由于近幾年大型自由鍛件供應(yīng)緊張,，銷售形勢(shì)看好,，因此,，部分企業(yè)紛紛要投資新建、擴(kuò)建萬噸自由鍛液壓機(jī)生產(chǎn)大鍛件,，一些地方也予以支持,，形成當(dāng)前盲目無序、互相攀比,，都要新增大型自由鍛液壓機(jī)的局面,。
有些企業(yè)也知道需要用80MN以上液壓機(jī)生產(chǎn)大鍛件的市場(chǎng)有限，因?yàn)橛行┲匾箦懠䥽?guó)內(nèi)生產(chǎn)少或尚不生產(chǎn),，現(xiàn)在投資就想搶占這個(gè)市場(chǎng),，要在大鍛件生產(chǎn)上搏一下，成功了就站住腳,，失敗了就下來,。這種思想實(shí)在要不得，用銀行幾十億元貸款下賭注,，企業(yè)倒閉后都是呆賬,，最終受損失的是國(guó)家。
目前擁有60MN以上自由鍛液壓機(jī)的企業(yè)大都無冶煉能力,，所需鋼錠全部采購(gòu),。50噸以上鋼錠都用冷錠，不僅影響鍛件質(zhì)量,，也增加能耗和成本,。在萬噸液壓機(jī)上生產(chǎn)大鍛件時(shí)，大部分鋼錠單重都在百噸以上,，若不用熱鋼錠,，無法保證鍛件質(zhì)量,，且燃料損失大，提高了生產(chǎn)成本,。若百噸以上鋼錠從冶煉廠
到用戶,，交通工具及路況等是否允許；如果自己建冶煉廠澆注鋼錠,，就需要大電爐,、鋼包精煉爐、真空注錠室等,，不僅投資大,，多余鋼液如何解決，當(dāng)?shù)厥欠裨试S建污染環(huán)境的冶煉廠,，這些實(shí)際問題必須充分考慮,。
冶煉技術(shù)難度比鍛造工藝更難，因?yàn)榇笮妥杂慑懠|(zhì)量取決于鋼錠,，要提高大鍛件的綜合性能,，必須減少鋼錠的成分偏析，改變非金屬夾雜物形態(tài),，使鋼中有害氣體和有害元素含量達(dá)到最低,，這樣才能保證大鍛件質(zhì)量。現(xiàn)在新上4臺(tái)萬噸自由鍛液壓機(jī)的結(jié)構(gòu),、參數(shù)和控制系統(tǒng)的技術(shù)水平并不比國(guó)外差,，而且冶煉設(shè)備的配置水平（鋼包精煉、真空注錠）與國(guó)外相當(dāng),。但隨著各種成套設(shè)備性能不斷提高,，對(duì)鍛件質(zhì)量的綜合指標(biāo)也相應(yīng)提高。如為了減少二氧化碳排放量,，提高發(fā)電效率,，采用超超臨界汽輪發(fā)電機(jī)，蒸汽壓力為316kg／cm2,、度593℃,，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子就要采用高疲勞強(qiáng)度和蠕變斷裂性能更高的新鋼種；現(xiàn)在要把蒸汽度提高到621℃,，又要研制新鋼種,。對(duì)核電壓力容器鍛件的要求就更高，為最大限度地減少壓力容器受中子輻射后,，使容器材質(zhì)降低韌性及延性而發(fā)生脆化現(xiàn)象,，冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制有害元素的含量，使容器材質(zhì)脆化量達(dá)到最小,。對(duì)石油精煉所用加氫裂解反應(yīng)壓力容器鍛件,，長(zhǎng)期在高,、高壓條件下工作,，要求鋼材具有高的抗張強(qiáng)度,、斷裂韌性和耐氫腐蝕，這些材料一般冶煉廠不易完成,。因此,，新鋼種的不斷出現(xiàn)，增加了冶煉難度,。我們的冶煉水平還不高,，當(dāng)務(wù)之急是盡快提高冶煉技術(shù)，如果煉不出優(yōu)質(zhì)鋼液,、澆不出合格鋼錠,，就是再上N臺(tái)300MN自由鍛液壓機(jī)仍生產(chǎn)不了合格大鍛件。 |
發(fā)表于 2009-12-16 18:55:16
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