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標題: 請教：化學鎳和鍍鉻的壽命比對 [打印本頁]

作者: tigerguo1975 時間: 2011-5-19 18:18
標題: 請教：化學鎳和鍍鉻的壽命比對
材質：Q235.
化學鎳是否比鍍鉻壽命更差,？環(huán)境不是特別好的情況下,。
另外感覺化學鎳的鍍層比鍍鉻的鍍層硬度略差。

作者: wrzshud 時間: 2011-5-19 20:29
肯定了鍍鉻是最好的硬度高耐磨性能好

作者: tigerguo1975 時間: 2011-5-26 18:45
電鍍工藝參考

化學鎳常識介紹
一般將化學鎳按照磷含量分為高磷（磷含量10-12%），中磷（磷含量7-9%）低磷（磷含量3-6%）三種,，其物理化學性質為
耐蝕性對于鋼鐵基體,，化學鎳層屬于陰極性鍍層,，若要達到防護的作用,，那么就要做到鍍層無孔隙。但不同的底材達到無孔隙的厚度是不一樣的,。比如光滑致密的鐵基體,，5個微米的鍍層基本就無孔隙了，但是壓鑄件,，基本要做25微米以上才能做到無孔隙,，同樣的鍍層厚度，耐蝕性和磷含量有關,。一般高磷好于中磷,，含有硫化物的鍍液的鍍層耐蝕性較差,，鍍層的后處理對耐蝕性影響也很大,。
鈍化處理
好的鈍化處理也有很大的幫助：
現(xiàn)在市場有兩種后處理：一種是防銹油類的（有的溶于水，有的直接使用）,，優(yōu)點是耐蝕性好,，能提高數(shù)小時。缺點是不能水洗,，表面有油性,。小件還好,，大件外觀很差。另一種是水溶性的,。剛好和油性相反,，不影響外觀，但是耐蝕性不好,。
硬度與耐磨性
E不同磷含量的化學鎳鍍層其鍍態(tài)硬度和熱處理后的硬度有很大的不同,，磷含量越低的鍍層，其鍍態(tài)硬度越高,。但經(jīng)過適當?shù)臒崽幚恚ㄗ罴?45-400度,，1H），各種磷含量的鍍層硬度都急劇升高到一個很高的范圍（HV 850-950）,。這基本達到了硬鉻的硬度,，因此很多地方正逐步取代硬鉻。為了使工件不變色,，熱處理應在惰性氣體的保護下進行,。有時我們?yōu)榱颂岣哂捕龋植幌胗绊懟w的硬度,，那么就要選用較低的問題,，熱處理較長的時間來實現(xiàn)。磷含量不同,，熱處理的影響也不同：低磷的熱處理后達到最高硬度后,，繼續(xù)熱處理，其硬度會下降,，而高磷則不會,。有時我們既要求硬度，又要求耐蝕,，那么我們就采用高磷的鍍層,，然后在250-270度下保溫5-8小時，硬度達到850-900,，這樣就能兼顧了,。
延展性
化學鎳層延展性差，伸長率低,，脆性大,，不抗沖擊。磷含量越高,，延展性性稍好,。
熱處理
化學鍍鎳層的硬度可通過熱處理進行調整，組織仍為非晶狀,，使底層含量分布趨于均勻,，且從基體就開始有少量的磷,，使底層與鍍層的結合力更好，組織更均勻細小,，彌散度提高,，鍍層表面的光潔度、鍍層的耐蝕性,、耐磨性均有所提高,。考慮到鋅合金的熔點較低,，為防止工件變形,，采用底溫度長時間熱處理，如220±5℃,，5h顯微硬度增加5倍以上,。也有人采用180℃×1h的熱處理條件。
鋅合金鑄件化學鍍鎳前處理工藝介紹
鋅合金壓鑄件化學鍍鎳可提高其表面硬度,，改善耐磨性能,，拓寬使用范圍。由于鋅的兩性行為,，必須進行特殊處理,，才能夠做出合格的化學鍍鎳鍍層。
鋅合金壓鑄件化學鍍鎳應選擇下列工藝：
（1）確定合理的工藝流程
二種典型工藝流程：
①弱堿除油→弱腐蝕（1％H2SO4）→活化（焦磷酸鹽）→預鍍中性鎳→化學鍍鎳→熱處理,；
②水噴蝕（1%～20%H2SO4,，10～15s）→預鍍中性鎳→預熱→（檸檬酸1～2g/L，80～90℃,，1min)→化學鍍鎳→熱處理,。
（2）預鍍中性鎳
配方1#：硫酸鎳160～180g/L，檸檬酸鈉192～216g/L,，氯化鈉10～16g/L,，硼酸25～30g/L；pH=7,，DK=4A/dm2,，45℃，陰極移動,，時間≥20min,。
配方2#：硫酸鎳100～180g/L，檸檬酸鈉130～200g/L,，氯化鈉15～20g/L,，硼酸30～40g/L,，添加劑A3ml/L,；pH=7～7.5,，DK=1～1.5A/dm2，沖擊電流2～4A/dm2,，沖擊時間5～7min,，50～60℃，20～25min,，陰極移動20～30次/min,。
預鍍中性鎳應注意：
①采用以硫酸鎳為主鹽的預鍍液，接近化學鍍鎳的成份,。pH值應控制在7～7.5左右,。
②保證底層有足夠厚度，改善底層的質量,。如配方2#中加入添加劑A,，能提高底層與基體結合力，外觀變得光滑細致,，產(chǎn)品成品率達95%以上,。
③妥善處理溶液中產(chǎn)生的Ni(OH)2沉淀，恢復鍍液的施鍍能力,。如用虹吸的辦法將鍍液中下部的沉淀與上部清液分開,，然后用稀硫酸或檸檬酸將沉淀溶解，再將兩部分溶液混合,，用5%NaOH調整pH至規(guī)定值,。
（3）化學鍍鎳
化學鍍鎳
配方：EZ-866AK 6％V/V,EZ-866B15％V/V,去離子水80％V/V,工作溫度:88－95℃（最佳90－93℃）,該工藝引進國外先進配方，選用了最新的環(huán)保添加劑,，完全取代了傳統(tǒng)的重金屬離子作為鍍液光亮添加劑,，使鍍層的光亮性和穩(wěn)定性均有較大的提高；該配方特別適合于鋁件的沉鎳,，是真正意義上的快速,，高效，優(yōu)質的環(huán)保產(chǎn)品,。
化學鍍鎳層的外觀及鍍層成分的分析方法
鍍態(tài)下的主要表面的外觀可為光亮,、半光亮或無光澤。除另有規(guī)定,，當用目視檢查時,，表面應均勻，不應有麻點,、裂紋,、起泡、分層或結瘤等缺陷。
若用戶規(guī)定了化學鍍鎳磷合金鍍層的化學成分,，應逐項分析,，并提供其化學成分的數(shù)據(jù)。其測定方法如下：
（1）試樣的制備
在遮蓋了一面的鋁箔上沉積20～50um厚的鍍層,，除去遮蓋層后將其浸入10%的氫氧化鈉溶液中溶解,，除凈鋁箔，可獲分析用鍍層試樣,。另一種制備的方法是：在清潔的不銹鋼片上沉積20～50um厚鍍層,，由于鍍層與不銹鋼表面結合強度較差，可剝取片狀鍍層試樣,。
（2）鎳含量的測定（丁二酮肟重量法）
原理
將試樣溶解于硝酸中,，加入檸檬酸與存在的鐵絡合，中和,，并用丁二酮肟使鎳生成沉淀,，然后過濾、干燥,、稱重,。
試劑
①（1：1）硝酸溶液；
②丁二酮肟1%異丙醇或甲醇溶液,；
③檸檬酸,；
④（1：1）按水，密度大約為0.88g/mL的濃按水,，用等體操作的蒸餾水稀釋,。
設備
砂芯玻璃坩堝。烘箱,，能夠保持溫度為110±2℃,。
方法步驟
稱取大約0.1g試樣，精確至0.0001g,，移至400mL的燒杯中,。
將試樣溶于20mL硝酸溶液，加熱溶液至沸騰使二氧化氮揮發(fā),，冷卻至室溫,，用水稀釋至150mL，加入1g檸檬酸,，再加氨水調整溶液PH值至8～9,。
將溶液加熱至60～70℃，并且在攪拌下加入30mL丁二酮肟溶液,，混合后在60～70℃保溫1h干燥,，在干燥中冷卻至室溫；稱量精確至0.001g。
結果表示
鎳含量按下列公式計算,，以質量百分數(shù)表示
Ni%=20.32(m2-m1)/m
式中m——試樣質量（g）m1——坩塤的質量（g）
m2——坩堝和沉淀的質量（g）,。
（3）磷含量的測定（分光光度法）
原理
將試樣溶于硝酸中，用高錳酸鉀氧化磷,，并用亞硝酸鈉溶解二氧化錳沉淀，再與鉬酸銨或釩酸銨反應呈藍色,，在波長大約為420nm對該顯色的絡合物進行吸光度測量,。
試劑
①硝酸溶液，40%（V/V）,，將2份體積硝酸與3份體積的水混合而成,；
②亞硝酸溶液NaNO220g/L
③高錳酸鉀溶液KmnO47.6g/L
④鉬酸鹽—釩酸鹽溶液在熱水中分別溶解20g鉬酸銨和1g釩酸銨，將兩種溶液混合,，加入200mL硝酸（密度大約1.42g/mL）并用水稀釋至1000mL,，混合均勻。
⑤磷標準溶液稱取0.439g的磷酸二氫鉀（KH2PO4）,，溶于水,，將此溶液移入1000mL容量瓶中，用水稀釋到刻度混合均勻,。
此標準溶液1mL含磷0.1mg,。
設備
分光光度計或裝有在波長大約為420nm達到最大吸光率的濾光片的光電比色計，并配備了光徑為10mm的比色皿,。
方法步驟
①試驗溶液的配制稱取試樣0.19～0.21g,，精確至0.0001g，在燒杯中加入50mL硝酸溶液,，具體步驟：
a．緩慢加熱至試樣溶解,，然后加熱至沸騰以除去棕色煙霧；
b．溶液稀釋至約100mL,，煮沸,，加入25mL高錳酸鉀溶液；
c．再煮沸溶液5min,；
d．一滴一滴地加入亞硝酸鈉溶液,，直至二氧化錳沉淀溶解；
e．溶液煮沸5min,，然后冷卻至室溫,。
將溶液移入250mL的容量瓶中，用水稀釋至刻度,，并混合均勻,。
②空白試驗使用同樣的方法，同樣的所有試劑用量，但沒有試樣,，與測定平行進行空白試驗,。
③標準曲線的繪制取一組100mL的容量瓶，加入如下表所示容量的磷標準溶液：加入25mL鉬酸鹽-釩酸鹽溶液,，加水至刻度,，并混合均勻。靜置5min后將溶液注入比色皿,。
磷標準溶液的容量/mL 磷的對應質量/mg
0① 0
2 0．2
4 0．4
6 0．6
8 0．8
10 1
①標準空白溶液,。
④用分光光度計在最大吸收波長（約420nm）進行吸光度測量，或用裝有適當濾片的光電比色計進行吸光度測量,。在所有情況下,，都要對照空白溶液調整儀器的吸光率為零，從其他標準溶液的吸光率減去空白溶液的吸光率,。以標準溶液的含磷量（mg）作為橫坐標,，吸光率的對應值為縱坐標，繪制曲線圖,。
④測定吸取10mL試驗溶液移至100mL的容量瓶中,，加水50mL，再加入25mL鉬酸銨-釩酸銨溶液,，加水至刻度并充分搖勻,，靜置5min，將此溶液注入一個比色皿內,。按前述方法進行吸光度測量,，
結果表示
對照標準曲線，確定對應的磷含量,。
磷（P）含量以質量百分比數(shù)表示,，用下列公式進行計算
P%=2.5•(m3－m4)/m
式中m——試樣的質量（mg）；
m3——用于測量的試驗溶液中分取部分的磷含量（mg）,；
m4——空白試驗溶液分取部分的磷含量（mg）,。
原理
按分光光度法規(guī)配制試驗溶液。用鉬酸銨溶液處理形成的磷鉬酸銨,，再用硝酹鉀溶液處理轉化成磷酸三銨,。加入過量的氫氧化鈉溶液，用標準鹽酸溶液滴定未反應的氫氧化鈉,。
試劑
①溶解和氧化用試劑同分光光度法,。
②鉬酸銨試劑。
a.溶液在80mL的水中溶解15g鉬酸銨,加入6mL氨水(密度約0.88g/mL),稀釋至1000mL并混合均勻,。
b.溶液在60mL水中溶解24g檸檬酸銨,，加入33mL硝酸（密度約1.42g/mL）,，稀釋至100mL，混合均勻,。
在攪拌的情況下,，混合等體積的A溶液和B溶液，靜置12h,，必要時可過濾,。
③硝酸鉀溶液KNO3 10g/L
④氫氧化鈉標準溶液C(NaOH)=0.100mol/L
⑤鹽酸標準溶液C(HCl)=0.100mol/L
⑥酚酞溶液10g/L的95%（V/V）酒精溶液
方法步驟
①試驗溶液的配制見分光光度法。
②測定
a.將10mL試驗溶液移至一帶塞燒瓶中,，用水稀釋至100mL,；
b.將溶液加熱至40～50℃（不能超過此溫度）在攪拌的情況下，緩慢加入50mL鉬酸銨試劑,；
c.塞緊瓶塞,；
d.用力搖動燒瓶10min,；
e.靜置30min,，并過濾反應混合物；
f.用硝酸鉀溶液洗滌燒瓶和沉淀,，直至加入1mL含1滴氫氧化鈉標準溶液的水溶液和1滴酚酞,，濾液不退色為止，一般需要大約100mL的洗滌液,；
g.將帶有沉淀的濾紙放入原來的燒瓶內,，加水50mL，充分搖動,；
h.加入10mL氫氧化鈉標準溶液,，充分搖動使沉淀溶解；
i.加入酚酞溶液并用鹽酸標準溶液滴定至粉紅色剛好消失,。
結果表示
磷的含量以質量百分比數(shù)表示,，按下列公式計算：
P%=25×（10－V）×0.01349/m
式中m——試樣質量（g）；
V——滴定所消耗的鹽酸標準溶液（mL）,。
（5）硼含量的測定按ISO1136——1993《鎳及鎳合金中總硼含量測定——姜黃素分子吸收光譜法》進行,。
（6）其他測定方法關于化學鍍鎳層化學成分的其他測定方法，ISO4527推薦使用發(fā)射光譜,。物理方法如電子探針還可以測定鍍層剖面中磷的分布,。
對于多元合金鍍層，除鎳,、磷,、硼之外的其他化學成分的分析方法可參考有關文獻。

作者: yanpol 時間: 2018-5-30 11:05

tigerguo1975 發(fā)表于 2011-5-26 18:45
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化學鎳常識介紹

這么詳細很有幫助,，謝謝,！

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