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標(biāo)題: 鑄件中間出現(xiàn)熱裂--求助 [打印本頁]

作者: xxg06 時(shí)間: 2010-2-4 09:05
標(biāo)題: 鑄件中間出現(xiàn)熱裂--求助
我們一個(gè)熔模鑄件,，水玻璃鑄造,，材料42crmo.鑄造后中間小筋板處有熱裂，有時(shí)一條,，有時(shí)5到6條,。

作者: pym0663 時(shí)間: 2010-2-4 11:02
橫澆口中間加一斷檔

作者: xxg06 時(shí)間: 2010-2-4 13:08
師傅能說具體些嗎，謝謝,。

作者: xxg06 時(shí)間: 2010-2-5 08:08
可以說的詳細(xì)一點(diǎn)嗎,，因?yàn)榕龅搅诉@問題，我們各方求證都眾說紛紜,，希望高人能夠出來解答下,。

作者: castengineer 時(shí)間: 2010-2-5 10:31
是殼體中間部位過水較多,殼溫被局部過度加溫和冒口厚大.但中間筋較薄,在收縮時(shí)補(bǔ)縮不足.熱裂而致~澆溫高,裂的多.澆溫低,裂的少.
對(duì)于此件,澆冒口比較合理.
消除方法:除中間6-5條筋外.兩端比中間多結(jié)兩遍殼,增加殼厚,增加冷卻時(shí)間,力增和兩端冷卻時(shí)間相同.
試一下,看看.

作者: 東海fyh126 時(shí)間: 2010-2-5 11:05
澆口和筋板之間有應(yīng)力,，壁厚懸殊太大，想辦法延長(zhǎng)保溫時(shí)間,。

作者: xxg06 時(shí)間: 2010-2-5 13:48
非常感謝castengineer的解答,，我會(huì)去試下，我想還能夠在澆注系統(tǒng)和加強(qiáng)筋上能給好的建議嗎,，因?yàn)槟菢?br /> 更加方便而且可控,，謝謝。

作者: castengineer 時(shí)間: 2010-2-5 14:06
1:如果簡(jiǎn)便.你可以把殼型在擺殼的時(shí)候,讓兩側(cè)板同傾斜一個(gè)角度(5-8),使鋼水澆注時(shí)的液流加溫區(qū)避開中心區(qū)(裂筋區(qū)).[現(xiàn)在的結(jié)構(gòu),不影響冒口補(bǔ)縮]
2:如加強(qiáng)筋尺寸要求不嚴(yán).可以在保證筋截面的基礎(chǔ)上,把筋變薄.使其較其它的筋(兩側(cè))快冷,增加抗裂性.
3:澆冒.口可以,但按我的經(jīng)驗(yàn),你的冒口補(bǔ)貼面積有點(diǎn)小.尤其是補(bǔ)貼高度.恐怕鑄件有縮孔.
供參考.

作者: 皖鄉(xiāng) 時(shí)間: 2010-2-5 21:11
按我的經(jīng)驗(yàn)來看,，應(yīng)是散熱不良造成的,。你想為什么中間的易開裂？?jī)蛇叺臎]有,？因?yàn)橹虚g的筋上面有個(gè)橫澆道和澆冒口,，所以必須適當(dāng)提高中間筋板的散熱速度。
你可以試一下,。

作者: xxg06 時(shí)間: 2010-2-6 10:30
請(qǐng)問一下皖鄉(xiāng),，有具體提高中間筋板散熱速度的方案沒有，謝謝,。

作者: LHHU 時(shí)間: 2010-2-6 11:06
把橫澆到加高,，扣桶時(shí)底部加冷鐵，讓其快速散熱,，開箱時(shí)要早,，試試吧

作者: xxg06 時(shí)間: 2010-2-10 10:50
精鑄件加冷鐵用的好是一突破，但是目前應(yīng)用好像沒有,。

作者: xxg06 時(shí)間: 2010-2-11 21:21
如果是澆冒口的拉應(yīng)力產(chǎn)生裂紋的話,，請(qǐng)問怎么樣改動(dòng)。

作者: 杭州學(xué)徒 時(shí)間: 2010-2-13 12:38
加冷鐵,，在壁厚的位置加冷鐵,，控制凝固狀態(tài)，可以解決,。熱裂實(shí)際上和縮松一樣是可以控制的,。

作者: xxg06 時(shí)間: 2010-2-15 14:23
拉應(yīng)力產(chǎn)生的熱裂，在澆冒口上的改進(jìn)措施,，請(qǐng)教鑄造的高手,。

作者: casting-china 時(shí)間: 2010-2-15 18:05
比較同意8樓的說法。

作者: xxg06 時(shí)間: 2010-2-20 13:18
還發(fā)現(xiàn)了個(gè)問題,，就是下面熱裂的兩側(cè)板的開口比上面放澆注系統(tǒng)的兩側(cè)板距離大了3mm,，所以我懷疑是因?yàn)?br /> 澆冒口的拉應(yīng)力使的下口張開，導(dǎo)致拉裂了,，不知對(duì)不對(duì),？

作者: yangxiaohui_09 時(shí)間: 2010-2-20 22:00
兄弟,，你可以改一下組合系統(tǒng)，是你的組合系統(tǒng)有問題,，導(dǎo)致的,，先試一下將靠近零件一側(cè)的澆道用陶瓷棉包裹，起到澆道和零件之間的隔熱,，要是不行,，就應(yīng)該將兩個(gè)板的澆道部分分開，不能連在一起,，這樣試試,，會(huì)成功的

作者: xxg06 時(shí)間: 2010-3-3 14:54
我試了各位的建議，使側(cè)板的的兩端慢冷,，中間的小筋冷的快,，還傾斜了一定的角度。但是現(xiàn)在出來還有三條細(xì)裂紋,，我想采用開裂一端的開檔加上加強(qiáng)筋,，抵住上面橫澆口引起的收縮。大家有好的建議沒有,，但是這個(gè)筋不知該怎么放最好,。

作者: xxg06 時(shí)間: 2010-3-5 14:20
謝謝朋友們毫無保留，我們?cè)谶@個(gè)論壇上討論和解決問題,，將對(duì)從事鑄造的人很大的幫助和提高,。目前工廠是碰到了這個(gè)實(shí)際問題，還是
希望論壇上的朋友能夠幫助一下,，我相信能在朋友的幫助下解決這個(gè)問題,。

作者: morningsun22 時(shí)間: 2010-3-5 15:24
需要控制過熱度吧

作者: yiji-an-2007 時(shí)間: 2010-4-1 21:03
我的看法是改為側(cè)澆，鑄件筋方向改變,，讓它有一個(gè)自下往上的凝固順序,，比較好一點(diǎn)。不妨試一下,。

作者: yiji-an-2007 時(shí)間: 2010-4-1 21:07
按我的看法是改為側(cè)澆,，鑄件的筋方向改變90度,，讓它有一個(gè)自下往上的凝固順序,，比較好一點(diǎn)。不妨試一下,。

作者: newco7816 時(shí)間: 2010-4-28 09:47
1.可以考慮減薄加強(qiáng)筋的厚度（在符合強(qiáng)度要求下）,；
2.Cr-Mo鋼清砂時(shí)間要在澆注24小時(shí)后

作者: lieyanzhiwang 時(shí)間: 2010-9-26 21:23
呵呵我也不懂想知道

作者: yangxiaohui_09 時(shí)間: 2010-11-6 16:32
更改組合系統(tǒng)，將澆道中間分開,，現(xiàn)在組合采取什么措施都不能徹底的解決問題,，

作者: xxg06 時(shí)間: 2011-2-23 09:05
現(xiàn)在我們產(chǎn)品在批量生產(chǎn),，但是這問題還是沒徹底解決，大概有30%有裂紋,。關(guān)于一進(jìn)一冒的澆注系統(tǒng)在精鑄里應(yīng)用很少吧,，因?yàn)槟氵M(jìn)的那個(gè)澆口溫度很高，冒的那個(gè)冒口的鋼水溫度是很低的,，兩邊都會(huì)產(chǎn)生縮松,，此件的內(nèi)部致密度X射線兩級(jí)，有點(diǎn)不好處理,，我想知道跟模殼的退讓性不好是不是有聯(lián)系,，至于讓里面先冷，外側(cè)后冷的辦法實(shí)際生產(chǎn)中確實(shí)難做到,。

作者: yangxiaohui_09 時(shí)間: 2011-2-23 09:44
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更改組合方案,，把中間連接的澆道分開

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