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標(biāo)題: 絲錐斷裂問題分析匯總 [打印本頁]

作者: 螺紋愛好者 時間: 2010-8-30 10:24
標(biāo)題: 絲錐斷裂問題分析匯總
最近論壇有很多朋友咨詢絲錐折斷的問題,。我發(fā)現(xiàn)在很多情況下原因大都一樣,。為了讓大家更好的熟悉熟悉原因,，下面列舉一下本人近年來遇到過的情況分析,。

1.絲錐品質(zhì)不好：
主要材料，刀具設(shè)計,，熱處理情況，加工精度,，涂層質(zhì)量等等,。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂,。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂,。例如,，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時,，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱,、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋,。這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因,。

2.絲錐選擇不當(dāng)：
對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐,、硬質(zhì)合金絲錐,、涂層絲錐等,。此外，不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合,。例如,，絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小,、角度等等對排屑性能都有影響,。

3.絲錐與加工的材料不匹配：
這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好,，貴的好,，其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,，為了適應(yīng)這種需要,，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品,。

4.底孔孔徑偏小：
例如,，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的,。

5.攻件材質(zhì)問題：
攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔,，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷,。

6.機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求：
機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐,，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能,。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,，絲錐起步定位不正確,，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大,，這是絲錐折斷的主要原因,。

7.切削液，潤滑油品質(zhì)不好：
這點(diǎn)國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會,，切削液,，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,，同時壽命也會有很大的降低,。

8.切削速度與進(jìn)給量不合理：
當(dāng)加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度,，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是,，給進(jìn)速度太快,，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機(jī)攻時的切削速度,，一般鋼料為6-15m/min,；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min,；鑄鐵為8-10m/min,。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值,，絲錐直徑大取較低值,。

9.操作人員技術(shù)與技能沒有達(dá)到要求：
以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,，但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如,，加工盲孔螺紋時,，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到,，仍按未到孔底時的攻絲速度給進(jìn),，或排屑不暢時強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心,。

由上可見,，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機(jī)床,、夾具,、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能,，僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因,。做為一個合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師，最重要的是深入現(xiàn)場,，而不是僅憑想象,。舉個最簡單的例子，假如絲錐切削錐長度太長,，攻絲時撞至底孔底部而斷裂,，如果你不深入現(xiàn)場，僅憑猜測絲錐性能,、工件材料,、加工工藝等等等等如何獲知？我剛開始的時候作夢都不能想到,，但確實(shí)有客戶出現(xiàn)過此等你可能會認(rèn)為極為低級的問題,，但你不得不面對。

實(shí)際上,，不論傳統(tǒng)的攻絲設(shè)備還是昂貴的CNC設(shè)備在原理上都不能很好的解決上述問題,。因?yàn)闄C(jī)器無法識別絲錐工作狀況和所需的最適當(dāng)扭力，只會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)不斷重復(fù)加工,。只有在最后用螺紋規(guī)檢測被加工的部件時才會發(fā)現(xiàn)不合格,，而此刻發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時太晚。即便發(fā)現(xiàn)了也沒用,，該報廢的再昂貴的零部件也只好報廢,，不合格的產(chǎn)品也不得不打入次品扔掉。因此,，在大型企業(yè)對于大型,、昂貴、精密的工件加工,，即便是花高價錢用進(jìn)口的絲錐也不用國產(chǎn)的,，因?yàn)橐坏┙z錐斷裂，工件報廢,，付出的代價是相當(dāng)大的,。洋人挾技居奇，絲錐價格高居不下,，每每看到企業(yè)的相當(dāng)一部分利潤都被老外拿去,，怎不令人痛心。唉,，國人仍需努力�,�,！

作者: sundj 時間: 2010-8-30 12:29
謝謝樓主,學(xué)習(xí)了!^^^^^^

作者: yang13564 時間: 2010-8-30 12:55
謝謝樓主的資料，樓主辛苦了,，還望樓主多發(fā)表一些帖子,！

作者: 螺紋愛好者 時間: 2010-8-30 13:05
回復(fù) 3# yang13564

呵呵~會的。

作者: 過去的曾經(jīng) 時間: 2012-7-16 09:55
樓主,，你好,。能給個聯(lián)系方式嗎。我想向你學(xué)習(xí),。我的郵箱是[email protected]

作者: shopturn 時間: 2013-4-26 19:15
up

作者: 碧mw 時間: 2013-4-27 15:04
又學(xué)習(xí)了

作者: 徐申榮 時間: 2013-4-27 18:58
學(xué)習(xí)中

作者: 老榔頭 時間: 2013-4-29 19:05
分析的很仔細(xì),。有時候攻絲就是靠的一種感覺，很微妙的感覺,。特別是不銹鋼類的玩意兒,，很不好干的。遇見GH材料只有靠技術(shù)了,。

作者: 沉睡的紅楓葉 時間: 2013-4-30 16:33

學(xué)習(xí)中

作者: 316212 時間: 2013-5-4 07:21
分析有道理呵呵

作者: 打工 時間: 2013-5-4 09:56
很好的分享,。。,。,。。,。,。。,。

作者: jpp181 時間: 2014-11-1 16:15
學(xué)習(xí)了感謝樓主分享

作者: jhchenguohan 時間: 2015-11-30 16:23
基本上都在這里了,，歸納總結(jié)的真好

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