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標(biāo)題: 塑料精密注射成型模具設(shè)計的七個要點 [打印本頁]

作者: mold027 時間: 2011-5-31 11:39
標(biāo)題: 塑料精密注射成型模具設(shè)計的七個要點
隨著電子,、電信,、醫(yī)療、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展，對塑料制品的高精度,、高性能要求與日俱增，精密注射成型要求制品不僅具有較高的尺寸精度,、較低的翹曲變形,，而且還應(yīng)有優(yōu)異的光學(xué)性能等.注射成型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技術(shù)水平,，生產(chǎn)出高精度的塑料制品,，創(chuàng)造附加值高的產(chǎn)品，模具的設(shè)計是重要環(huán)節(jié),。
　　在精密注射成型設(shè)計中,，除了應(yīng)考慮一般模具設(shè)計事項外，還要特別考慮如下事項:
　　1)為了得到所要尺寸公差的制品,，要考慮適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻睿?)要考慮防止產(chǎn)生成型收縮率波動,；3)要考慮防止產(chǎn)生成型變形；4)要考慮防止產(chǎn)生脫模變形,；5)要使模具制作誤差最�,。�6)要考慮防止模具精度波動,；7)要考慮維持模具精度,。
　　1、適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绾凸?br /> 　　1.1制品尺寸精度與模具尺寸精度的關(guān)連
　　繪出制品圖,，考慮模具設(shè)計,、模具制作和成型過程。
　　首先可從制品圖面尺寸求模具圖面尺寸,。按此模具圖畫尺寸制作模具,，得到模具的實際尺寸。用此模具可得到成型的制品,，得到制品實際尺寸,。間題是此實際尺寸如何在圖面所要尺寸公差內(nèi)。
　　1.2適當(dāng)?shù)氖湛s率
　　如上所述,，即使在用同一顏料的同一樹脂中,，收縮率也因成型條件不同而異。在精密成型中,，收縮率變化程度要小,，預(yù)計收縮率和實際收縮半要盡可能無差異,。主要是采用整理以往的類似制品的實際收縮率來推定收縮率，也有用實驗?zāi)Ｇ髮嶋H收縮率,，再經(jīng)修正,、設(shè)計制作生產(chǎn)模的情形.
　　但完全恰當(dāng)推定收縮率幾乎是不可能的，不可避免地要在試成型后修正模具,。修正結(jié)果,，凹部將增大尺寸，凸部將縮小尺寸,。因此,，對凹部尺寸，將收縮率設(shè)在小值,，對于凸部尺寸將收縮率設(shè)在大值,。齒輪外徑尺寸變大時不能嚙合，變小時僅齒隙變大,，所以要將收縮率設(shè)在小值,。
　　2、防止產(chǎn)生成型收縮率波動
　　精密注射成型,，必須以確實可按所要尺寸制作模具為前提,。然而，即使模具尺寸一定,，制品實際尺寸也因?qū)嶋H收縮不同而異.所以在精密注射成型中,，收縮率的控制是十分重要的.模具設(shè)計的合適與否支配收縮率，還因樹脂批次不同而異,，若改變顏料,，收縮率也產(chǎn)生差異。因成型機不同,，成型條件的設(shè)定,、再現(xiàn)性以及各成型周期的動作有波動，對實際收縮率產(chǎn)生波動等,，因而收縮的控制是困難的.
　　2.1影響收縮率的主要因素
　　模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得,，所以在模具設(shè)計時，需要考慮收縮率的主要因家,。影響成型收縮率的主要因素有(1)樹脂壓力,，(2)樹脂溫度，(3)模具溫度,，(4)澆口截面積,，(5)注射時間，(6)冷卻時間,，(7)制品壁厚,，(8)增強材料含盆,，(9)定向性，(10)注射速度,。這些影響因樹脂和成型條件等項目的變化不同而異,。
　　(1)樹脂壓力
　　樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大,，收縮率變小,，制品尺寸則大。即使在同一模腔內(nèi),，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產(chǎn)生收縮率差異,。在多腔模的場合,，各模腔內(nèi)樹脂壓力容易產(chǎn)生差異，結(jié)果各模腔的收縮率也不相同,。
　　(2)模具溫度
　　無論是非結(jié)晶性樹脂或是結(jié)晶性樹脂,，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度,。在模具設(shè)計時,，必須注意冷卻回路設(shè)計。
　　(3)澆口截面積
　　一般說來,，改變澆口截面積時,，收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關(guān),。
　　(4)制品壁厚度
　　制品壁厚度也影響收率.對于非結(jié)晶性樹脂,，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大,，收縮率也大,，反之，收縮率變小,。而對于結(jié)晶性樹脂,，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形,，如果模腔壁厚有差異,，收縮率也將產(chǎn)生差異.
　　(5)增強材料含量
　　用玻瑞纖維增強樹脂時，加玻纖量愈多,，收縮率則愈小,，流動方向的收縮率比橫向收縮率小，根據(jù)樹脂其差較大,，為了防止扭曲飛翹曲,，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數(shù).
　　(6)定向性
　　定向性雖有較大差異,，然而對所有樹脂都存在定向性。結(jié)晶性樹脂的定向性特別大,，由于壁厚和成型條件而有差異,。
　　此外，還有產(chǎn)生成型后收縮,。影響成型后收縮的主要因素有①內(nèi)部應(yīng)力緩和,，②結(jié)晶，③溫度,，④濕度.
　　2.2可采取的措施
　　(1)流道,，澆口平衡
　　如上所述，收縮率因樹脂壓力變化,。在單腔模多點澆口以及多腔模的情形,，要同樣進行充模，就要進行澆口平衡,。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關(guān),，所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。
　　(2)模腔排列
　　為了使成型條件的設(shè)定容易,，所以需要注意模腔排列,。由于熔融樹脂將熱帶入模具，在一般模腔排列的情況下,，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀,。所以在選擇多腔模的模腔排列時，既要易取流道平衡,，又要取以澆口為中心的同心回狀排列.
　　(3)精密注射成型的冷卻回路設(shè)計
　　如上所述,，模具溫度對收縮率影響很大，同時,，因時間不同溫度變化,，多腔模各模腔的溫度差也難以避免，所以需要注意冷卻回路設(shè)計,。
　　從熱交換效率來看,，冷卻液的流動應(yīng)為紊流，冷卻回路最好設(shè)為串聯(lián)的折流板式,。
　　在回路設(shè)計中,，型腔與型芯應(yīng)帶出的熱量也不同，熱阻力也因回路構(gòu)造不同而異,，入口水溫在模腔與型芯產(chǎn)生較大差異.因此,，精密成型模具的冷卻回路為型腔與型芯分別設(shè)計，用分別的溫調(diào)機進行溫度控制。
　　3,、防止產(chǎn)生成型變形
　　成型變形產(chǎn)生的原因是在不均勻的收縮下有內(nèi)應(yīng)力,，所以需要防止不均勻地收縮。
　　(1)澆口數(shù)
　　在齒輪中心有孔的圓形制品的情形,，必須在中心設(shè)澆口.然而在樹脂的流動方向與垂直方向收縮率有較大差異時,，卻有產(chǎn)生橢圓的缺點，在需要更高精度的圓度時,，需要設(shè)成3點或6點澆口,。但需要充分注意各澆口的平衡。
　　在使用側(cè)澆口時,，3點澆口將使圓筒狀制品內(nèi)徑增大,，在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內(nèi)側(cè)多點勻分澆口，可以得到良好結(jié)果,。
　　(2)澆口形狀和位置
　　需要根據(jù)制品形狀選用適當(dāng)形狀的澆口,。圖置表示澆口形狀和位置對變形的影響。
　　4,、防止脫模產(chǎn)生變形
　　精密制品一般較小，制品壁厚較薄,，有的還有許多薄筋,。棋具設(shè)計必須考慮使制品不變形，而且可適當(dāng)脫棋,。
　　對于收縮率較小的樹脂,，當(dāng)成型壓力高的情形，需要注意制品易留在模腔內(nèi).用收縮率小的樹脂成型齒輪時,，齒輪部分模腔最好設(shè)計在頂出一側(cè)的模板上,。
　　在用頂銷時，濡要注意無變形的頂銷數(shù)和頂壓位置,。帶孔齒輪需要芯銷,，這時為了有助于在頂出時平行頂出，而需要設(shè)置頂出側(cè)模板上,。
　　對于角狀制品,，可以使用沖孔模板頂出，用這種模板頂出可以防止產(chǎn)生變形,。
　　一般精密制品拔模斜度較小,。為了減小脫模力，而需要鏡面加工,，研磨方向必須為拔模方向,。要按拔模方向設(shè)容易研磨的分塊型芯。
　　5.最小的模具制作誤差
　　5.1按所要加工方式的適當(dāng)?shù)哪＞邩?gòu)造
　　為了得到所要精度的制品尺寸,，必須有相應(yīng)的模具尺寸,，而模具需要有極高精度的加工,，又受精加工機械限制。
　　為了維持模具精度,，需要耐磨性高,，為此需要采用淬火，用磨床及電火花加工機床加工淬火模具的精度可達(dá)0.01毫米以內(nèi),。
　　由于用平面磨床無法加工封閉槽形,，可選用】形，但因】形強度差,，需要采用如圖2的增強措施,。
　　用電火花加工機床彤模加工時，必須注意電極端的磨損變大,。加工圖3的齒輪用模腔以及用鋼絲電火花加工機床加工時,，應(yīng)盡可能設(shè)計能夠貫通加工的構(gòu)造。
　　從防止磨削變形和縮短加工時間方面來看,，要選定淬火變形少的鋼材,，而且要設(shè)計為淬火變形少的形狀。形狀復(fù)雜時,，悴火冷卻不易均勻,，易產(chǎn)生淬火變形。
　　5.2總分割式模具
　　為了將淬火零件加工成較高精度,，要使用磨床,。因此，需要采用鑲件組成分割式模具,。這種模具有如下特征:
　　(1)因為可選擇適當(dāng)材料,，所以能夠使用適當(dāng)硬度模具材料。
　　(2)能夠利用耐蝕性和耐磨性高的模具材料,。
　　(3)能夠分別熱處理,，所以容易設(shè)定熱處理條件。
　　(4)能夠使用鏡面加工性良好的模具材料,，鏡面加工操作也容易,，所以能夠提高鏡面度。
　　(5)因為容易按拔模方向研磨,，所以有利于采用拔模斜度小的模具,。
　　(6)由于硬化，可延長模具精度保持時間,，模具壽命長,。
　　(7)容易設(shè)在任意位置排氣，所以充模容易。
　　(8)磨削加工容易,。
　　(9)能夠提高模具零件精度,，所以可能提高制品精度。
　　(10)可在較小的公差內(nèi)制作備模腔和型芯,，所以部件互換性高,，容易維修。
　　(11)因為以磨削加工為主體,，所以加工效率高,。
　　(12)零件數(shù)多，需要極大提高各零件加工精度,。
　　(13)局限于特定加工方法,。
　　(14)采用完全淬火。
　　5.3總分割式模具設(shè)計方面的注意點
　　關(guān)系精度和各部件所要精度必須從所要制品精度逆運算決定,。
　　因為分割數(shù)愈多,，積象誤差愈大，愈要提高加工精度,，所以分割數(shù)僻要定在最小限度,。
　　一般禁止在制品表面設(shè)分型線，不僅外觀上嫌棄,，而且在功能上也將成為障礙,。若在產(chǎn)生應(yīng)力處有分型線時，也往往因應(yīng)力集中而引起破損,。
　　因為磨削加工容易得到均勻的尺寸零件，所以應(yīng)分割成可用研磨劑加工的形狀,。
　　易損易壞部分應(yīng)分割成易更換的,，并且考慮選用高耐磨性合金。
　　此外,，要考慮組裝和拆卸容易,。必須用能夠容易、正確地復(fù)原精度的機構(gòu),，組裝模腔和型芯的各部件,，如果分別裝在基座上，則模腔與型芯必須同心,。在使用安裝銷釘?shù)那樾�,，必須正確研磨銷孔。
　　6,、防止模具精度的誤差
　　確�,；瑒蛹髦芷诘亩ㄎ唬枰乐鼓＞呔鹊牟▌印榱司S持滑動件的精度,，滑動件都應(yīng)悴火研磨,。側(cè)芯滑動部分的配合應(yīng)有定位退拔部分，如圖4所示,，在側(cè)芯尺寸大時,，中間部分可以設(shè)狹小的導(dǎo)槽。
　　7,、模具精度的維持
　　7.1確保模腔與模芯的中心一致
　　為了經(jīng)常正確地合模,，的構(gòu)造.圖5-7表示其例必須設(shè)計成兩模板可確實正確定位
　　7.2 防止模具變形
　　為了避免因樹脂壓力作用于模腔而產(chǎn)生的模具變形，棋具強度就要足夠大,。在型芯板中間常加支柱,，銷的材料也選用高強度鋼，并且將容易受彎曲的銷設(shè)在接近澆口,，還要降低作用于銷的樹脂流動壓力,。
　　7.3預(yù)防時效變化
　　模具藉要淬火回火處理時，如果有殘余奧氏體,，將產(chǎn)生時效變化,，導(dǎo)致模具尺寸精度變化，所以再使殘余奧氏體分解的溫度回火,，并且孺要用冷處理,。
　　為了防止因磨損的變化，需要提高硬度,，還應(yīng)考慮使用因淬回火尺寸變化極小的鋼種,。磨削與刀具切削加工相比，因為加工效率差,，所以為了縮短加工時間,，需要盡量減少磨量。既要設(shè)成縮小淬火變形的零件形狀,，又應(yīng)選定可縮小變形的材質(zhì),。

作者: p_p_5566 時間: 2011-6-12 19:45

作者: zhangtao8689 時間: 2011-6-17 20:48
恩不錯~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

作者: 佛騾易锝式愛情 時間: 2012-3-10 16:03
雖然經(jīng)常看但總是記不住中麼半啊

作者: 齊天小小圣 時間: 2012-3-11 16:26
喜歡這文章,。,。。,。謝謝,。。,。我想問一下在塑料件中未注標(biāo)準(zhǔn)是什么標(biāo)準(zhǔn)呢,？

作者: libin2035 時間: 2012-3-11 23:13
學(xué)習(xí)中�,。。,。,。。,。,。。,。,。。,。,。。,�,！

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