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標(biāo)題: 304不銹鋼0.3mm用什么焊接啊 [打印本頁]

作者: hobbylinux 時(shí)間: 2009-7-18 21:30
標(biāo)題: 304不銹鋼0.3mm用什么焊接啊
我在網(wǎng)上找到一個(gè)這樣的問題：304不銹鋼0.3mm厚用高頻脈沖焊用多大的焊接壓力焊接質(zhì)量最好,？焊接速度多大,？
正好我也在找304不銹鋼0.3mm厚的用什么方法焊,，

我的問題是：高頻脈沖焊是可以嗎,？

作者: hobbylinux 時(shí)間: 2009-7-19 09:36
激光焊接采用德國ALPHA顯微激光焊接技術(shù),，專業(yè)定制不銹鋼輸送帶,，價(jià)只是進(jìn)口三分之一,，完全可以替代進(jìn)口,。極硬質(zhì)焊補(bǔ)精密模具與零件,，薄壁無穿孔厚0.1mm至0.3mm,，壓力容噐,，醫(yī)療噐械，超薄焊接優(yōu)質(zhì)不銹鋼輸送帶,。

作者: hobbylinux 時(shí)間: 2009-7-19 09:37
激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一,，又常稱為激光焊機(jī)、鐳射焊機(jī),，按其工作方式�,？煞譃榧す饽＞邿笝C(jī)（手動(dòng)焊接機(jī)）、自動(dòng)激光焊接機(jī),、激光點(diǎn)焊機(jī),、光纖傳輸激光焊接機(jī)，光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,，將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接的目的。

一,、激光焊接的主要特性,。

20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型,，即激光輻射加熱工件表面,，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度,、能量,、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化,，形成特定的熔池,。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微,、小型零件的精密焊接中,。

高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn)，開辟了激光焊接的新領(lǐng)域,。獲得了以小孔效應(yīng)為理論基礎(chǔ)的深熔焊接,，在機(jī)械、汽車,、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域獲得了日益廣泛的應(yīng)用。

與其它焊接技術(shù)相比,，激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是：

1,、速度快、深度大,、變形小,。

2、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單,。例如,，激光通過電磁場，光束不會偏移,；激光在真空,、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接,。

3,、可焊接難熔材料如鈦、石英等,，并能對異性材料施焊,，效果良好。

4,、激光聚焦后,，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí),，深寬比可達(dá)5：1,，最高可達(dá)10：1。

5,、可進(jìn)行微型焊接,。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位,，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微,、小型工件的組焊中。

6,、可焊接難以接近的部位,，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性,。尤其是近幾年來,，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用,。

7,、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工,，為更精密的焊接提供了條件,。

但是，激光焊接也存在著一定的局限性：

1,、要求焊件裝配精度高,，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移,。這是因?yàn)榧す饩劢购蠊獍叱哂甏缧。缚p窄,，為加填充金屬材料,。若工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求，很容易造成焊接缺憾,。

2,、激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性投資較大,。

二,、激光焊接熱傳導(dǎo)。

激光焊接是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面,，通過激光與金屬的相互作用,，使金屬熔化形成焊接。在激光與金屬的相互作用過程中,，金屬熔化僅為其中一種物理現(xiàn)象,。有時(shí)光能并非主要轉(zhuǎn)化為金屬熔化，而以其它形式表現(xiàn)出來,，如汽化,、等離子體形成等。然而,，要實(shí)現(xiàn)良好的熔融焊接,，必須使金屬熔化成

作者: hobbylinux 時(shí)間: 2009-7-19 09:39
為能量轉(zhuǎn)換的主要形式。為此,，必須了解激光與金屬相互作用中所產(chǎn)生的各種物理現(xiàn)象以及這些物理現(xiàn)象與激光參數(shù)的關(guān)系,，從而通過控制激光參數(shù)，使激光能量絕大部分轉(zhuǎn)化為金屬熔化的能量,，達(dá)到焊接的目的,。

三、激光焊接的工藝參數(shù),。

1,、功率密度。

功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一,。采用較高的功率密度,，在微秒時(shí)間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點(diǎn),，產(chǎn)生大量汽化,。因此，高功率密度對于材料去除加工,，如打孔,、切割、雕刻有利,。對于較低功率密度,，表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前,，底層達(dá)到熔點(diǎn),，易形成良好的熔融焊接。因此,，在傳導(dǎo)型激光焊接中,，功率密度在范圍在104~106W/CM2。

2,、激光脈沖波形,。

激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要,。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面,，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化,。在一個(gè)激光脈沖作用期間內(nèi),，金屬反射率的變化很大。

3,、激光脈沖寬度,。

脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù),，也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數(shù),。

4、離焦量對焊接質(zhì)量的影響,。

激光焊接通常需要一定的離做文章一,，因?yàn)榧す饨裹c(diǎn)處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔,。離開激光焦點(diǎn)的各平面上,，功率密度分布相對均勻。

離焦方式有兩種：正離焦與負(fù)離焦,。焦平面位于工件上方為正離焦,，反之為負(fù)離焦。按幾何光學(xué)理論,，當(dāng)正負(fù)離做文章一相等時(shí),，所對應(yīng)平面上功率密度近似相同，但實(shí)際上所獲得的熔池形狀不同,。負(fù)離焦時(shí),，可獲得更大的熔深,，這與熔池的形成過程有關(guān)。實(shí)驗(yàn)表明,，激光加熱50~200us材料開始熔化,，形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化，形成市壓蒸汽,，并以極高的速度噴射,，發(fā)出耀眼的白光。與此同時(shí),，高濃度汽體使液相金屬運(yùn)動(dòng)至熔池邊緣,，在熔池中心形成凹陷。當(dāng)負(fù)離焦時(shí),，材料內(nèi)部功率密度比表面還高,，易形成更強(qiáng)的熔化、汽化,，使光能向材料更深處傳遞,。所以在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)要求熔深較大時(shí),，采用負(fù)離焦,；焊接薄材料時(shí)，宜用正離焦,。

四,、激光焊接工藝方法。

1,、片與片間的焊接,。

包括對焊、端焊,、中心穿透熔化焊,、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法。

2,、絲與絲的焊接,。

包括絲與絲對焊、交叉焊,、平行搭接焊,、T型焊等4種工藝方法。

3,、金屬絲與塊狀元件的焊接,。

采用激光焊接可以成功的實(shí)現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應(yīng)注意絲狀元件的幾何尺寸,。

4,、不同金屬的焊接。

焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數(shù)范圍,。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能,。

五、激光釬焊,。

有些元件的連接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作為熱源,，施行軟釬焊與硬釬焊,，同樣具有激光熔焊的優(yōu)點(diǎn)。采用釬焊的方式有多種,，其中,，激光軟釬焊主要用于印刷電路板的焊接，尤其實(shí)用于片狀元件組裝技術(shù),。采用激光軟釬焊與其它方式相比有以下優(yōu)點(diǎn)：

作者: hobbylinux 時(shí)間: 2009-7-19 09:40
1,、由于是局部加熱，元件不易產(chǎn)生熱損傷,，熱影響區(qū)小,，因此可在熱敏元件附近施行軟釬焊。

2,、用非接觸加熱,，熔化帶寬，不需要任何輔助工具,，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備后加工,。

3、重復(fù)操作穩(wěn)定性好,。焊劑對焊接工具污染小,，且激光照射時(shí)間和輸出功率易于控制，激光釬焊成品率高,。

4,、激光束易于實(shí)現(xiàn)分光，可用半透鏡,、反射鏡,、棱鏡、掃描鏡等光學(xué)元件進(jìn)行時(shí)間與空間分割,，能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)同時(shí)對稱焊,。

5、激光釬焊多用波長1.06um的激光作為熱源,，可用光纖傳輸,，因此可在常規(guī)方式不易焊接的部位進(jìn)行加工,，靈活性好。

6,、聚焦性好,，易于實(shí)現(xiàn)多工位裝置的自動(dòng)化。

六,、激光深熔焊,。

1、冶金過程及工藝?yán)碚摗?font class="jammer">9 u" ~7 ~3 D2 Z! I0 y9 Y0 ^: v: j

激光深熔焊冶金物理過程與電子束焊極為相似,，即能量轉(zhuǎn)換機(jī)制是通過“小孔”結(jié)構(gòu)來完成的,。在足夠高的功率密度光束照射下，材料產(chǎn)生蒸發(fā)形成小孔,。這個(gè)充滿蒸汽的小孔猶如一個(gè)黑體,，幾乎全部吸收入射光線的能量，孔腔內(nèi)平衡溫度達(dá)25000度左右,。熱量從這個(gè)高溫孔腔外壁傳遞出來,，使包圍著這個(gè)孔腔的金屬熔化。小孔內(nèi)充滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽,，小孔四壁包圍著熔融金屬,，液態(tài)金屬四周即圍著固體材料�,？妆谕庖后w流動(dòng)和壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持著動(dòng)態(tài)平衡,。光束不斷進(jìn)入小孔，小孔外材料在連續(xù)流動(dòng),，隨著光束移動(dòng),，小孔始終處于流動(dòng)的穩(wěn)定態(tài)。就是說,，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進(jìn)速度向前移動(dòng),，熔融金屬填充著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成,。

2,、影響因素。

對激光深熔焊產(chǎn)生影響的因素包括：激光功率,，激光束直徑,，材料吸收率，焊接速度,，保護(hù)氣體,，透鏡焦長，焦點(diǎn)位置，激光束位置,，焊接起始和終止點(diǎn)的激光功率漸升,、漸降控制。

3,、激光深熔焊的特征及優(yōu)點(diǎn),。

特征：（1）高的深寬比。因?yàn)槿廴诮饘賴鴪A柱形高溫蒸汽腔體形成并延伸向工件,，焊縫就變得深而窄,。（2）最小熱輸入。因?yàn)樵辞粶囟群芨�,，熔化過程發(fā)生得極快,，輸入工件熱量極低，熱變形和熱影響區(qū)很小,。（3）高致密性。因?yàn)槌錆M高溫蒸汽的小孔有利于熔接熔池?cái)嚢韬蜌怏w逸出,，導(dǎo)致生成無氣孔熔透焊接,。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細(xì)化。（4）強(qiáng)固焊縫,。（5）精確控制,。（6）非接觸，大氣焊接過程,。

優(yōu)點(diǎn)：（1）由于聚焦激光束比常規(guī)方法具有高得多的功率密度,，導(dǎo)致焊接速度快，熱影響區(qū)和變形都較小,，還可以焊接鈦,、石英等難焊材料。（2）因?yàn)楣馐菀讉鬏敽涂刂�,，又不需要�?jīng)常更換焊炬,、噴嘴，顯著減少停機(jī)輔助時(shí)間,，所以有荷系數(shù)和生產(chǎn)效率都高,。（3）由于純化作用和高的冷卻速度，焊縫強(qiáng),，綜合性能高,。（4）由于平衡熱輸入低，加工精度高,，可減少再加工費(fèi)用,。另外，激光焊接的動(dòng)轉(zhuǎn)費(fèi)用也比較低，可以降低生產(chǎn)成本,。（5）容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，對光束強(qiáng)度與精細(xì)定位能進(jìn)行有效的控制。

4,、激光深熔焊設(shè)備,。

激光深熔焊通常選用連續(xù)波CO2激光器，這類激光器能維持足夠高的輸出功率,，產(chǎn)生“小孔”效應(yīng),，熔透整個(gè)工件截面，形成強(qiáng)韌的焊接接頭,。

就激光器本身而言,，它只是一個(gè)能產(chǎn)生可作為熱源、方向性好的平行光束的裝置,。如果把它導(dǎo)向和有效處理后射向工件,，其輸入功率就具有強(qiáng)的相容性，使之能更好的適應(yīng)自動(dòng)化過程,。

為了有效實(shí)施焊接,，激光器和其他一些必要的光學(xué)、機(jī)械以及控制部件

作者: hobbylinux 時(shí)間: 2009-7-19 09:42
一起共同組成一個(gè)大的焊接系統(tǒng),。這個(gè)系統(tǒng)包括激光器,、光束傳輸組件、工件的裝卸和移動(dòng)裝置,，還有控制裝置,。這個(gè)系統(tǒng)可以是僅由操作者簡單地手工搬運(yùn)和固定工件，也可以是包括工件能自動(dòng)的裝,、卸,、固定、焊接,、檢驗(yàn),。這個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)施的總要求是可獲得滿意的焊接質(zhì)量和高的生產(chǎn)效率。

七,、鋼鐵材料的激光焊接,。

1、碳鋼及普通合金鋼的激光焊接,。

總的說,，碳鋼激光焊接效果良好，其焊接質(zhì)量取決于雜質(zhì)含量,。就象其它焊接工藝一樣,，硫和磷是產(chǎn)生焊接裂紋的敏感因素,。

為了獲得滿意的焊接質(zhì)量，碳含量超過0.25%時(shí)需要預(yù)熱,。當(dāng)不同含碳量的鋼相互焊接時(shí),，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質(zhì)量,。

低碳沸騰鋼由于硫,、磷的含量高，并不適合激光焊接,。低碳鎮(zhèn)靜鋼由于低的雜質(zhì)含量,，焊接效果就很好。

中,、高碳鋼和普通合金鋼都可以進(jìn)行良好的激光焊接,，但需要預(yù)熱和焊后處理，以消除應(yīng)力,，避免裂紋形成,。

2、不銹鋼的激光焊接,。

一般的情況下,，不銹鋼激光焊接比常規(guī)焊接更易于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。由于高的焊接速度熱影響區(qū)很小,，敏化不成為重要問題。與碳鋼相比,，不銹鋼低的熱導(dǎo)系數(shù)更易于獲得深熔窄焊縫,。

3、不同金屬之間的激光焊接,。

激光焊接極高的冷卻速度和很小的熱影響區(qū),，為許多不同金屬焊接融化后有不同結(jié)構(gòu)的材料相容創(chuàng)造了有利條件。現(xiàn)已證明以下金屬可以順利進(jìn)行激光深熔焊接：不銹鋼~低碳鋼,，416不銹鋼~310不銹鋼,，347不銹鋼~HASTALLY鎳合金，鎳電極~冷鍛鋼,，不同鎳含量的雙金屬帶,。

激光焊接技術(shù)原理：激光焊接是把能量密度很高的激光束照射到工件上，使工件受熱熔化,，然后冷卻得到焊縫,。

激光焊接技術(shù)特點(diǎn)：激光焊接具有溶池凈化效應(yīng)，能純凈焊縫金屬,，適用于相同或不同材質(zhì),、厚度的金屬間的焊接,，對高熔點(diǎn)、高反射率,、高導(dǎo)熱率和物理特性相差很大的金屬焊接特別有利,。激光束可以被聚得很細(xì)，光斑能量密度很高,，幾乎可以氣化所有的材料,，有廣泛的適用性；激光功率可控,，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,；激光束功率密度很高，焊縫熔深大,，速度快,，效率高；激光焊縫窄,，熱影響區(qū)很小,，工件變形很小，可實(shí)現(xiàn)精密焊接,；激光焊縫組織均勻,，晶粒很小，氣孔少,，夾雜缺陷少,，在機(jī)械性能、抗蝕性能和電磁學(xué)性能上優(yōu)于常規(guī)焊接方法,。

激光－電弧復(fù)合是激光焊接的主要手段,，通過激光與電弧的相互影響，產(chǎn)生良好的復(fù)合效應(yīng),。深熔焊接時(shí),，激光產(chǎn)生的等離子體有利于電弧的穩(wěn)定；可提高加工效率,；可提高焊接性差的材料諸如鋁合金,、雙相鋼等的焊接性；可增加焊接的穩(wěn)定性和可靠性,。

激光焊接技術(shù)應(yīng)用：鋁質(zhì)車身數(shù)量的增長,，將加速激光焊接在汽車制造中的應(yīng)用。奧迪公司A2型轎車全鋁車身采用激光焊接的部件,，其焊縫總長達(dá)30m,。鋁材料使用激光焊的主要優(yōu)點(diǎn)是：焊接速度快。與傳統(tǒng)的車身點(diǎn)焊技術(shù)相比,，經(jīng)激光焊接的部位,，其強(qiáng)度和剛性更好,。此外，激光焊可省掉焊接凸緣,，這無疑可減少材料消耗,，有利于汽車自身重量的下降。激光焊既可使鋁薄板與鋁薄板（件）之間實(shí)現(xiàn)聯(lián)接,，亦可使鋁薄板（件）與鋁鑄件相聯(lián)接,。

另一種應(yīng)用就是對塑料件進(jìn)行激光束透射焊接。如將一種透明的塑料件與另一種帶有吸附充填材料的塑料件相聯(lián)接,。激光束穿透上部透明的塑料件,，使下部連接件瞬間熔化，通過熔化膨脹將上部件濕潤并局部熔化,，上下零件焊接在一起,。BLZ開發(fā)出一種安全氣囊控制裝置的（塑料）外殼激光束透射焊接技術(shù)，采用的是二極管激光器,，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比,，不僅工藝過程柔性高，而且電子部件也很少受到焊接過程產(chǎn)生的機(jī)械和熱損害,。
最近,，德國弗朗霍夫?qū)W會德累斯頓材料及射束工藝研究所研發(fā)出一種感應(yīng)輔助式激光束焊接新工藝，偉世通公司已將之應(yīng)用于福特公司轎車驅(qū)動(dòng)軸的焊接（這種驅(qū)動(dòng)軸目前的年產(chǎn)量為45萬件）,，此軸的材料為C38／26Mn5組合式材料,。采用感應(yīng)輔助式激光束焊接，不僅工件變形小,，而且減少了后序的加工工作量,。

作者: gao427wei427 時(shí)間: 2009-7-20 09:35
just good!!!

作者: yst1982 時(shí)間: 2009-7-21 14:38
漲見識,謝謝了

作者: 小衲 時(shí)間: 2009-7-22 09:59
如果是搭接焊縫的話,可用點(diǎn)焊,壓力電阻焊,方便,成本低.

作者: hobbylinux 時(shí)間: 2009-8-28 12:48
謝謝！我試試在當(dāng)?shù)卣乙幌掠袥]有壓力電阻焊

作者: hobbylinux 時(shí)間: 2009-8-28 13:02
§1 電阻焊

利用電流通過焊件接頭的接觸面及其鄰近區(qū)域所產(chǎn)生的電阻熱將焊件局部加熱到熔化或塑性狀態(tài),，并在壓力下形成焊接接頭的焊接方法,。

            一點(diǎn)焊

1 電極：柱狀    工件：搭接

2 焊接過程：電極壓緊工件→通電加熱 → 斷電→保持原壓力（加大）→去壓,。

   分流：兩點(diǎn)之間距離小,，分流大。

3 特點(diǎn)：生產(chǎn)率高,、易自動(dòng)化,、焊接變形小、設(shè)備復(fù)雜,，焊前要嚴(yán)格清理工件表面,。

  應(yīng)用：薄件、鋼筋    δ≤4mm,。

            二縫焊

1 焊接過程：與點(diǎn)焊相似,，只是用滾動(dòng)盤狀電極代替柱狀電極,，形成連續(xù)焊點(diǎn)。

2 特點(diǎn): 由于焊點(diǎn)重迭50%以上,，故密封性好,，但分流嚴(yán)重，適于3mm以下薄板,。

            三對焊

  利用電阻熱使對接接頭在整個(gè)斷面上連接起來的一種電阻焊方法,。

   1 電阻對焊：

（1）焊接過程：對正、夾緊,、予壓力→通電→塑性狀態(tài)→增大壓力,、斷電。

（2）特點(diǎn)：易操作,、接頭外形光滑,、毛刺少、接觸面質(zhì)量影響焊后質(zhì)量,。

應(yīng)用：斷面簡單,，（Lord＜20mm）強(qiáng)度要求不高的件。

   2 閃光對焊：

（1）焊接過程：對正,、通電→點(diǎn)接觸→面接觸熔化→加壓,、斷電。

（2）特點(diǎn)：接頭質(zhì)量好（飛濺,、擠出雜質(zhì),、夾渣少）、金屬損耗多,、工件尺寸留較大余量,，毛刺多。

應(yīng)用：同種,、異種金屬均可,，形狀盡量相同，d=0.01mm F=20000m2

刀具,、鋼軌,、管子等。

            四摩擦焊

利用工件接觸摩擦生熱,，將工件端面加熱到塑性狀態(tài),，然后在壓力下完成焊接。

1 焊接過程：加壓→旋轉(zhuǎn)其一,，接觸的生熱→塑性狀態(tài),，停轉(zhuǎn)→加壓→塑性變形，完成焊接,。

2 特點(diǎn)：

（1）接頭質(zhì)量好（接頭雜質(zhì),、氧化皮擠出,、不易產(chǎn)生氣孔、夾渣）,。

（2）操作簡單,、易自控、生產(chǎn)率高,。

（3）設(shè)備簡單,、耗電少（只有閃光焊1/10——1/15）

（4）焊接金屬廣泛，尤其性能差別大的異種金屬,，

如：碳鋼+鎳基合金,、鋁+鋼

作者: 逆水行舟 時(shí)間: 2009-10-14 09:19
可以用高頻脈沖焊

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