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標(biāo)題: (案例分享)軸承抱死失效分析 [打印本頁]
作者: 649997847 時間: 2011-1-10 14:56
標(biāo)題: (案例分享)軸承抱死失效分析
本帖最后由 649997847 于 2011-1-10 15:28 編輯
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" Z/ F+ [- l- b- d( HY400—2型號的電機(jī)在安裝6220/C3軸承后空載運行一小時電機(jī)尾部冒煙,,五小時后軸承抱死,;
電機(jī)轉(zhuǎn)速2980r/min
功率450kw
軸承室溫度50-60℃
目視檢查:電機(jī)運行一段時間后,發(fā)生冒煙現(xiàn)象,。拆除密封端蓋后,,看到有潤滑脂有液化現(xiàn)象。主軸尚可轉(zhuǎn)動,。五個小時后運抵維修部,,軸承出現(xiàn)抱死現(xiàn)象 。
拆下軸承后發(fā)現(xiàn):
軸承外圈一側(cè)(軸承與定位外圈的墊片接觸的面 )和外壁有摩擦過的痕跡,;軸承內(nèi)圈兩側(cè)均有較嚴(yán)重的磨損和塑性變形,;內(nèi)圈滾道上有水波狀坑痕。
注:
A面:軸承與壓緊內(nèi)圈的端蓋相對的面(標(biāo)有SKF型號的面)4 Q% j/ v$ u8 K5 I! w/ q% R
B面:軸承與壓緊外圈的墊片相對的面
% V5 p+ }: t, b6 X軸承與端蓋,、墊片(分別用以壓緊軸承內(nèi)外圈)的接觸面均有摩擦痕跡,,另外B面內(nèi)圈也有摩擦過的痕跡(可能為內(nèi)圈與主軸軸肩摩擦的結(jié)果)
大家看看是什么原因呀?,?嘻嘻
* e! y# l" z% }5 r% }( Q. Z
作者: 老鄭bj 時間: 2011-1-10 18:26
超載了唄,。3 b+ f7 Y* h9 p( p/ b' z) i6 \+ ]
如果電機(jī)動平衡沒做好,徑向震動會比較大,,理論上這個軸承最高轉(zhuǎn)速是4000多轉(zhuǎn)。
作者: 深海微藍(lán) 時間: 2011-1-10 19:26
個人觀點 脂潤滑軸承的短時間出現(xiàn)問題 首先看潤滑是否良好,、潤滑脂怎么樣) i0 N# L4 i# q5 t9 v7 J# U! o
還有通過軸承的磨損情況看 應(yīng)該出現(xiàn)了相對滑動 就是軸承和軸等其他電機(jī)部件摩擦產(chǎn)生的
' p/ u; B7 i6 t& t }3 T# ?+ F2 [8 {這是大游隙的 不是那么容易抱死的 設(shè)計的工作溫度不低吧 (看到浪型保持架 上面都已經(jīng)黑了 是油脂變性了 要是是保持架變黑 有可能是淬火了)( y! M9 P" M4 H) Q9 K( ]5 H
內(nèi)滾道的水紋狀坑痕有可能是振動產(chǎn)生的 國產(chǎn)的 6220雙面密封4300r/min skf應(yīng)該會更高( X3 y5 X8 _2 [) L3 C& X% N
純屬個人觀點
作者: 孫殿俊sun 時間: 2011-1-11 15:43
軸承內(nèi)圈內(nèi)徑配合不當(dāng),,過盈量過小,,軸承發(fā)生蠕動�,?赡茌S承安裝時加熱過高所致
作者: 上海開端 時間: 2011-1-11 16:01
這么大的軸承,,放在這么高的轉(zhuǎn)速上,就是SKF也受不了�,�,!; I0 m( p6 H# _" Q+ ~6 r/ y
* |" Y! G$ ~0 z1 m/ a3 u- T保持器怎么也被磨了呢?還有外圈有放塵槽,,是否不是開式的軸承,,型號不是6220這么簡單吧。1 T! r1 a2 E: e& }! m, g
/ d/ a7 O" j; m$ J0 _7 o
看顏色像是溫度過高造成的,,原因還是轉(zhuǎn)速高�,。�
% G) f/ b* c4 {* B/ r5 c. j. `% ]5 {! m: v6 ?% G5 M
別相信什么理論轉(zhuǎn)速值,,那個都是不準(zhǔn)的,。參考一下好了,使用時我們都是打?qū)φ鄣摹?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080">
作者: 孫殿俊sun 時間: 2011-1-15 12:18
樓主,,我是做軸承應(yīng)用的
作者: lihubo 時間: 2011-1-15 19:47
我看內(nèi)外圈的摩擦痕跡很明顯 應(yīng)該是軸與內(nèi)圈或者外圈與軸承孔的配合間隙過大 發(fā)生滑動摩擦發(fā)熱造成的
作者: mjj9905 時間: 2011-1-18 15:25
[attach]203198[/attach]
作者: 323xiaohui 時間: 2011-1-20 19:12
跑外圈 同心度不夠 軸承震動大
作者: wangkai0804 時間: 2011-2-24 17:04
從現(xiàn)象上看,,軸承是燒了,樓主應(yīng)把軸承清洗一下,,看軸承發(fā)熱的熱源在哪里,?甚至可以拆套檢查,若是從滾道產(chǎn)生的,,就可能是裝配后游隙過小或異物進(jìn)入產(chǎn)生,,內(nèi)外套打滑估計是軸承抱死后產(chǎn)生的,造成游隙小的原因很多,,可檢查設(shè)備和軸承配合件及安裝方法,。
作者: oscar30000 時間: 2011-5-26 14:04
一.軸承是怎么拆下來的,也許因燒灼而變形,,那軸與軸承座的公差,;
; {* `8 K' J, T0 r9 W二.電機(jī)前后軸承座的同軸度怎么樣;
! ~% a; z$ Z: q( k, g三.一端軸承是否能自如游動,;
1 F4 j, _4 c9 }% M: I# K3 X. ~四.潤滑脂加了軸承座的多少,;: B* u" Z" \0 D" y( g
五.運行過程之中振動情況;
7 ]5 c. k% v" q/ X8 I- n六.詳細(xì)負(fù)載,;3 T# K4 K7 p% P4 a
七.如何密封,,或者說密封形式;9 K# @$ {- H! e$ l! f. S
八.環(huán)境溫度,粉塵,,也就是所說的工況,。
* x) o0 ^) E+ H6 \8 J4 I$ q" O- w* M4 ]- T; d
請詳細(xì)回答以上八個問題。
作者: oscar30000 時間: 2011-5-28 17:19
請您說出:/ S) H" N! s5 X
8 y+ ]2 t6 l, C* I( O7 ]" [
初始游隙,,殘留游隙,,有效游隙。. I1 y( S/ U6 s8 @0 H
8 i8 D, m4 c# ~' }
潤滑脂的注入量,。
1 J/ N6 }5 O( C
5 B/ r' j4 D. b6 @+ f( ~
作者: taojiannong 時間: 2011-5-28 18:06
看看軸承端蓋是否壓到軸承的內(nèi)圈.
作者: 一字不識 時間: 2011-6-2 11:33
軸承內(nèi)圈好像有明顯的摩擦,,是不是電機(jī)密封蓋與軸承內(nèi)圈間隙不合適
作者: 上海開端 時間: 2011-6-2 17:05
最后要說一句:軸承是消耗品,用的時間長了,,必然要壞的,,要換的,這也就是那么多軸承廠能生存的根本原因,。 S- t* d' q$ c: c+ l' g
* A& D, m, K, M0 @
用用壞了,,換個新的,也算是為社會做貢獻(xiàn)了,。; w* O: }# q, y
/ O3 N K, l x. D6 C6 R不必太計較原因,。象皮鞋一樣,穿穿,,鞋底磨壞了,,該換就換吧。
作者: kkkcctv5 時間: 2011-6-2 20:31
個人感覺是軸承安裝的問題,,是不是在安裝時導(dǎo)致電機(jī)軸向前方竄動
作者: oscar30000 時間: 2011-6-2 21:02
問題解決了嗎,,如果解決了,請告知解決方法,,如果有其他的建議不妨說出來,!
作者: 機(jī)而不械 時間: 2011-6-17 16:13
明顯屬于裝配問題,,,軸承外圈與軸承座有明顯湖上痕跡
作者: 649997847 時間: 2011-7-16 17:26
我最后得出的結(jié)論是軸承跑圈,,導(dǎo)致高溫,從而軸承抱死
作者: 649997847 時間: 2011-7-16 17:26
請各位大俠指教
作者: 可楽 時間: 2011-7-16 19:30
應(yīng)該是配合不標(biāo)準(zhǔn)吧,。
作者: 可楽 時間: 2011-7-16 19:35
內(nèi)圓與軸有間隙了吧,。
作者: 649997847 時間: 2011-8-1 15:05
任毅 幸虧我沒有選這個案例上去講,要不然咱們兩個講的案例就一樣了,。哈哈哈哈,!
作者: 西伯利亞狼 時間: 2011-8-8 20:14
個人認(rèn)為可能是轉(zhuǎn)速太高了,導(dǎo)致溫度過高,,使游隙減小,,導(dǎo)致抱死...呵呵
作者: wanglei022 時間: 2011-8-11 08:54
外徑和端面的磨損說明軸承與軸承室和墊片發(fā)生滑動或蠕動,,需要檢查是否游隙偏小,軸與內(nèi)孔之間的配合過盈量大造成游隙減小,,在高速運轉(zhuǎn)中游隙過小會產(chǎn)生溫升,,溫升進(jìn)一步導(dǎo)致軸承膨脹游隙更小造成軸承抱死,,瞬時高溫造成潤滑脂失效
作者: yuleshi 時間: 2020-4-9 15:25
究竟什么原因呢
作者: wojiusni1 時間: 2021-2-22 13:19
9 A0 N+ i* u# A5 n& Y# {
這個觀點還差不多,其他好多都是瞎扯呢,。 p/ ]0 D( j: j5 h
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