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機械社區(qū)
標題:
關(guān)于氮化處理的一些疑問~
[打印本頁]
作者:
mightkyo
時間:
2011-3-12 16:42
標題:
關(guān)于氮化處理的一些疑問~
各位高人我想請教下氮化處理方面的一些問題。
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我公司是做高溫高壓閥門的,。該閥門閥芯為圓柱形外徑在76左右,，材料為2Cr13調(diào)質(zhì)。由于開啟和關(guān)閉時候要承受25Mpa的壓差200度左右溫度水的沖擊,。所以密封面都是堆焊硬質(zhì)合金的,。厚度在3mm左右。但是為了節(jié)約成本沒有整體堆焊,，只有頭部堆焊,，其余部分使用氮化處理。工藝要求為堆焊層厚度要求0.4mm~0.5mm,，氮化后進行精磨單面磨去0.1mm,。
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請教：
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1.該工藝是否合理？
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2.氮化層厚度是否可以達到,，如何測量,？
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3.氮化后硬度可以達到多高？
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實際中氮化后硬度很低,，用銼刀一銼就出現(xiàn)痕跡,。。,。和堆焊的地方手感不能比啊,。大家討論很久一直沒解決，望大家出手相助,！
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作者:
nychd
時間:
2011-3-12 19:24
氮化后的硬度一般在HV900以上,，要達到0.5mm的氮化層時間比較長
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如果有條件的話可以考慮用離子氮化。氮化層厚度一般在測試硬度的時候可以一起測出來的
作者:
mightkyo
時間:
2011-3-12 21:42
回復(fù)
nychd
的帖子
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這個材料可以達到這個硬度,？900是不是太高了,，不知道為什么進來的貨硬度很低，你想銼刀都能搞出痕跡
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作者:
nychd
時間:
2011-3-13 18:41
2Cr13經(jīng)過560度氮化后硬度一般在 1000HV左右,，一般不要超過590度,，在580度氮化850HV~900HV左右了。
作者:
大黃蜂june
時間:
2011-3-13 20:56
據(jù)我所知,，2Cr13為馬氏體不銹鋼,，熱處理工藝1 050 clC淬火后的2Cr13鋼若僅用200～250 oC消除應(yīng)力退火，其組織沒有明顯改變,，對耐蝕性最為有利,；若提高回火溫度,，在550 oC左右回火后沖擊韌性明顯降低，回火脆性斷口呈沿晶形貌,，所以2Cr13鋼高溫回火溫度為660～770℃,。氮化溫度不宜太高.350℃低溫離子滲氮層由8一Fe.氮化是氨分解過程和氮離子參入的過程.氨氣在低溫就能分解,溫度太高則會對氮離子的濃度有影響,從而影響參氮層的厚度.
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作者:
mightkyo
時間:
2011-3-13 21:24
回復(fù)
nychd
的帖子
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6 H4 P$ t! g0 k
那硬度和厚度不夠是不是可能是氮化時間短或者保溫時間短的原因呢？
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作者:
nychd
時間:
2011-3-14 10:19
回復(fù)
mightkyo
的帖子
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氮化硬度低有可能是滲氮時間短的原因,，另外還要考慮的就是和氮化前的硬度也有關(guān)系
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如果氮化前溫度太低的話,，滲氮后的硬度也上不去
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在測量滲氮硬度的時候最好用維氏硬度計而不要用洛氏硬度計，因為洛氏硬度計容易把滲氮層破壞
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測出來的硬度值就比實際的要低
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作者:
mightkyo
時間:
2011-3-14 19:35
受教了,，謝謝,！
作者:
玉蘭花
時間:
2011-3-19 13:29
學(xué)習到不少知識，很有幫助,。
歡迎光臨 機械社區(qū) (http://97307.cn/)
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受教了,，謝謝,！