七七影院色七七_免费观看欧美a一级黄片_亚洲综合久久久久久中文字幕_国产999999在线视频免费观看,国产小视频无码,国产精品亚洲日日摸夜夜添,女人高潮潮叫免费网站,久久影院国产精品,日韩成人在线影院,欧美囗交XX×BBB视频,色在线综合高清

機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 上海機(jī)床廠磨床液壓系統(tǒng)常見故障及處理 [打印本頁]
作者: liqichen2004    時(shí)間: 2010-5-13 22:42
標(biāo)題: 上海機(jī)床廠磨床液壓系統(tǒng)常見故障及處理
壓力波動(dòng)大# ]9 b% z2 I4 @' e6 E/ y
產(chǎn)生原因1：油液內(nèi)的污物對閥芯的運(yùn)動(dòng)形成障礙,，引起閥芯的不規(guī)則移動(dòng),，反映液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力波動(dòng)。另外油液中的污物在阻尼孔中,，或配合間隙處,，時(shí)而聚集,，時(shí)而被沖走造成開口不正常，影響波動(dòng)1 R# J: a" R# l1 ^, d  a
排除方法1：清洗油箱,，更換油液,，保持油清潔，拆開壓力閥仔細(xì)清洗
" c: K- b9 u* K* p( P9 u產(chǎn)生原因2：鋼球與閥座密合不好
( M% W+ C  m( l6 N. x排除方法2：清洗油箱,，更換油液,，保持油清潔，拆開壓力閥仔細(xì)清洗
% T/ n( S, b' Q/ q! S* K6 ?產(chǎn)生原因3：彈簧損壞或變形致使閥芯移動(dòng)不靈活$ o5 o+ z; R* T/ F
排除方法3：更換同規(guī)格尺寸的彈簧/ }, Z, ?& o0 }4 g  M0 w4 E
產(chǎn)生原因4：供油油泵的流量和壓力波動(dòng)使閥不能起到平衡作用# R8 N2 R- M# z- l8 }
排除方法4：修復(fù)供油油泵! g8 `, M" q0 F( U& v! x0 ~
產(chǎn)生原因5：錐閥變形或局部損傷,，致使密合不良
9 [" o" l& o" K9 s排除方法5：更換錐閥或研磨閥座
8 }$ c' R; h, n7 t8 S產(chǎn)生原因6：閥芯或閥體圓度誤差大,，使閥芯卡住或移動(dòng)無規(guī)律3 j+ I3 E  U0 ?  b
排除方法6：檢查閥芯，閥體孔圓度,，一般不應(yīng)超過0.003mm,，修復(fù)達(dá)到，注意修復(fù)后相配間隙,，應(yīng)保持0.01～0.025mm
7 {0 h% ]- Q7 q2 X$ R( t% n產(chǎn)生原因7：阻尼小孔孔徑太,，阻尼作用不強(qiáng)4 V# R9 T& {! k2 t: g& a$ O
排除方法7：將原阻尼小孔封閉，重新鉆孔相應(yīng)減小阻尼小孔孔徑，一般阻尼小孔為0.8～1.5mm

　

0 P, H) B( N7 a1 ~- V+ d! j
噪聲與振動(dòng)大, l) |" Z% h0 Z
產(chǎn)生原因1：閥芯與閥體孔配合間隙大或圓訂超差引起泄漏- q5 c- W1 F7 C0 R8 a7 _- p# Q4 J
排除方法1：修復(fù)閥芯,，閥體孔的圓度和間隙
. o5 D2 n8 k; K5 m8 `; `6 [4 b8 W產(chǎn)生原因2：彈簧彎曲變形或其自振頻率與系統(tǒng)振動(dòng)頻率相同而引起的共振+ l" y8 j* `# H) r. r5 U
排除方法2：更換彈簧并將彈簧兩端磨平,，盡量保持垂直+ e3 b: i1 F8 f; i$ Y  W
產(chǎn)生原因3：壓力閥的回油管貼近油箱底面，使回油不暢通
7 V0 s/ r, A4 D: s- Y- b排除方法3：壓力閥的回油管應(yīng)離油箱底面50mm以上2 M$ T" W6 j% O! k: X5 @/ A, t
產(chǎn)生原因4：液壓泵吸油不暢通系統(tǒng)管路被污物阻塞
3 G& O. k, @8 a0 [9 H6 n$ C% K排除方法4：檢查,、修復(fù),、清洗、保證吸油暢通
7 @0 }) Q" u3 V6 q產(chǎn)生原因5：壓力閥鎖緊螺母松動(dòng)
$ }3 [- F" p; o  u" H2 {排除方法5：調(diào)整后要注意鎖緊,，防止松動(dòng)

8 S& x  J. r$ y( g& o! H. S
壓力上不去9 D& ^# Z0 m  a$ L: h
產(chǎn)生原因1：油液不潔,，造成閥芯阻尼孔堵。閥芯或閥體磨損
9 n! U7 E. j. i6 b* |: Z8 u排除方法1：清洗主導(dǎo)閥芯阻尼,，更換清潔油液,，修復(fù)閥芯或閥體; y* ^" b2 @9 S/ e- `' B, |% f
產(chǎn)生原因2：彈簧變形或斷裂5 H) `3 V% g) t( H. F
排除方法2：更換彈簧
5 {( S7 }3 m3 K: P產(chǎn)生原因3：閥在開口位置被卡住，使壓力無法建立
) m" b3 M. M% `( E2 j5 @排除方法3：修復(fù)被卡表面,，使閥芯在閥體孔內(nèi)移動(dòng)靈活
% E+ N5 u. H8 w0 G0 G產(chǎn)生原因4：調(diào)壓彈簧壓縮量不夠, C% U7 [9 }7 b% e1 u+ e
排除方法4：重調(diào)彈簧
4 }+ a/ J% d. }3 D. s( R% _7 P產(chǎn)生原因5：進(jìn)出油口錯(cuò)裝% n' a7 y) ]* v' g6 S
排除方法5：改變位置
5 n9 r& J% }. z/ `產(chǎn)生原因6：在減壓閥中,，若鋼珠與閥座密合不好，則使輸出壓力低,，調(diào)整時(shí)提不高
- w! C$ {' @$ n: ~* Q  d( {, W% @排除方法6：更換鋼珠,，敲擊鋼珠命名閥座口形成良好接觸線，清除污物


; h) E7 B, C$ E不能起節(jié)流作用或調(diào)節(jié)范圍小
2 j# n  {" ?. R3 S' ~- @9 w產(chǎn)生原因1：節(jié)流閥芯和閥孔配合間隙過大造成泄漏
6 D/ |( f: f: O  ^排除方法1：檢查及修復(fù)泄漏部位,，零件超差應(yīng)予更換,，并注意結(jié)合部位的封油情況
% {; ~+ j% J+ e: W" v" a; _0 N4 G產(chǎn)生原因2：節(jié)流閥芯卡住
: F2 E  \! d8 G( S% Z排除方法2：疏通節(jié)流孔，保持閥芯移動(dòng)靈活


- C' O" Q  M" b# Q# r- i7 v0 `) y運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定有時(shí)逐漸減慢或者突然增快
; n  n' r/ R$ ]! @$ D9 @產(chǎn)生原因1：油液老化有雜質(zhì),，時(shí)而堵塞節(jié)流口
/ ~) }$ L+ v9 ]3 E排除方法1：拆卸,、清洗，調(diào)換清潔油液
& \3 ~8 h1 Z* m, X: {1 v7 ?" D% o) v產(chǎn)生原因2：油溫隨工作時(shí)間增長而升高,，油粘度相應(yīng)下降,，因而使速度逐步增加
; ^% P  Z6 U9 U排除方法2：一般應(yīng)在液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)，亦可采取油箱中增加散熱器
8 `+ C# C7 [+ g! x, q) [) ?  _! Q產(chǎn)生原因3：阻尼孔阻塞或系統(tǒng)中有大量空氣,，出現(xiàn)壓力變化和跳動(dòng)現(xiàn)象9 c* L: J4 y* i+ Q
排除方法3：疏通阻尼,，清洗零件，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣,，可以使運(yùn)動(dòng)部件快速移動(dòng),，強(qiáng)迫排出

/ A+ @7 b8 B) e! @2 h5 F
溫升快油溫超過規(guī)定值
/ L% H0 {1 Q( j/ H$ p% c產(chǎn)生原因1：泵等液壓零件內(nèi)部間隙過小，或者密封接觸面過大/ B/ X* N; D7 L& ]: _: E( M/ [9 B. _
排除方法1：修整和調(diào)換零件, a+ x& x2 x( I" ^4 b
產(chǎn)生原因2：壓力調(diào)節(jié)不當(dāng),，壓力損失過大,，超過實(shí)際所需壓力1 W! V# y+ s, B$ u0 y4 r
排除方法2：合理調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的壓力閥，在滿足正常工作情況下,，壓力盡可能低; ^9 y3 g7 ~9 U) W3 n# Q0 l5 i
產(chǎn)生原因3：泵各連接處的泄漏造成容積損失* {3 p" P$ Y( j5 S
排除方法3：緊固各連接部位,，防止泄漏,，特別泵間隙大，應(yīng)及時(shí)修復(fù)
& E( h* f4 c# j3 W' G1 I產(chǎn)生原因4：油管太長,，回油管太細(xì),，彎曲太多造成壓力損失, v2 ~* ^2 D! ^1 W& C$ \
排除方法4：回油管在條件許可下盡量加粗，減少油管彎道,，縮短管道
9 o& ~* Z6 H- [# S產(chǎn)生原因5：油液粘度太大
# P/ ^& H" [2 z+ u排除方法5：使用按機(jī)床說明書規(guī)定油牌牌號


- W  w% F3 L, D( \工作臺換向精度差
4 m# e  M: z. T/ @. n5 l產(chǎn)生原因1：系統(tǒng)內(nèi)存在空氣' N6 \+ P! ]2 i
排除方法1：排除系統(tǒng)中的空氣
. \; C2 x; G' A- E# h6 P產(chǎn)生原因2：導(dǎo)軌潤滑油過多造成工作臺處于飄浮狀態(tài)
* S6 c  G+ w2 I+ B; \排除方法2：按機(jī)床說明書規(guī)定,，合理調(diào)整潤滑油油量
* u1 f; ]2 q5 q& L" \產(chǎn)生原因3：操縱箱中的換向閥閥芯與孔配合間隙因磨損而過大0 I2 Y# g' b- V
排除方法3：研磨閥孔，單配閥芯（可以噴涂工藝）使其配合間隙在0.008-0.12mm之內(nèi)
! t. @0 |- j3 M, m$ y6 K產(chǎn)生原因4：油缸單端泄漏量過大& w, |8 `  S& P/ M' k# U4 K
排除方法4：檢查及修整,，消除泄漏 過多現(xiàn)象
- z9 p8 O3 g* A8 F5 K/ J" E產(chǎn)生原因5：油溫過高降低油粘度
; R0 s. ^; b6 J6 ~# z% R排除方法5：控制溫升,，更換粘度較大的油液
2 H' f, I3 ?# y8 D產(chǎn)生原因6：控制換向閥的油路壓力太低- B, U; M- p2 W( N
排除方法6：調(diào)整減壓閥適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力


2 C2 V+ o% v, J8 p工作臺不能換向
$ P6 R  e, W* ~+ W3 g產(chǎn)生原因1：從減壓閥來的輔助壓力油壓力太低，不能推動(dòng)換向閥閥芯移動(dòng)
( {2 V; `4 s- m3 [9 I  M排除方法1：調(diào)整減壓閥,，適當(dāng)提高輔助壓力" _' _; J6 A4 S( M1 f+ K2 z6 |
產(chǎn)生原因2：輔助壓力油內(nèi)部泄漏,，缺乏推力，換向閥不動(dòng)作# N  N* j+ ]" v
排除方法2：檢查及修整防止內(nèi)泄漏產(chǎn)生
: a2 g8 p. B+ ~3 y) r5 }產(chǎn)生原因3：換向閥兩端節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng),，使回油阻尼太大,，或阻塞
1 Y, i, i. m( b排除方法3：適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈_口，減少回油阻尼,，清洗節(jié)流閥開口的污物

6 v1 s/ e# S: B; d9 {, q! d
工作臺往返速度誤差較大
7 E! l# j( d6 _& {( R產(chǎn)生原因1：油缸兩端的泄漏不等，或單端泄漏過大: j" B8 D: b) ~1 b" O
排除方法1：調(diào)整油缸兩端油封后蓋,，使兩端泄漏（少量）均等6 r( o; S8 j& D7 o5 u, i8 }
產(chǎn)生原因2：放氣閥間隙大造成漏油' R+ B5 a+ n: H9 K/ n+ Z3 o
排除方法2：更換閥芯消除過大間隙
/ Z; l9 j8 g9 a+ l# B產(chǎn)生原因3：放氣閥在工作臺運(yùn)動(dòng)后未關(guān)閉6 Z' Z/ i# s9 f" v* y( z' n; n) m$ ~, H
排除方法3：放完空氣后及時(shí)關(guān)閉# l5 ~! @/ i: h1 X2 U. B5 q* j
產(chǎn)生原因4：換向閥沒有達(dá)到全行程) n' R& d& C4 j
排除方法4：提高輔助壓力,，清除污物使換向閥移動(dòng)靈活正常到位
5 k3 P0 f0 s4 Z0 g9 Q( [產(chǎn)生原因5：節(jié)流閥開口處有雜物粘附，影響回油節(jié)流的穩(wěn)定性
; g' f5 `; t1 F& {0 z/ g7 A  j排除方法5：清除雜質(zhì)交換油液
# t; v: N' {4 m$ o產(chǎn)生原因6：節(jié)流閥在工作臺換向時(shí)由于振動(dòng)和壓力沖擊使節(jié)流開口變化
  y  @, {' x7 r排除方法6：緊固節(jié)流螺釘?shù)穆菽阜乐顾蓜?dòng)


/ |8 X# Z, {# \0 X  J& r# f5 V工作臺換向時(shí)左右兩端停留時(shí)間不等/ t1 S5 Z: X6 a! c. V- v
產(chǎn)生原因1：換向閥的制動(dòng)錐面與閥孔配合位置不當(dāng)或不對稱. I6 Q* X5 Q: Y8 H
排除方法1：修工作臺換向時(shí)停留時(shí)間長的那端導(dǎo)向閥芯制動(dòng)面,，增加制動(dòng)錐長度) H2 G$ |. i. f8 W
產(chǎn)生原因2：換向節(jié)流閥移動(dòng)不靈活0 C9 u$ E1 q0 ]" I; e/ _: k
排除方法2：重新調(diào)整,，清除污物
, V7 |" I. p2 z( s% R' r產(chǎn)生原因3：單向閥中的鋼球與閥座接觸不良& @% Z! {0 V9 }$ o  A1 m
排除方法3：清除污物，更換扁圓鋼球,，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線,，提高密合程度4 x; h7 Y5 b2 a1 e! P0 v; n+ T
產(chǎn)生原因4：驅(qū)動(dòng)油壓過低或壓力波動(dòng)較大
9 @; `8 v7 E- |, Y排除方法4：調(diào)整壓力，減少系統(tǒng)中壓力波動(dòng)


# f# N6 L% _2 A/ s6 X/ |) R工作臺換向沖擊大; g2 O  |; S, W, J
產(chǎn)生原因1：換向閥移動(dòng)太快6 i9 Q# w, ~+ ]+ K
排除方法1：驅(qū)動(dòng)壓力油過高時(shí)調(diào)低些,，蓋板上調(diào)節(jié)螺釘如松出應(yīng)擰入/ g. {5 h$ u, Q+ r4 Q4 I
產(chǎn)生原因2：油缸存在空氣% S% V+ z8 f5 m& O5 F: v: T" P
排除方法2：通過排氣裝置排出,，工作臺全行程往復(fù)數(shù)次排出空氣9 y. L) k% H5 N# g
產(chǎn)生原因3：先導(dǎo)閥，換向閥制動(dòng)不靈敏,，致使換向時(shí)流速劇變
; q* [; ?  d4 p# F排除方法3：減少制動(dòng)錐斜角或增加制動(dòng)錐長度* {7 u$ i' \- r% W/ i% S- z
產(chǎn)生原因4：節(jié)流緩沖失靈,，單向閥密封不嚴(yán)或其它處泄漏
0 v2 _8 ~4 G4 ~; ~排除方法4：清除污物，更換扁圓鋼球,，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線,，提高密合程度/ E; d! B" H9 A( O$ }6 j; B
產(chǎn)生原因5：工作壓力過高0 W: D! @/ T3 e- g$ K
排除方法5：按機(jī)床說明書規(guī)定調(diào)整至壓力規(guī)定值, T2 d3 d$ G0 B. `$ H1 \6 B
產(chǎn)生原因6：溢流閥存在故障，使壓力突然升高
; U9 \2 K  X+ [# E0 n* R排除方法6：消除故障保持壓力穩(wěn)定
作者: vikkyblue    時(shí)間: 2010-5-16 22:14
說的比較詳細(xì)啊,，lz辛苦,。
作者: shaokuang    時(shí)間: 2010-7-7 14:50
都是經(jīng)驗(yàn)之談,感謝樓主!
作者: tianqilq    時(shí)間: 2010-7-7 14:57
詳細(xì)而且絕對的經(jīng)驗(yàn)之談 辛苦了
作者: 15064652217    時(shí)間: 2010-7-28 16:44
回復(fù) 1# liqichen2004
4 @1 v+ `' v4 C! O8 X! H
; x. A, S, T1 l2 N0 N" Y! Y, o: B" T. I
    好資料。多謝嘍。
作者: AHHNYJ145    時(shí)間: 2010-8-2 15:23
作者: HUWEI521    時(shí)間: 2010-8-5 14:40
樓主真是辛苦 謝謝您 樓主
作者: 路人甲VS圍觀者    時(shí)間: 2010-11-11 22:34




歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://97307.cn/) Powered by Discuz! X3.4