自主創(chuàng)新,奪取機(jī)電再制造4項冠軍【續(xù)】
二,,摩擦磨損潤滑性能冠軍
,DP型涂料與其他修理材料對比,,在M2000型試驗機(jī)上測定的性能數(shù)據(jù)如下:
測定條件: 軸壓 500 N,,轉(zhuǎn)速 400 rpm, 滴油潤滑,。
試塊材料 | 試驗時間 分鐘 | 摩擦系數(shù) | 磨痕寬度
| 溫度 + p; A; V% z1 y5 r* z9 ` | 磨損率 mm3/KM | 狀態(tài) |
DP涂料 | 1440 | 0.008 | 3.3 | 40 | 0.005 | 良好 |
青銅 | 3 | 0.2 | 7.5 | 120 |
| 不正常 |
鑄鐵 | 5 | 0.09 |
| 110 |
| 開始啃傷 |
貨車用耐磨合金 | 25 | 0.008 | 5 | 35 | 0.036 | 良好 |
可見四種材料在測定的摩擦磨損性能上,,耐磨合金,DP涂料要好的多,。耐磨合金,,DP涂料的減磨性能雖然相似,但在耐磨性能上,,后者較前者要高7倍,。在實際應(yīng)用中,如橡膠廠的煉膠機(jī)的軋輥軸承,,材質(zhì)原設(shè)計為青銅,。用多個穩(wěn)釘固定在軸箱體上,以免在輥碾力下松動。工作軸壓44噸,,軸頸為
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× 200mm.,。在采用精密涂層技術(shù)修理時,不用銅瓦,直接在軸箱體上涂層,,也無需穩(wěn)釘,。經(jīng)過四個月,雙班運(yùn)行后檢查,,幾乎量不出磨損來,。
DP型 涂料 不僅本身耐磨,還能保護(hù)其對磨件,,極少磨損,,并避免拉傷,。例如,離心式給水泵平衡輪的材料是昂貴的特殊鑄銅與鑄鐵體形成摩擦副,,每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)上千,。由于在高速起動下承受很大的沖擊力,一般壽命只半年,,有的幾天就啃傷,,平衡輪報廢。采用精密涂層技術(shù)不僅可以把啃傷的平衡輪修復(fù)使用,,壽命還較新輪提高三倍,。又如,同一臺鐵路機(jī)車,,幾個軸箱的滑動面分別與鑄鐵和涂層的游動鈑形成摩擦副,,運(yùn)行時由于缺油。前者嚴(yán)重拉傷,,而后者則全部光滑如初,。
此外,涂層也解決了工作面生銹和酸堿腐蝕問題,;解決了可焊性差或不能焊的鋁,銅,高碳鋼,陶瓷,,合金等另部件的修復(fù)問題。例如3米多長的中碳鋼機(jī)車搖桿,,縱向載荷達(dá)40噸以上,,在彎道運(yùn)行時,側(cè)面承受很大的壓力和沖擊,,為了保證安全,,檢修規(guī)程中制定了,焊接前后嚴(yán)格的熱處理要求,,但是在磁粉探傷時往往仍然有輕微的裂紋顯示,,經(jīng)常為此爭論不休。精密涂層技術(shù)最后把問題解決了,。
高安全率% L: I: f& L1 @* I" m& e: l& B
高溫焊接應(yīng)力和裂紋,,摩擦副咬合等原因?qū)е碌臋C(jī)械故障,特別是鐵路機(jī)車,,車輛臨修,故障,,占很高比例,。精密涂層技術(shù)修復(fù)的機(jī)械另部件,以涂層粘結(jié)取代金屬焊接,,從此將徹底地消滅掉這些安全隱患,。
目前,納米復(fù)合材料的單價過高,在某些領(lǐng)域推廣,,尚需假以時日
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經(jīng)濟(jì)效益冠軍。- R6 F( M4 b9 E6 N0 m' V }
高分子涂料價格較之其它再制造涂料要低得多,。而其比重僅為其它金屬再制造涂料的1/4,,修復(fù)同樣的磨損量消耗的涂料要少得多。一般高分子涂料由于性能等差異,,價格每公斤由500元到1,2千元不等,。而DP型涂料工料成本每公斤不到200元。再加高分子涂層再制造,,設(shè)備投資小,,效率高。因此經(jīng)濟(jì)效益,,在再制造中明顯突出,。例如鐵路貨車轉(zhuǎn)向架實施高分子涂層后,搖枕側(cè)架三大件等重大零部件,,不再需要重型的電焊,,熱處理設(shè)備,專用組合機(jī)床加工,,貨車從此可由車輛段就地修復(fù)運(yùn)用,,不再進(jìn)廠。為鐵路節(jié)省巨額運(yùn)輸量和廠修費(fèi)用,。貨車段修簡化為換件修,,質(zhì)量高出現(xiàn)在的廠修。側(cè)架單價3000元以上,,再制造超越原設(shè)計水平,,成本不到300元。
我國貨車將近70萬輛,,是世界的鐵路貨運(yùn)大國,。一旦再制造試驗推廣,其環(huán)保意義,,國際示范作用更不可估量,,其價值,意義,,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越一般修舊利廢的節(jié)約范疇,,
四,發(fā)展前景冠軍,。【待續(xù)】
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