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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 去除毛刺工藝 [打印本頁]

作者: b_jianwen 時(shí)間: 2011-4-12 20:12
標(biāo)題: 去除毛刺工藝
零件氣割以后留下很多毛刺（很大的）,，什么設(shè)備可以快速去除�,。楷F(xiàn)在車間采用的是最初始的砂輪機(jī)打磨,。

不知道是不是屬于表面工程的范疇,，呵呵，在這里發(fā)帖了,！請高手指點(diǎn),，如果有類似設(shè)備，可以考慮采購,，如有,，請與我聯(lián)系

啊，呵呵,。

作者: robotics30 時(shí)間: 2011-4-12 20:37
去毛刺是機(jī)械加工中一項(xiàng)很重要的工藝,有很多辦法,比如說機(jī)械方式,電化學(xué)方式,熱能方式,電磁方式等,需要根據(jù)你的工件大小,毛刺大小,去毛刺要求,還有批量大小等來選擇合適的工藝.

作者: qian103nian 時(shí)間: 2011-4-12 20:41
大家真的很專業(yè)啊,，我也遇到過這樣的問題

作者: robotics30 時(shí)間: 2011-4-12 20:47
[attach]210011[/attach]
去毛刺的工藝很多,歡迎大家討論.

作者: b_jianwen 時(shí)間: 2011-4-12 21:39
回復(fù) robotics30 的帖子

回答很全面，多謝,！現(xiàn)在車間工藝很落后,，要引進(jìn)類似的設(shè)備,。工件尺寸大約為：100*50*20,。氣割后的毛刺還是蠻大的。

作者: navy1113 時(shí)間: 2011-4-13 22:22
你這個(gè)用噴沙就可以解決了,，其他的不合適,。

作者: b_jianwen 時(shí)間: 2011-4-14 19:50
回復(fù) navy1113 的帖子

謝謝，我們內(nèi)部討論了,，決定采用噴砂工藝,，呵呵

作者: 錢塘小寶 時(shí)間: 2011-4-15 14:53
鈍化，噴砂容易留手印……

作者: fujian731 時(shí)間: 2011-4-18 09:49
去毛刺要求,還有批量大小等來選擇合適的工藝.

作者: fujian731 時(shí)間: 2011-4-18 09:59
去毛刺要求,還有批量大小等來選擇合適的工藝.

作者: 三皮1680 時(shí)間: 2011-4-18 13:27
表面處理很重要,。
否則傷手,。

作者: 莊稼漢進(jìn)超市 時(shí)間: 2011-4-21 14:05
我建議你更換下料方式，比如水切割,，毛刺會(huì)比較少

作者: b_jianwen 時(shí)間: 2011-4-22 21:21
回復(fù) 莊稼漢進(jìn)超市的帖子

水割毛刺少,，但是成本高，而且效率低,，目前還不考慮這種方式,，呵呵，多謝啊

作者: rcxf1975 時(shí)間: 2011-4-22 23:13
去毛刺要求,還有批量大小等來選擇合適的工藝.

作者: liang271887922 時(shí)間: 2011-5-3 23:17
砂輪機(jī)打磨就好了

作者: wlx3345493 時(shí)間: 2011-5-11 10:11
去毛刺的方法是挺多的,，但要根據(jù)你圖紙的具體要求來考慮具體的可行性方案,！

作者: z70b 時(shí)間: 2011-6-12 00:15
學(xué)習(xí)！�,。,。,。。,。,。。,。,。。,。,。。,。,。�

作者: 173121909 時(shí)間: 2011-6-12 21:43
一般公司好像都用打磨吧

作者: daiqun211 時(shí)間: 2011-7-20 14:09
噴沙和沒有一樣,！噴沙就是要個(gè)表面粗糙度

作者: wugqtop 時(shí)間: 2011-7-22 14:40
氣割件去毛刺主要是用手工打磨,，噴砂噴丸，爆破去除等,，電解或化學(xué)方法不適合大毛刺,。

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