①對(duì)耐磨性的影響．表面粗糙度對(duì)摩擦副的初期磨損影響很大,，但并不是粗糙度越小越耐磨．在一定工作條件下,，摩擦副表面總是存在一個(gè)最佳的參數(shù)值,，約為 0.32～1.25,μm．②對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響．在交變載荷的作用下,，工件表面的凹凸不平和缺陷容易引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋,，導(dǎo)致疲勞破壞．對(duì)于一些承受交變載荷的重要零件，如曲軸的曲拐與軸頸交界處,，要進(jìn)行光整加工,，以減小其表面粗糙度，提高疲勞強(qiáng)度．③對(duì)耐腐蝕性的影響．工件表面越粗糙,，越容易積聚腐蝕性物質(zhì),；凹谷越深，滲透與腐蝕作用越強(qiáng)烈．因此,，減小零件表面粗糙度值,，可以提高零件的耐腐蝕性能．④對(duì)配合性質(zhì)的影響．粗糙的配合表面，會(huì)在配合件磨損后增大配合間隙,，改變配合性質(zhì),，降低配合精度和剛度，影響運(yùn)行的平穩(wěn)性和可靠性．因此對(duì)有配合要求的表面,，必須限定較小的表面粗糙度參數(shù)值．
此外,，對(duì)于液壓缸和滑閥，較大的表面粗糙度值會(huì)影響密封性,；對(duì)于工作時(shí)滑動(dòng)的零件,，恰當(dāng)?shù)谋砻娲植诙戎的芴岣哌\(yùn)動(dòng)的靈活性，減少發(fā)熱和功率損失等．可見(jiàn),，提高加工表面質(zhì)量,，對(duì)保證結(jié)構(gòu)和零部件的使用性能、提高其使用壽命是至關(guān)重要的．
滾壓輔助加工技術(shù)是伴隨機(jī)械加工的發(fā)展而逐漸發(fā)展起來(lái)的新型加工技術(shù) ．表面滾壓加工方法是一種輔助表面改性方法,，該方法具有彈性壓力小,、摩擦力小、表面粗糙度 Ra值進(jìn)一步降低,、表面硬度顯著提高以及表面耐磨性增加等優(yōu)點(diǎn),，因而受到越來(lái)越多技術(shù)人員的關(guān)注和青睞．
對(duì)于一種新的加工技術(shù)，技術(shù)人員更關(guān)注材料通過(guò)該技術(shù)能得到的優(yōu)良性能,，而對(duì)于工藝參數(shù)的選擇及其對(duì)加工質(zhì)量的影響卻少有涉及．表面滾壓加工技術(shù)中,，主軸轉(zhuǎn)速,、軸向進(jìn)給、加工次數(shù),、靜壓力和潤(rùn)滑等加工參數(shù)的選擇直接決定了最終的表面狀態(tài)．
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