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標(biāo)題:
氮化碳涂層刀具干切削性能的研究
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作者:
yangym1981
時(shí)間:
2010-3-30 16:58
標(biāo)題:
氮化碳涂層刀具干切削性能的研究
氮化碳涂層刀具干切削性能的研究
作者:
yangym1981
時(shí)間:
2010-3-30 17:02
摘要:采用dc反應(yīng)磁控濺射法在硬質(zhì)合金(YT15)上沉積氮化碳超硬涂層,,將其應(yīng)用于干切削領(lǐng)域,,通過(guò)對(duì)硅鋁合金和淬火鋼的干式切削試驗(yàn),研究了氮化碳涂層刀具的切削加工性能,。切削試驗(yàn)表明,,在干式切削加工硅鋁合金時(shí)可以達(dá)到較高的表面粗糙度,完全能滿足生產(chǎn)要求,;在淬火鋼加工中,,與未涂層的刀具相比,刀具壽命有較大提高,。
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氮化碳(C3N4)是上世紀(jì)90年代初才出現(xiàn)的超硬材料,。80年代后期Cohen等人通過(guò)理論計(jì)算預(yù)言,類(lèi)似β-Si3N4結(jié)構(gòu)的化合物——β-C3N4可能具有超過(guò)金剛石的硬度,,此說(shuō)立即引起國(guó)內(nèi)外研究人員的廣泛關(guān)注,。1993年Niu首先宣布用激光燒蝕法獲得β-C3N4薄膜,隨后研究人員用電子回旋共振—化學(xué)氣相沉積(ECR—CVD),、熱絲CVD,、反應(yīng)磁控濺射等方法成功地合成了氮化碳膜。
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武漢大學(xué)自1994年起研究氮化碳的合成方法,。先后用射頻CVD,、磁控濺射等方法成功合成了氮化碳薄膜,并研究了氮化碳薄膜在高速鋼上的鍍膜工藝,。試驗(yàn)證明,,鍍有氮化碳的鉆頭比未涂層鉆頭壽命提高25倍,比鍍氮化鈦的鉆頭壽命提高3倍,。由于氮化碳的超硬性、較好的熱穩(wěn)定性和與Fe元素的低親和性,,使氮化碳涂層刀具具有硬度高,、抗磨損能力和熱穩(wěn)定性良好等優(yōu)點(diǎn),成為較理想的干式切削刀具,。本文就武漢大學(xué)制備的YT15基體的氮化碳涂層車(chē)刀進(jìn)行干切削性能的研究,。
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1.氮化碳涂層刀具的特性
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硬質(zhì)面涂層刀具的兩個(gè)重要指標(biāo)為涂層的硬度和涂層的附著力,而氮化碳涂層刀具的涂層硬度則是提高刀具壽命的關(guān)鍵,。表1為幾種材料硬度的比較,,從表中可以看出,氮化碳的硬度僅次于金剛石,具有較大的優(yōu)勢(shì),。武漢大學(xué)制備的YT15基體的氮化碳涂層車(chē)刀經(jīng)過(guò)中國(guó)科學(xué)院蘭州物理所及大連理工大學(xué)材料改性國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的劃痕試驗(yàn),,涂層的顯微硬度高達(dá)HV=72.04GPa,涂層的附著力LC=30.87~52.14N,,達(dá)到JB/T8365—96的規(guī)定,。
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表1.各種材料的硬度比較
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高速鋼-硬質(zhì)合金
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HRC62~66-HRC74~81
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高速鋼-硬質(zhì)合金-TiN-立方氮化硼-金剛石-氮化碳
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HV8~9-HV13~18-HV21-HV47-HV800-HV50
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2.氮化碳涂層刀具的切削加工性能
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氮化碳涂層特殊的化學(xué)、物理性能決定了其優(yōu)良的切削性能,。下面以硅鋁合金及淬火態(tài)45鋼的切削加工為例,,研究其加工性能和刀具的磨損規(guī)律。
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2.1 氮化碳涂層刀具干切削硅鋁合金
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試驗(yàn)條件為干式切削,,被加工工件為汽車(chē)活塞,,材料為共晶鋁硅合金(代號(hào)ZL108,牌號(hào)ZALSi12Cu2Mg1),,對(duì)比刀具為金剛石涂層刀具及YG6硬質(zhì)合金刀具,。切削參數(shù)為Vc=400m/min,ap=0.4mm,,f=0.1mm/r,,試驗(yàn)指標(biāo)為表面粗糙度Ra值和刀具壽命。試驗(yàn)結(jié)果:(1)表面粗糙度:金剛石涂層為Ra=0.64,,氮化碳涂層為Ra=0.78,,YG6硬質(zhì)合金為Ra=0.90;(2)氮化碳涂層刀具的壽命和金剛石涂層相當(dāng),,是YG6硬質(zhì)合金的10倍以上,。
作者:
伊瓦卡
時(shí)間:
2010-4-1 16:20
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