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標題: 最佳爐頂布料溜槽如何選型,、選材,？ [打印本頁]

作者: sunyusssss 時間: 2010-5-12 14:57
標題: 最佳爐頂布料溜槽如何選型,、選材,？
看了不少帖子，很少有關于煉鐵廠方面的,，希望發(fā)此話題,，將潛水的高手挖掘一下,。
布料溜槽是高爐爐頂設備的重要,、易損備件。他的使用壽命關系高爐休風,、停產(chǎn),，我接觸過料磨料的，也看到過鑲碳化硅合金的,。究竟哪種比較適合高爐冶煉,，當然高爐也可區(qū)分大小的進行說明。
望高手可以講解,。

作者: 2266998 時間: 2010-5-12 15:13
這不是個技術問題,，且各廠的解決辦法千差萬別，沒有一個統(tǒng)一的東西,，俺到許多廠,，看到的都完全不同，論壇上玩煉鐵的少,，軋鋼的有一些

作者: bittervers_li 時間: 2010-6-26 21:14
實際上我認為布料溜槽材料的選型是一個純技術問題,，必須結合特定爐容的特定工況來做技術研究，研究對象一是內襯,，二是殼體,。為什么這么說呢，其一是爐容的大小對布料溜槽壽命的影響不同,，如380－1080立的爐子本身中心溫度不是太高且氣流沖刷不是太強,，溜身一般在1.6-2M，故內襯用一般的鑄造耐磨襯板或堆焊耐磨合金完全能滿足要求,，殼體就用一般的耐熱不銹鋼,，厚度10個就夠，而大一點的爐容如1780－2800立相對槽身比較長,，一般在3.2－3.8M,，中心溫相對較高，如果冶煉強度不是太大,，操作上得當,，壓料壓的及時，用耐熱不銹鋼的槽身殼體,，厚度12,，槽體用堆焊耐磨硬質合金,，一般壽命到8－10個月不成問題。然而對于3000級以上的高爐,，溜槽材料的選用是要費相當?shù)墓Ψ虻�,。其二是頂溫或者說是中心溫度的控制是溜槽壽合的關鍵，在此基礎上還應該關注的一個問題是中心氣流,。舉個例子,，某鐵廠3200高爐4M溜槽上去4個月?lián)Q下，發(fā)現(xiàn)12MM外殼1Cr18Ni8Ti外層護板中間部分消失,，而內部而磨層無太大損傷,。仔細研究發(fā)現(xiàn)是中心溫度過高同時中心氣流沖刷燒蝕所致，而同型的槽體在2000級高爐上壽命能保證8個月,，最長的可到14個月,。但現(xiàn)在有個問題是誰都說不清楚中心溫到底有多高，因為頂溫的測溫點在煤氣上升管位置,。后來有人用紅外打過,，顯示1400多度，難怪1Cr18Ni8Ti都能被燒化,，何況還有硫,、磷等強氣流沖蝕。同時我要說明的就是外殼和槽體材料的選型是同樣重要的,，對于分體式溜槽來說,，如果外殼材料或都是厚度選型不當，高溫下燒蝕或開裂,，就沒人敢冒險用下去,，因為一旦槽身斷裂就對于高爐來講就是大事故，調爐況最少得十天半個月,，同時槽體內部耐磨強度不夠,，高溫下耐磨性本身弱化，再加上結構欠合理的化,，用一陣子要么被打穿,，要么就要被磨完，壽命根本不保,。所以說外殼不能小視,，尤其是對大高爐。
難得有兄弟對溜槽有此興趣,，那我再就說說所知的幾種溜槽的型式,，從結構上來講一種是分體式，即槽身和鵝頭體單獨成體，再用緊固件把合,，這種結構的優(yōu)點在于鵝頭體可重復利用,，當然對鋼鐵大款來講一二十萬那是個小數(shù)子，同時加工來講不占用大機臺,，兩邊對稱度較好,，但有一個缺點就是大家都擔心它會斷掉，雖然斷的機率很�,�,；另一種是整式，整體鑄造的比較多,，這種形式有可取之處,，原則上不太會斷，但我知道掉到爐子里的也有,，關鍵是重量偏重一些，對氣密箱的負荷增大,。還有一種懷抱式,，鵝頭部分獨立，下部做小帶卡槽,，把槽身兜進去,，每次只更換槽身，包院的形式,，小高爐用的好象多一些,。
槽體的結構也是多種多樣。最早是疊層順溜式,。像屋頂上的瓦,，從下往上一片片疊，PW形式,，堆焊,，主要是考驗耐磨耐沖刷，但落料點的保護可能不夠好,，易砸漏了,，所有的料都得刷一回堆焊層；后來人學聰明了,，還是堆焊,，把它反過來裝，形成料打料,，有效保護堆焊層,，結果效果還是比較明顯，一直用到現(xiàn)在，但還是落料點老是砸壞,，其它部位都好好的,，后來就在落料點的位置上再掛上一塊板，還好,，壽命好的能用到快二年,；還有一種是鑲嵌硬質合金塊，圓頭的,，整個槽身,，落料點再加一塊，代價很高,，起初用的還不錯,，但后來問題出來了，整塊整塊的被打爛,，查其原因,，定位用的柵板抗磨抗沖擊不夠，先壞掉了,，曾思考了一陣,，發(fā)現(xiàn)硬質合金塊定位是個問題。再者用鑄造耐磨襯板,，一塊一塊嵌到槽體里,，我個人覺得重量偏重了一些，如果材料配比得當,，效果應該還是可以的,，這個關鍵在材料，同時要看槽體的抗造能力,。這是目前比較流行的幾種,，還有不少結構，比如襯板表面涂層的,。
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