度。同時(shí),，適當(dāng)降低擠出速度,，加大2 a9 l# x0 ^8 y( l3 x
口模縫隙,。 / j+ }1 L! a0 L) a (2)芯模溫度太高,，型坯向外卷邊。應(yīng)適當(dāng)降低芯模溫度,。4 T& p& ?# ~! N B( w2 A( ]
(3)口模與芯模的口模平面加工不合理,。口模平面應(yīng)略高于芯模平面, H( k$ G# b& l3 b8 K8 q, n
5 f( F* N1 ~3 Y
型坯吹脹破裂7 b1 O8 ^, `5 R% m% l
(1)吹脹比太大,。應(yīng)采用較小的吹脹比,，通常控制在1：3左右,。! ^. j! q7 I# f
(2)口模出料不均勻,。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模間隙，使其出料均勻,。8 V* {' p! x5 V+ e
(3)型坯擠出速度太慢,。應(yīng)適當(dāng)加快,。2 Z. P/ W4 \% s, C/ u+ I, l( N; H% V
(4)閉模后吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快,。 ! x* e6 }0 z! k/ X/ a ` (5)型坯表面?zhèn)�,。�?yīng)檢查機(jī)頭分流梭有無(wú)損傷，清理及研磨流道表面,，提高表面光潔度,。. t& S! V" p6 Q0 V
(6)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)更換新料及清理機(jī)頭和料筒,。7 L' Y" U3 m* i: A, Y+ [; c
(7)合模力不足,。應(yīng)適當(dāng)增加4 g! B4 x. H6 k8 }
3 P% A/ ]2 t" `- R# [1 N) h
型坯氣泡( V9 `+ ]0 t/ `7 `- ]
(1)原料內(nèi)水分含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理,。2 s; S# g2 t' D' b0 V$ W2 Z
(2)機(jī)身或機(jī)頭溫度太高,，熔料過(guò)熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度,，特別是料筒進(jìn)料 ' A3 U x7 l& j, \ ~! G3 J段溫度不能太高,，應(yīng)縮短熔料在料筒中的滯留時(shí)間。 ) @# |: A8 f- v) @( }! q8 f3 } (3)空氣從料斗處進(jìn)入料筒,。應(yīng)適當(dāng)加快螺桿轉(zhuǎn)速,，增加過(guò)濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)，提高擠出背壓,。) b0 P* ?, R0 O' D+ D+ `
(4)機(jī)頭或模具上有溢氣裂紋或機(jī)頭接頭處密封不良,。應(yīng)進(jìn)行密封處理。: J ?7 W, O2 w4 N& b9 F7 n+ m. U
(5)壓縮空氣儲(chǔ)氣罐漏氣,。應(yīng)檢查氣罐與芯軸的結(jié)合部位,，對(duì)漏氣處進(jìn)行密封處理。 & B0 N' L8 t# l' f+ ` (6)原料熱穩(wěn)定性不足,。應(yīng)調(diào)整配方 % y5 H5 q7 q, Q) t9 n( k8 o; G9 ?. y# L' h
型坯漏氣 , z! q: H8 x$ ^" F+ t- g6 l$ H (1)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低。! J ~ o- f" G, A% R7 c, f
(2)吹塑壓力太高或吹氣針孔直徑太大,。應(yīng)適當(dāng)降低充氣壓力或縮小吹氣孔直徑,。 - _7 R4 ^( ?" j' v$ {* p8 I (3)吹脹比控制不當(dāng)。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,。1 u1 U# D) s" B
(4)模具及型坯上有局部過(guò)熱點(diǎn),。應(yīng)檢查加熱裝置，消除過(guò)熱點(diǎn)& c: H1 [$ R* E2 F# t6 j
" j6 l$ X4 w8 s3 m型坯表面粗糙7 N6 b& W, y! J9 t
(1)型坯模表面光潔度太差,。應(yīng)提高型腔表面光潔度,。 - k/ ?, I& g& q( ~. |, U9 g (2)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)身或機(jī)頭溫度。( j& W. \8 _: g/ `& u- r, B
(3)熔料塑化不良,。應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速,，提高機(jī)身溫度，增強(qiáng)熔料的塑化,。 ( q9 ]2 _ c4 O: H (4)吹塑壓力太低,。應(yīng)適當(dāng)提高充氣壓力或擴(kuò)大吹氣針孔的直徑。 / t: @5 ?9 p; Y/ M7 W _& ~ (5)吹氣針孔周圍漏氣,。應(yīng)密封漏氣部位,。 ) t" G$ |+ z( @9 q7 [/ p (6)機(jī)頭流道設(shè)計(jì)不合理或表面粗糙。應(yīng)將機(jī)頭流道加工成流線型,，流道表面應(yīng)具有較高 : H5 a0 c1 s# t, v! S0 M的表面光潔度,。 : |8 h. ?/ a5 e0 t/ B' N& _ (7)原料中混入異物。應(yīng)換用新料,，并清理料筒或機(jī)頭,。0 ~. U) @$ g7 T- a6 }
(8)型坯在模口被拉傷,。應(yīng)在芯模棱邊設(shè)計(jì)0．3—0．5mm半徑的圓角或采用擴(kuò)散型機(jī)頭,。 1 Y+ n0 e4 M; H4 ]" \2 [ (9)型坯擠出速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢,。- A" T: i( F3 e3 V3 B: }
(10)模具型腔表面有冷凝水。應(yīng)提高模具溫度,。 & I, \& A& J/ n# y/ g* N (11)當(dāng)連續(xù)吹塑成型時(shí),，型坯表面粗糙。應(yīng)適當(dāng)降低擠出壓力,。 d, z8 z0 N1 P9 c/ q3 W& p
(12)當(dāng)往復(fù)吹塑成型時(shí),，型坯表面粗糙。其排除方法為：* o* \$ |! V' `
①適當(dāng)提高熔料溫度,。 . g. u3 `1 f0 [/ {7 p: B8 \- c ②換用熔體流動(dòng)速率較高的樹(shù)脂,。 C. Y; _" K$ S: M ③適當(dāng)降低擠出壓力。 - F1 M% h% G# z. j! R" s- ] ④調(diào)整擠出速度,，控制型坯的落下時(shí)間,，使擠出速度置于熔融不穩(wěn)定區(qū)域之外 ! t$ p8 \ i7 D1 g! {* Q6 T $ w5 _+ T# Y% J型坯表面凹凸不平/ ]# {# P8 E2 }* v- V8 b
(1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)頭溫度,，,；* e6 k- E8 N u: t$ J
(2)機(jī)頭加熱不均勻。應(yīng)檢查加熱器及控溫裝置是否損壞,。, u* q0 l: a' F
(3)熔料塑化不良,。應(yīng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，增加熔料的塑化 3 p& b' R( d" D' s' U5 {3 Q$ U0 V4 J. I2 s9 T! `9 a
型坯表面“鯊魚(yú)皮”# T) r9 Z X9 K* m5 D% T
(1)擠出速度控制不當(dāng),。不適當(dāng)?shù)臄D出速度會(huì)導(dǎo)致熔體破裂,，特別是吹制高密度聚乙烯中: Q; |" P' j9 K; v4 j8 L. O: W7 Z' H7 r
空容器時(shí)最容易產(chǎn)生這種故障,。在連續(xù)吹塑成型時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低擠出速度和壓力,；在往復(fù)吹7 N( ~# `3 B0 Y; E* |0 M0 y7 g
塑成型時(shí),，應(yīng)適當(dāng)提高擠出速度。 - P |- U1 A% {+ B5 S (2)型坯成型溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高,。通常，高密度聚乙烯的型坯成型溫度為170—210'C,，! j( g7 y5 a) v) w6 ^6 F0 n K4 y
低密度聚乙烯為150—190~C 7 U( x! s0 Q6 \+ B. i + ?1 _8 y& l4 x7 W1 @- P型坯表面條紋 9 t6 U6 l! R6 D: I (1)擠出機(jī),、接套或機(jī)頭流道內(nèi)有滯料※角或流線型設(shè)計(jì)不良，導(dǎo)致熔料積滯,、分解和破, M) i0 [% k0 {' D, ^" }; b
裂,，分解物料停留在流道縫隙內(nèi)引起型坯表面產(chǎn)生條紋。對(duì)此,，應(yīng)修除流道內(nèi)的滯料※角,。9 M: g" T6 ]& `' Y4 P
(2)機(jī)頭流道內(nèi)有劃痕。應(yīng)拋光流道表面,，修除劃痕,。2 N. R6 p6 z. H/ u7 k- G% U' p# s
(3)擠出機(jī)與接套、機(jī)頭與接套間裝配不良,，產(chǎn)生滯料※角,。應(yīng)重新裝配。4 z9 p* ^# o; E, a4 [ v8 G+ D4 k
(4)模具內(nèi)有滯流掛料,。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度及增加吹塑壓力,。 9 K' \, R2 ?, }1 Z8 S (5)熔料溫度太高，過(guò)熱分解,。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度,，清除分解物料。0 [9 h8 B8 r, ]; X Q
(6)模具溫度與熔料溫度的溫差太大,。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度,，縮小溫差。$ X1 P7 W! w1 O+ y; C& {$ S
(7)原料中有異物雜質(zhì),。應(yīng)凈化處理,。 : p3 Q+ y: P9 f. o. I' \& K (8)擠出背壓太低。應(yīng)適當(dāng)提高,。1 B; F9 V4 C, a, J" V5 \7 g
(9)機(jī)頭加熱器損壞,。當(dāng)型坯表面產(chǎn)生清晰的或起伏狀的條紋時(shí)，很可能是機(jī)頭加熱器損; x2 x) i) y5 c, p
壞，使得熔料在機(jī)頭冷點(diǎn)區(qū)被牽曳,，從而產(chǎn)生表面條紋,。對(duì)此，應(yīng)檢修機(jī)頭加熱器,。* T" @: a C, c2 ^
(10)當(dāng)慢速擠出大型中空容器時(shí),，一般采用連續(xù)慢速擠出厚壁型坯的大型機(jī)頭，由于受吹 + r* d: X* X4 P2 R# ^7 C l塑周期影響,，型坯的擠出速度較慢,。在吹塑時(shí)，容器表面經(jīng)常產(chǎn)生沿圓周方向均勻分布的若 $ y7 ? Q. n) [# r4 z# ^0 p: f干條厚薄不均的條紋,，一般可見(jiàn)15—40條不等,，條紋的壁厚差約0．2—Innn左右。這些沿?cái)D Z0 Z8 P% d. @& w" h% K+ t% t. L
出方向圓周均布的豎條紋俗稱“西瓜皮”條紋,。其排除方法為：8 l. N9 [% B) B, U9 u# a
8 A' }) K$ Z: r( p+ ~; G( p型坯表面條紋4 N+ L/ d$ \7 B, j1 x! u
①盡量采用熔體流動(dòng)速率較低的樹(shù)脂,。1 d0 i3 ], M; F: f2 P' I
②分段控制機(jī)頭溫度，降低定型段溫度,，提高過(guò)濾板處的溫度,。7 n+ ~$ g5 P" ]$ A" G# j8 U; u# H8 ?
③機(jī)頭流道設(shè)置盡量對(duì)稱，避免產(chǎn)生熔料不穩(wěn)定流動(dòng),。 3 o; a, _3 H: }3 g( S& ~ ④在機(jī)頭熔料人口處設(shè)置阻流段,，在阻流段后再設(shè)置一個(gè)形狀對(duì)稱的膨脹區(qū)，使熔料在進(jìn)8 R1 H7 K+ V4 F v9 h3 B/ \, C5 A
入機(jī)頭時(shí),，受到對(duì)稱的拉伸,。 . _" A( e! {/ O1 K+ s* d6 x! z9 W ⑤盡量不設(shè)置過(guò)濾板和不采用分流梭式機(jī)頭。, q( ~0 R( w1 W8 ?
⑥適當(dāng)提高擠出速度,。9 j6 W! [! d' B2 o
⑦當(dāng)摻混使用兩種分子量或分子結(jié)構(gòu)不同的原料時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行共熔造粒處理, ^& z% g5 U2 D8 k7 M8 ^: t& C" j8 l* e
) `$ m) O/ S. l+ r% B/ H型坯表面口模印跡 ; {" `% E. Q6 O, P, N. J/ |( k& Z (1)機(jī)頭流道內(nèi)有劃痕及損傷,。應(yīng)修磨機(jī)頭流道,。, ]2 T( ^! L; i5 R
(2)口模內(nèi)有滯料。應(yīng)清理口模,。: T7 y; |5 M# g/ a: f
(3)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)頭溫度。2 G; h# P6 @9 I8 y4 y @3 u' T% Z
(4)吹塑速度太慢,。應(yīng)適當(dāng)加快,。 * B3 s3 r& O4 `, A4 n, z (5)吹塑壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高,。& x$ d: Z2 H3 h; }8 c
(6)模具溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高。 ; m; Z9 R: K( ]! X. d1 g; f (7)型腔棱邊太鋒利。應(yīng)在棱邊處設(shè)置0．3—O．5mm半徑的圓角- C9 b) [3 C! O; ^; o$ {
8 t" K$ v/ d( t _8 f型坯皺褶0 \0 d/ Q9 V: Q/ s4 v1 k
(1)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低,。 " K' X) s( c+ p3 P% Q (2)機(jī)頭定型段太短。應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng),。$ u& T: P n$ W
(3)口模出料縫隙調(diào)節(jié)不當(dāng),，料流不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模間隙,，使機(jī)頭出料均勻,。4 \( j# n6 `8 Z* C- H. d
(4)熔料強(qiáng)度太低。排除方法為：1 R& j9 D$ W8 p& F1 Z
①適當(dāng)降低熔料溫度,。 : N' ?* N1 H; n; d( V' D9 |; c: M ②適當(dāng)增加再生料的用量,。 7 o- E. v. D4 d4 Z ③適當(dāng)降低擠出機(jī)背壓。 3 ]# a$ p% ]" h$ ^ ④適當(dāng)減慢型坯的傳遞速度,。 & p% g4 O; A/ `4 U ⑤適當(dāng)加快合模速度,。 * f, R# e6 I2 }# w6 H( u ⑥型坯放入吹塑模之前，先向型坯內(nèi)吹入少許空氣,，進(jìn)行預(yù)吹塑處理; _' b$ p3 ?8 A. D J! [
- X: r& y6 K: F# _* r! z1 [, ]型坯表面變色及色澤不均 & a) g1 i$ i; s) V k, V/ f (1)機(jī)筒或機(jī)頭流道污染,。應(yīng)進(jìn)行清理。 9 D; b# I* V2 p$ G (2)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度,，縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時(shí)間。' C' _" j2 }" V5 W+ w2 o
(3)擠出摩擦熱太高,。應(yīng)換用壓縮比較小的螺桿,。* |% Y# L4 {- W b2 |3 z
(4)著色劑潮濕結(jié)團(tuán)。應(yīng)烘千處理或換用新料,。 & A' B% \3 f U2 ~# | (5)聚氯乙烯原料加入鄰苯二甲酸二辛酯前攪拌不足,。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間 ! J' w) J! K7 G" q' Q / f) C* f( [ I5 E& c型坯污染% G+ t+ j! o1 y/ t
(1)原料污染。成型系統(tǒng)應(yīng)保持清潔,，樹(shù)脂的輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉,，回用的再生料必須潔凈。 3 |7 V! Z* m | u (2)熔料過(guò)熱分解,。應(yīng)避免熔料在高溫區(qū)域滯留時(shí)間太長(zhǎng),。 - p) b) d5 [+ |1 f (3)機(jī)頭流道內(nèi)有滯料※角。應(yīng)修整機(jī)頭流道,，清除滯料※角7 t3 [9 Z C/ g: ^$ M4 {6 W7 b
) V$ E5 D. d m9 Z型坯粘模 7 p9 ?$ U, |- h/ C. C (1)型坯太長(zhǎng),。應(yīng)縮短型坯尾部在模外的停置時(shí)間。$ [! k+ J! ?! M2 q) ?
(2)模具截坯口設(shè)計(jì)不合理,。應(yīng)修改設(shè)計(jì),，使型坯在截坯口處“壓縮冷卻” " ^3 J* ?. L2 n& ?2 w1 t( o! j+ q V9 r d" n1 l: o* A
容器脫模不良' q# v" {( h5 |3 L0 m
(”容器筋部未設(shè)計(jì)脫模斜度,。應(yīng)修改模具，筋部應(yīng)設(shè)計(jì)1：(50—100)的脫模斜度,。 0 r. V: k! t3 }, t* M4 \8 V (2)容器底部凹槽太深,。應(yīng)盡量減少凹槽深度。 % |' P3 u# l- ?& A6 m& Z' x; u. \ (3)模具溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低,。 8 _7 S& G& B+ A# c) s: R" c (4)截坯口處冷卻不良。應(yīng)對(duì)截坯口處加強(qiáng)冷卻,。 # v7 K' o3 Q) o; ~# t (5)成型周期太短,。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。$ o5 Y& J# Y& M' s8 u, D$ l- E
(6)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低,。 1 u* N2 Q0 i0 i& A# C (7)容器在進(jìn)氣桿處粘模。這主要是由于進(jìn)氣桿周圍溫度太高,，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)氣桿的冷卻,，可9 K# I# l1 C8 O4 Y e7 ~
在進(jìn)氣桿上鉆2—8個(gè)小孔，孔徑為0．25—0．38mm,，孔距均布,。此外，還應(yīng)適當(dāng)降低型坯溫度作者: 五民 時(shí)間: 2009-6-7 22:15
切邊難以從容器上取下. E6 Q) Y+ x# j2 k8 B6 b. y
(1)切邊刀口太寬,。應(yīng)適當(dāng)修窄,，一般為1，0～2．5mm,。. r8 C+ y9 C" S5 V0 u
(2)切邊刀口不平,。應(yīng)修平刀口。, s- J% {' C E& v. y
(3)合模壓力不足,。應(yīng)適當(dāng)提高 3 K( R1 }8 j2 n' e! K/ J% Q0 W6 R Z3 b$ m- I# S& _: Q* b8 z; ^+ I
切口部分太薄% `- }3 a# T7 L/ g/ T
(1)吹塑壓力及起始吹塑時(shí)間控制不當(dāng),。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 0 _/ [8 x7 I% J& T (2)模具排氣不良,。型腔表面應(yīng)噴砂處理,，改善模具的排氣條件。+ Z% L% \! j' K
(3)飛邊太多,。應(yīng)減少飛邊。 ' F5 X" ~2 B: d" a# O (4)截坯破損嚴(yán)重,。應(yīng)防止截坯破損. h2 {4 c. [1 a, @) _+ K
( n. v" S# v6 w6 J( m切口部分太厚' |, A" o4 w6 O( c
(1)吹塑模的切口縫隙調(diào)節(jié)不當(dāng),。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 8 H! T3 f |% P' Y5 N! }4 f2 j (2)切口損壞,。應(yīng)修復(fù)損壞的部位,。 + c+ b; j0 y+ ?9 D (3)切口飛邊過(guò)厚,。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整飛邊量。 2 J6 d1 a2 D ?+ J4 C (4)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高 : }& U; J' z; ]9 x4 L; ` K+ b% Z8 o/ s( h6 d
切口部分熔合不良 : X8 f# ]: o$ O1 o N# M (1)型坯溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高。: l& c W; n4 t, T
(2)切邊刀口太鋒利,。應(yīng)調(diào)整刀口寬度,，一般控制在1．0—2．5mm. l# @. P1 \, n& C8 V
& k! g' ?) n, ?5 h1 l S8 F切口部分強(qiáng)度不足 B L4 D$ l6 `& K# z (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高,。 $ C. k' G* S+ S# a (2)模具溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高。2 M) s. X _" F& H; J' {3 H& G4 }& F
(3)切刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,。切刀后角應(yīng)控制在30~—45’,，刀口寬度應(yīng)控制在1．0—2．5mm& Z, x. s' \" t* F2 X I# T
5 {. @ I; F( ]9 N切口部分有氣泡 . l, Y3 w( U% |& u0 x1 I q {1)切刀后角控制不當(dāng)。應(yīng)控制在30~—45‘,。/ y( n' m& [7 F3 u7 k0 D9 M z
(2)合模太快,。應(yīng)設(shè)置慢合模裝置2 X/ D+ e" M) {0 y: J) R
3 T2 s# q0 o- o' A容器壁有氣泡 6 C3 W& O q% ]4 h: E (1)原料中水分含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理,。 # K$ M- V9 W4 Q) e, L4 J (2)機(jī)頭裝配不良,，產(chǎn)生漏料氣泡。應(yīng)重新裝配機(jī)頭, Q4 _" v' R' t. n' e3 W8 D( Q
, Z' x2 j& l9 ^0 U! H. h3 P
容器熔塌 % H3 o0 S1 y) e! e, Y7 H (1)熔體下垂,。對(duì)于剪切率較低的原料,，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)頭、模具和熔料溫度,，減慢型坯的滴8 }9 _6 ]( m" n$ F; F
落速度,。/ J- y' g. h B! G7 q
(2)螺桿溫度太高。應(yīng)進(jìn)行冷卻處理 ; e2 f" [" e E* W0 L7 [9 J ~3 _, C# c) x! o9 S* G- }/ h容器飛邊嚴(yán)重 3 R$ J' Q; J. C# @1 c8 C5 y# _ (”熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低,。9 }0 B6 U/ |0 N0 R
(2)型坯彎曲。應(yīng)調(diào)整型坯的對(duì)稱均勻度,。 , o$ N7 q# t) k( {3 w) p (3)合模不良,。應(yīng)檢查合模過(guò)程。; L0 ] h+ V/ Y- n+ k, u. Z2 g) _$ g
(4)模具合模力不足,。應(yīng)加大合模力,。 + M8 Q: Z9 s: u! T- o (5)起始吹塑時(shí)間和壓力控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,。 % I7 _6 `' B2 x5 @3 p- R' ]1 ~: ]5 n3 Y (6)截坯刀口太寬,。應(yīng)修窄刀口。8 m, w2 t/ |9 |
(7)截坯刀口不平直,。應(yīng)校／iETJ口的平直度5 l% A+ {5 S) x3 ~4 L
1 E$ z5 z6 Z7 X: m吹塑溢料 ( d" P/ a( J6 c$ d0 M, s (1)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低,。: d7 Q+ D @. z; O7 L4 v! J
(2)吹塑壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低,。* H/ i/ p' u/ ~6 E
(3)模具分離,。應(yīng)適當(dāng)加大合模力。- I- r% }# P" A5 o
(4)排氣口偏大,。應(yīng)適當(dāng)縮小,。排氣口應(yīng)設(shè)計(jì)成深0．8mm、長(zhǎng)1—4mm,，并逐漸加深至模具 4 h; c$ G. j6 g& m3 ~6 u邊緣 / T1 u' F, C; U" h: u' s/ j' \$ J- ^3 d
吹塑不足 " j% e7 i( e7 Q4 @ (1)供氣管線阻塞,，充氣不良。應(yīng)檢查供氣線路和壓力,，清除阻塞物,，保證供氣通暢。5 G: l8 j& _* Z% I8 x, a
(2)截坯口太鋒利,。截坯口截面應(yīng)為3—5mm,。 U# h8 n9 j+ d8 d3 n1 b
(3)截坯口處溫度太高。應(yīng)使模具冷卻均勻 9 `# x1 F- L1 R; y; Q. X$ P) v1 L
容器爆裂 ' ^3 W# o6 @* U& y { (1)模具分離,。應(yīng)適當(dāng)加大合模力或使用合模力較大的吹塑機(jī),。( j; @. W5 v3 w# s/ t" @ t+ c
(2)容器冷卻不良。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,。 & T% o5 Z. y3 `7 \. w (3)型坯爆裂,。應(yīng)使用熔體強(qiáng)度較高的樹(shù)脂或使用規(guī)格較大的模頭 8 U0 M/ N9 }* L2 h' K, \& N4 F8 ]( L# Y/ b. C9 m" C1 Z" g" O% p0 [: H
容器在熔接痕處破裂 ; Y" @- D& z% d* r+ C (1)熔料溫度控制不當(dāng)。熔料溫度太高或太低都會(huì)導(dǎo)致容器在熔接痕處破裂,，應(yīng)適當(dāng) 2 R5 [8 f; B+ `控制,。 6 T$ |: Y' f- n0 K (2)模具溫度控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,。' V# c% o9 ?1 e/ p- Q
(3)成型周期太長(zhǎng),。應(yīng)適當(dāng)縮短。3 D! F. o. i/ N3 D5 ]& X
(4)吹塑模切口區(qū)域有故障,。應(yīng)檢查排除 7 d3 A) L3 g! ?0 Z/ w( I2 X9 ] / ~$ a7 l% I( s5 |+ G容器在合模線處破裂 - m# R3 _+ ]. g8 _3 e (1)合模力不足,。應(yīng)加大合模力。& i- F" I& E7 i: t1 |; ~
(2)模具對(duì)位不良,，產(chǎn)生錯(cuò)位,。應(yīng)校正對(duì)齊。 4 X9 N$ H8 }1 C/ Z# x. z o (3)合模線處冷卻不良,。應(yīng)改善合模線處的冷卻條件,。 2 y) D0 m0 O5 R3 u8 q (4)模具排氣不良。型腔表面應(yīng)噴砂處理; P. u- l5 M! r' m! i
) | T$ m: W; q) i, ^9 M) a容器底部破裂 * x. Z) @* g; c& d$ N3 i (1)機(jī)身或機(jī)頭溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高,。8 w1 w. V6 ?7 L6 g; d
(2)模具冷卻不良。應(yīng)加強(qiáng)冷卻,。. H _- A8 I: D
(3)吹塑壓力控制不當(dāng),。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 {- N* [0 k+ `# \* R' i) N' ^ (4)開(kāi)模太快,。應(yīng)待容器內(nèi)的氣壓全部消失后才能開(kāi)模" h1 V3 y7 ^; S
; z+ [0 n" Z; O, w! B容器吹破或開(kāi)裂 8 N" D2 ?$ Y% y$ T. t4 @ (1)熔料溫度太低,，容器沿拼縫線或夾斷線處出現(xiàn)小孔，縫隙部位出現(xiàn)開(kāi)裂,。應(yīng)適當(dāng)提高& ?8 \) \) x' @7 a( w( I
熔料溫度,。' U9 T5 b% N ?* ?8 s) G, M' Q
(2)合模力不足，吹塑過(guò)程中模具輕微脹開(kāi),，導(dǎo)致容器吹破,。應(yīng)適當(dāng)提高合模力。 9 b' Y. X0 o6 W! l* i- ~ (3)吹塑壓力太高,，型坯在吹脹時(shí)急速膨脹,，導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)降低吹塑壓力,。% P7 K1 c/ i' l9 m7 o$ R( H
(4)閉模速度太快,，容器在夾斷線處破裂。應(yīng)適當(dāng)降低閉模速度,。" D4 X+ `: w6 c% ^
(5)模具夾斷口的切口太銳利或太鈍,，如切口太銳利會(huì)切破型坯，若切口太鈍會(huì)使模具閉2 Q" K. ~& \8 L" f9 t% k
合不良,，都會(huì)導(dǎo)致容器吹破,。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整切口的寬窄度。( } N6 J5 c* u2 [2 s& A( k$ P
(6)吹脹比太大,，型坯吹得太薄,，導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)縮小吹脹比,。. I% ]" |& e5 _0 j4 d
(7)原料內(nèi)混有異物雜質(zhì),。應(yīng)清除異物雜質(zhì)，凈化原料 1 N& v. D+ E8 t' Y# w" V5 w " }) q/ ^& H* j& e6 S/ g7 `( k容器表面有黑點(diǎn)8 P- `# R0 x1 Q, \( m
(1)熔料過(guò)熱,，分解碳化,。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度。& p% F7 r$ e1 o" H" [
(2)料筒或機(jī)頭流道內(nèi)的分解熔料及雜質(zhì)慢慢脫落后被擠出,。應(yīng)清理流道系統(tǒng),。* Q8 [$ f6 w! h+ N; U0 m
(3)原料中混有雜質(zhì)。應(yīng)凈化原料及更換過(guò)濾網(wǎng),。, S. m9 x$ I# Q6 r! R/ Q9 S
(4)吹塑空氣中有雜質(zhì),。應(yīng)檢查貯氣罐內(nèi)的雜質(zhì)$ D2 j! b% w3 g, P" I
% v) i9 e- K" U9 _* \+ R容器表面粗糙及有麻點(diǎn)' m$ O0 [! N1 L6 }2 l" r
(1)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)頭溫度。' j' l9 c% x6 ^
(2)模具溫度及環(huán)境溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度及生產(chǎn)環(huán)境溫度,。; w V" n8 U2 @% v3 A, P
(3)模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)研磨拋光,。 ) a. T. _- \ X. i6 _% O (4)模具排氣不良,。應(yīng)改善模具排氣條件。 3 x5 b4 T7 F7 x) z4 B9 G j (5)吹塑空氣壓力不足,。應(yīng)適當(dāng)提高吹塑壓力,，擴(kuò)大充氣模孔的尺寸,。 " B2 M X3 g3 D: j (6)原料不符合成型要求,，熔體流動(dòng)速率太低。應(yīng)換用熔體流動(dòng)速率較高的樹(shù)脂 ) b/ S, w& a$ N# D ' i9 @# D7 ?$ j& J+ d( u/ @容器表面熔接痕! t# a* @, w/ x# y3 r: ^& j
(1)合模壓力不足,。應(yīng)適當(dāng)提高,。3 @) ]4 m5 o3 m5 ?' |6 W. k
(2)合模線處冷卻不良。應(yīng)加強(qiáng)冷卻,，并進(jìn)行預(yù)吹塑處理,。 4 p! J- U: f) n' B# J (3)合模面不平或表面有異物粘附，導(dǎo)致合模不嚴(yán),。應(yīng)修平或清理合模面,，使其緊密貼合。 0 h: b5 |2 x* K, n! m (4)模具溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高,。1 M. `9 ~' L' L h, V
(5)吹塑壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高或加大吹塑針孔,。 # h9 O$ j0 ^* ?3 p0 [) ~. \ (6)機(jī)頭溫度控制不當(dāng),。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。在開(kāi)機(jī)前,，模芯溫度必須達(dá)到成型溫度,。$ [# @. j$ t+ Y$ ~. a; y2 p1 ^
(7)機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，流道匯料處有滯料※角,。應(yīng)修除滯料※角 2 m; F, a$ h! |' G1 P \2 h4 G ( B5 B1 H& S8 |+ i, k* ]容器表面桔皮紋及熔料痕 : }) v" M+ f9 B, B4 q$ n4 `- p (1)成型溫度控制不當(dāng),，熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,。& y1 s, G7 g% K3 Q4 a, f1 F
(2)模具溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高。 0 S# p _8 \: N& e z (3)機(jī)頭溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低,。) [9 l0 l/ B ~- H
(4)型腔表面滲漏冷卻水,。應(yīng)檢查模具是否滲漏，并進(jìn)行封堵處理 * a2 R# b( I; v# V" F 3 A& h% j, G. l. i6 m0 R: p容器表面花紋不, Q% G2 i2 f4 E) M6 t
清晰 0 T9 w8 |6 B: ] (1)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高,。 8 B H+ s2 h; E f (2)吹塑壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高,。一般吹塑壓力決定于型坯溫度、模具溫度,、容器大小和 6 W1 ^; @' `+ c4 s厚薄等因素,。型坯和模溫較高、容器較小時(shí),，吹塑壓力應(yīng)低一些,，反之則高一些。壓力的高低 ' Z) d, D u5 D5 N% k: c8 `! U應(yīng)滿足兩個(gè)基本要求：一是型坯夾人模具后,，必須盡快進(jìn)行吹脹,，使型坯在接觸模具前少受冷 * ~% u* G+ H& |+ B) }卻；二是冷卻期間必須使吹脹的型坯與型腔內(nèi)壁緊密接觸,，以保證模腔表面花紋的清晰度,。4 t t' D3 U* @
吹塑壓力應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍跉饬靠刂粕蠎?yīng)使氣流速度低,、氣量大,，這樣可以防止空氣引入?yún)^(qū)附近/ s9 \+ E0 w/ d# x4 M
出現(xiàn)低壓，使型坯內(nèi)陷或拉斷型坯,；吹塑的第二階段,，吹塑壓力應(yīng)當(dāng)高一些，要求高到足以使 - p! F( m! `* `型腔內(nèi)的圖案花紋清晰地在容器表面形成, D0 p% l% M' R6 R, M
% N/ Z2 A' Y! j. O! K5 u3 L3 y�,？谂蛎洸涣�# A7 _- `7 n3 X4 O- O4 w
�,？谂蛎浭侵感团麟x開(kāi)機(jī)頭時(shí)產(chǎn)生一定的擴(kuò)張和膨脹現(xiàn)象，有時(shí)也稱加工膨脹或型坯膨 $ U6 L0 o7 w/ q+ j4 `脹,。�,？谂蛎浟康拇笮�(duì)于容器的成型及其表面質(zhì)量有較大的影響。 ' U$ n) v2 k) A4 g4 q (1)�,？谂蛎洸蛔�,。排除方法為：) h- q+ w+ p6 D5 e3 e
①適當(dāng)提高熔料溫度。 8 A) o% F, Y. v1 [ ②適當(dāng)加快型坯的傳遞速度,。 : ~, Q$ ]$ l: P! u6 W4 D2 w4 F/ u W ③適當(dāng)提高擠出機(jī)背壓,。 v" q+ ]& Q+ f4 |( d8 I ④減少使用或盡量不使用再生料。; C4 T- y) i- W$ r- K
⑤加快合模速度。8 q* |1 f* B |9 T$ R
⑥吹制較輕的容器,。 `) W1 X+ e. W; c/ h
(2)�,？谂蛎浱蟆Ｅ懦椒椋�. J s/ W' F9 O! ^
①吹制較重的容器,。 ! Z& t; N5 n3 G2 t% @" _4 X ②適當(dāng)降低熔料溫度,。 ! g6 H, \# E/ v) S0 x 0 q( x( o9 w( K$ U; X) u- p# o" I * Q$ w! E, f5 E7 h( V3 @模口膨脹不良; \) J8 h2 F) N" J
③適當(dāng)減慢型坯的傳遞速度,。 % k( [) B1 K, y8 O0 Z( v ④適當(dāng)降低擠出機(jī)背壓,。& w l4 x7 s4 E+ | a* f
⑤增加再生料的用量。 . X1 I5 Y7 d' a/ S7 D0 m& E ⑥適當(dāng)減慢合模時(shí)間,，可推遲2s左右,。 1 I( ?9 r& U* s3 u/ U ⑦減少或取消在合模前對(duì)型坯的預(yù)吹脹 H1 E/ L5 }+ j. C, ]$ }% p$ b
0 x9 Z0 @7 @: h& I, A6 v容器翹曲變形2 _) r1 d/ s2 m7 G" G$ ^- {
(1)吹塑時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng),。 0 L9 H0 t3 l3 b* s" E: J9 n (2)吹塑速度太慢,。應(yīng)適當(dāng)加快。通常合模后應(yīng)立即吹脹,。 ) b1 `- D' f9 Q! j9 x: L% } (3)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。7 y4 T6 n/ Q- G3 X1 j2 \
(4)容器冷卻不當(dāng),。如果脫模后的容器溫度仍然很高,，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)模具的冷卻時(shí)間。如果1 Q$ i# g0 S+ c- R) ]8 P
容器的頂部和底部翹曲,，應(yīng)在模具的截坯面上加強(qiáng)冷卻,。如果容器壁厚不同，應(yīng)在厚壁處加- w; B! S! ^% a9 d
強(qiáng)冷卻,。并應(yīng)根據(jù)冷卻要求來(lái)設(shè)置模具的冷卻回路,。- x3 ?) u* @: T/ E- a7 a
(5)冷卻定型模熱處理不當(dāng)。應(yīng)進(jìn)行淬火處理,，防止模具翹曲變形& v" N2 c* u6 |+ G O
; Y- Y0 V$ u2 z+ i* x% q' B F6 S
容器壁厚不均勻$ @# W' w' Q5 U+ n4 c; m$ }- |
(1)機(jī)頭加熱不均勻,。應(yīng)檢查機(jī)頭加熱器是否損壞，安裝位置是否正確,，應(yīng)使機(jī)頭加熱均勻,。3 p' n3 n1 l4 }+ J
(2)機(jī)頭間隙調(diào)整不當(dāng)，機(jī)頭流道內(nèi)熔料壓力不一致,，出料不均勻,。應(yīng)根據(jù)壁厚分布情況 ( ]7 f, m& o: j調(diào)整機(jī)頭間隙。! p3 g1 ^2 Q5 P8 ~0 |8 ^
(3)機(jī)頭中心與吹塑模中心不一致,。應(yīng)重新校正對(duì)中,。 ; T( v7 t" h. W5 ?- e z7 @+ W (4)機(jī)頭或模具軸芯不垂直。應(yīng)重新校正垂直。 8 k: R9 K" k w3 f3 R (5)擠出機(jī)傳動(dòng)皮帶打滑,，出料量變化,。應(yīng)檢修及調(diào)緊傳動(dòng)皮帶。 + B Q) X7 D4 U, a5 h (6)擠出速度太慢,。應(yīng)適當(dāng)加快,。% c6 v; i4 u! C
(7)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低,。0 E/ ?# P$ C5 ], m' N
(8)模具設(shè)計(jì)不合理,。應(yīng)修改模具設(shè)計(jì)。4 L9 g/ `: q1 I! U
(9)原料不符合成型要求,。應(yīng)選用熔體流動(dòng)速率較低的樹(shù)脂,。) i, c i& V F- I
(10)模具溫度分布不均勻。應(yīng)調(diào)整模具的冷卻回路,，使溫度分布均勻。8 N" J" S$ c. [5 J H' f
(11)吹塑速度太慢,。應(yīng)適當(dāng)加快,。& T. H, W. n7 c' U+ m; F0 y9 t
(12)吹脹比太大。應(yīng)適當(dāng)減小,。, p: h! F$ A: b% ^% v7 }, l# l+ s, D
(13)擠出機(jī)供料不穩(wěn)定,。應(yīng)檢查料斗有無(wú)堵塞或“架橋”，料斗加熱器的溫度不能太高 $ ]% I) N7 @6 `7 T! K ( }; E' r; G5 @, d2 n: \9 y5 }8 d容器壁超薄3 J! g. H- p5 @) Q5 D
(1)型坯垂伸,。應(yīng)適當(dāng)提高擠出速度,。 P2 w! O0 h/ |6 P8 B0 u (2)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低,。 : J! X: F7 p$ r* h (3)吹脹比太大,。應(yīng)適當(dāng)減小 6 O! X) p' v t& Z+ d1 r% H j+ }7 P# y/ `
容器收縮太大8 [6 p6 _3 T: o0 x; ~2 N+ m+ p
(1)容器壁太厚。應(yīng)適當(dāng)減少厚度,，盡量使壁厚均勻,。 2 X/ m+ n, z% a (2)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低,。; O5 V$ t) u) |+ K2 O
(3)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。 " C$ {/ `9 j2 s7 e" ?7 Z. } (4)吹塑壓力不足,。應(yīng)適當(dāng)提高,。, _. p5 i. z* q. v6 s
(5)吹塑時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng),。5 A9 I# e$ _; d8 l) c8 S
(6)原料成型收縮太大,。應(yīng)選用密度和收縮率較低的樹(shù)脂3 e5 K) ~: A6 f$ u3 m1 m# r0 l
v% @! i6 A1 U g1 x$ `凝 膠% V9 u3 Z' I) ` U' S5 R" ~1 D
(1)粒料塑化不良。應(yīng)適當(dāng)提高料溫或使用加熱式料斗，應(yīng)使型坯在進(jìn)入吹塑前能夠達(dá)到0 A' Z( C& B# k. r) Z: u! V
平均溫度,。 ( J7 ?1 z: D$ S4 ?! D b (2)原料污染,。應(yīng)凈化樹(shù)脂及再生料 9 v6 F5 P4 b- i9 _. X {( W+ g L# O0 T' m5 g2 L
容器沖擊強(qiáng)度不足及龜裂' _8 `) E' d' g* a
(])容器的形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)消除銳角及避免壁厚懸殊,。 + i6 @8 h8 S8 K# t9 G (2)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)身溫度，首先應(yīng)當(dāng)提高機(jī)身供料段溫度,。; D p5 v5 z# D) k- N. L1 c& O) ^4 k; ^
(3)原料不符合成型要求,，熔體流動(dòng)速率和密度太高。應(yīng)更換原料. R4 l( ?3 o' w4 r% |
' G& }( N5 }' A4 }
吹塑周期太長(zhǎng); ]$ e/ A( y" Z2 `, d
(1)成型溫度太高,，冷卻時(shí)間太長(zhǎng),。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度，增加吹塑壓力及減小壁厚．并適0 q- X1 }: w9 U/ Y% I0 K
當(dāng)縮短冷卻時(shí)間,。 $ X* F6 q/ {, i: ]$ @; v (2)模具溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低。 % Y& R" G! C( V3 Z8 g& g (3)原料選用不當(dāng),。應(yīng)選用熔體流動(dòng)速率和密度較高的樹(shù)脂,，以便于低溫成型% G- h1 r# O5 R$ M) p% R