鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)
5 K' u( U& g+ l, ^2 k, v+ z u鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量,。內(nèi)在的質(zhì)量包括化學(xué)成分,、物理和力學(xué)性能,、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞,、裂紋,、夾雜物等缺陷,;外觀質(zhì)量包括鑄件的尺寸精度,、形狀精度,、位置精度,、質(zhì)量偏差即表面缺陷等,。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求應(yīng)對(duì)鑄件質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。常用的檢驗(yàn)方法有:外觀檢驗(yàn),、無損探傷檢驗(yàn),、金相檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)等。
! o6 U% M2 h! `- I# ~鑄件的缺陷分析
鑄件質(zhì)量的好壞,,關(guān)系到機(jī)器(產(chǎn)品)的質(zhì)量及生產(chǎn)成本,,也關(guān)系到經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。鑄件結(jié)構(gòu),、原材料,、鑄造工藝過程及管理情況等均對(duì)鑄件質(zhì)量有影響。
6 g* }$ {7 b7 X) B, h' C+ i具有缺陷的鑄件是否定為廢品,,必須按鑄件的用途和要求,,以及缺陷產(chǎn)生的部位和嚴(yán)重程度來決定。一般情況下,,鑄件有輕微缺陷,,可以直接使用;鑄件有中等缺陷,,允許修補(bǔ)后使用,;鑄件有嚴(yán)重缺陷,則只能報(bào)廢,。下面為常見鑄件缺陷的特征及產(chǎn)生原因,。
類別 | " ~/ w3 }3 j6 P, J1 @, O
缺陷名稱與特征 |
! j1 C" _ @' f7 a L: t. j
主要原因分析 | |
ffice 孔 眼 |
氣孔 鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的孔 % N- R1 ] Z% P" z' G: m$ @4 `眼,孔的內(nèi)壁光滑,,多呈圓形 |
1,、型砂壓得太緊或型砂透氣性差 5 J/ H& F$ G* X2、型砂太濕,,起模修模時(shí)刷水太多 3,、芯子通氣孔堵塞或芯子未烘干 4,、澆鑄系統(tǒng)不合理,氣體排不出 5,、金屬液中含氣太多,,澆鑄溫度太低 | |
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縮孔 鑄件斷面處出現(xiàn)性狀不規(guī)則的孔眼,孔的內(nèi)壁粗糙 |
1,、 冒口位置設(shè)計(jì)不當(dāng) 2,、 合金成分不合格,收縮率過大 - J3 D1 ]7 B9 Q# u* h& w. d+ [3,、 澆鑄溫度過高 4 a3 A; Y" J( A) E8 U5 t4,、 鑄件設(shè)計(jì)不合理,無法進(jìn)行補(bǔ)縮 | ||
砂眼 鑄件內(nèi)部或表面有充滿沙粒的孔眼,,孔形不規(guī)則 | ' Y- r5 p; q" E: B/ k
1,、 型砂強(qiáng)度不夠或局部沒有錘緊,掉砂 2,、 型腔,、澆口內(nèi)散砂未吹盡 , |4 F- V% ^5 F3 x, t3、 合箱時(shí)砂型局部擠壞,,掉砂 2 G! q5 j! U! H2 n [* l4,、 澆鑄系統(tǒng)不合理,,沖壞型砂(芯砂) 7 z& d, }2 J2 v3 Y' q5,、 鑄件結(jié)構(gòu)不合理,無圓角或是圓角太小 | ||
渣眼 孔眼內(nèi)充滿熔渣,,孔眼形狀不規(guī)則 |
1,、 澆鑄溫度太低,渣子不易上浮 2,、 澆注時(shí)沒有攔住渣子 3,、 澆鑄系統(tǒng)不合理,攔渣作用差 | ||
形 ! G4 x% B# X1 W8 t狀 * `; C- }' K9 N& I, r' T" s尺 寸 4 A7 Q( ?1 S5 m7 X' _, m不 合 格 |
偏芯 鑄件局部形狀和尺寸由于砂芯位置偏移而變動(dòng) | 1 N# J4 r/ l- J, ~; v
+ p2 C6 F5 ~7 C1 N% E0 U) _
1,、 芯子變形 2,、 下芯時(shí)放偏 1 @! G- T j. M/ Z8 t' i3、 芯子沒有放好,,合箱時(shí)碰歪了或者澆注時(shí)被沖偏 | |
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澆不足(欠鑄) 鑄件未澆滿,,形狀不完整 | # d+ [) U7 ?" y* p
1 b8 M/ F ?. }' p7 C
1、 澆注溫度太低 2,、 澆注時(shí)液體金屬量不夠 3,、 澆口太小或未開出氣孔 , J! X" [' a; V1 p4、 鑄件結(jié)構(gòu)不合理,,局部過薄 | ||
錯(cuò)箱 鑄件在分型面處錯(cuò)開 |
1,、 合箱時(shí)上下型未對(duì)準(zhǔn) 2,、 定位銷不準(zhǔn) 4 C* c8 L: m9 G2 t3、 造型時(shí)上下模樣未對(duì)準(zhǔn) | ||
表 / E1 `" P& Q0 `7 C2 f面 缺 6 x% M) { u$ V. q陷 |
冷隔 鑄件有未完全融合的縫隙,,接頭處邊緣圓滑 |
1,、 澆鑄溫度過低 2、 澆注時(shí)斷流或澆鑄速度太慢 % Y; F* t/ q$ C0 Q3,、 澆口位置不當(dāng)或澆口位置太小 4,、 鑄件設(shè)計(jì)不合理,壁厚太小 ; ?: P. D( R0 k3 `' ~* T5,、 合金流動(dòng)性較差 |
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