目前，我國的模具行業(yè)正處在一個飛速發(fā)展的階段,，模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平已經(jīng)逐漸成為衡量制造水平的重要標(biāo)志,。究其主要的原因在于現(xiàn)代工業(yè)用品中使用模具成型的多達(dá)60～90,，尤其在汽車、電子,、電器等領(lǐng)域,。并且模具成型的制作具有高精度、高復(fù)雜性,、高統(tǒng)一性以及高效率等諸多其他任何加工方式都無法比擬的優(yōu)點,。
雖然我國的模具工業(yè)近些年一直保持著良好的增長態(tài)勢，到2003年底的總產(chǎn)值已經(jīng)超過4000億,，一下子躍居世界前列,。但我國模具的高端市場還須依耐進口，非凡對于一些大型的汽車覆蓋件模具,，一些精度要求很高的超精密模具以及多功能的復(fù)合模具,，國內(nèi)還和世界領(lǐng)先的一些模具強國存在不小差異。這些科技含量較高的模具也就成為國內(nèi)今后發(fā)展的主要方向了,。
模內(nèi)攻牙技術(shù)是多功能復(fù)合模具的一種,，其核心就是將傳統(tǒng)的沖壓和攻絲技術(shù)“整合”在一起。由于模內(nèi)攻牙有效的避免了“二次操作”（先沖壓,，再攻絲）,，所以生產(chǎn)的效率大大的得到了提高，非凡適用于連續(xù)沖模,、級進沖模,、精密沖模中。在國外,，早在上世紀(jì)70年代后期就有研發(fā)生產(chǎn),，譬如德國、意大利,、法國國家先后都有產(chǎn)品面世,，目前較為知名的中國科爾諾森FOUROCEAN公司和意大利MECLOSTAMP公司已經(jīng)成為模內(nèi)攻牙業(yè)界巨頭。
在國外模內(nèi)攻牙技術(shù)的運用已經(jīng)相當(dāng)?shù)钠毡�,，尤其在汽車,，電子，家用電器等領(lǐng)域,。因為幾乎90以上的汽車連接件和接插件都需要進行螺孔加工,，而往往這些部件都需沖壓成型，所以汽車領(lǐng)域是模內(nèi)攻牙技術(shù)用的最廣,。而對于一些批量很大的電子,，家電等小型五金沖壓件，這種技術(shù)的使用讓生產(chǎn)效率得到成倍的提高,，所以使用相當(dāng)廣泛,。模內(nèi)攻牙技術(shù)還有一個很大的優(yōu)點就是真正意義上實現(xiàn)了“無屑加工”,，由于攻絲采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成形的過程中不會產(chǎn)生因為切削而形成的切屑,，做到了清潔,，環(huán)保，并且螺紋的強度得到了很好的提高,。這些都是傳統(tǒng)工藝加工所不能相比的,。因此，很多的知名企業(yè)都使用了這項技術(shù),，像汽車業(yè)內(nèi)的寶馬,、福特、本田以及電子行業(yè)的三星,、愛普生,、飛利普等等。
假如說對于那些汽車,，電子業(yè)十分發(fā)達(dá)的國家而言,，這種復(fù)合式模具的使用已經(jīng)取得了巨大的成功的話，那么對于我們?nèi)找嬖龃蟮钠�,，電子市場,，模�?nèi)攻牙技術(shù)的開發(fā)使用無疑是塊“香餑餑”。我們有理由相信在現(xiàn)在競爭激烈的市場經(jīng)濟時代,，誰抓住了技術(shù),，誰搶占了先機，誰就能“傲視群雄”,，贏得市場,。中國的模具行業(yè)也應(yīng)該盡快的縮短和世界領(lǐng)先國家的水平。只有這樣才能讓我們躋身于制造業(yè)強國之林,。
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