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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 不銹鋼球鎖外球自動切邊機(jī),，本人做的 [打印本頁]

作者: zhaotingzhou 時間: 2011-8-22 15:40
標(biāo)題: 不銹鋼球鎖外球自動切邊機(jī),，本人做的
本人前段時間做的一臺自動切邊機(jī),，主要動作就是給沖床拉伸好的304不銹鋼產(chǎn)品切邊，總得說來效果還可以,，速度最快也可以達(dá)到60個\分鐘,，但偶爾有卡料的情況，另外就是切好的產(chǎn)品和廢邊料分離比較難搞,。希望論壇的高手給點(diǎn)意見,。

http://v.youku.com/v_show/id_XMjk2NzQ1NDI4.html

作者: zhaotingzhou 時間: 2011-8-22 15:42
說是做，其實(shí)確切點(diǎn)說是在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)了一下,。

作者: qijianhui 時間: 2011-8-22 15:57
做的不錯,，頂一個

作者: zhaotingzhou 時間: 2011-8-22 16:05

qijianhui 發(fā)表于 2011-8-22 15:57
做的不錯，頂一個

謝謝關(guān)注,！

作者: tjtpcowcomcn 時間: 2011-8-22 18:06
不錯啊,，挺相信的說明,，還有視頻呢！

作者: 留在未來 時間: 2011-8-22 18:15
這東西看著嚇人,，在我們這估計難過安全主任這關(guān),，何不做成全自動的呢？

作者: 留在未來 時間: 2011-8-22 18:16
哦,，沒看到后面,，后面原來是改了。我以為只是前面的人工呢,。

作者: 315717 時間: 2011-8-22 18:45
減少或減輕彎腰動作,，我覺得會更好些。

作者: 順德東方紅 時間: 2011-8-22 19:10
切完后,。,。加多個推料的向外推廢料行不。,。,。。

作者: 843702845 時間: 2011-8-22 19:47
加個自動供料和切段屑分離裝置就完美了,，效率上應(yīng)該還可以,，速度提升的空間不大了，排屑處加個吹氣可能能減少卡料現(xiàn)象吧

作者: jixie000 時間: 2011-8-22 21:20
做個自動送料機(jī),，然后人工分離產(chǎn)品和廢料

作者: ziqi009 時間: 2011-8-22 21:44
挺不錯的啊,，就是累了那位小哥，來來回回的拿料,。
你那料是推上去的,，加一個彈簧之類的裝置應(yīng)該就可以把廢料推出了啊。

作者: yangyouhua 時間: 2011-8-23 09:15
頂一個,，

作者: 張岥 時間: 2011-8-23 10:27
先看后評論……

作者: sunbdxingheng 時間: 2011-8-23 10:41
確實(shí)人操作還不是很舒服,，放料口太高，需要不斷得彎腰

作者: mato 時間: 2011-8-23 10:42
做得不錯啊,，效率還蠻高的,，頂一下。

作者: yangerhui002 時間: 2011-8-23 11:56
支持一下

作者: 鑫澤 時間: 2011-8-23 11:57
這個給料機(jī)構(gòu)我在軸承廠見過貌似比你這還要先進(jìn)一些可以借鑒一下

作者: zhaotingzhou 時間: 2011-8-23 13:33

留在未來發(fā)表于 2011-8-22 18:15
這東西看著嚇人,，在我們這估計難過安全主任這關(guān),，何不做成全自動的呢,？

因?yàn)槭切∑髽I(yè)用，他們給不起價,，我當(dāng)時也建議做全自動,。

作者: zhaotingzhou 時間: 2011-8-23 13:36

843702845 發(fā)表于 2011-8-22 19:47
加個自動供料和切段屑分離裝置就完美了，效率上應(yīng)該還可以,，速度提升的空間不大了,，排屑處加個吹氣可能能減 ...

用氣吹方式排屑和分離應(yīng)該是不錯的，謝謝你的提意,！

作者: 石油小弟 時間: 2011-8-23 14:44
比原來那個強(qiáng)多了,，往里面放料的時候可能有一種子彈上膛的快感。,。

作者: 真的是哦 時間: 2011-8-23 15:30
不錯呀,，............

作者: 624482747 時間: 2011-8-23 16:49
樓主可以改進(jìn)一下，做成自動上料的話那就比較自動化了,，要一個人上料其實(shí)跟沒改進(jìn)是差不多的,，只是人比較輕松一點(diǎn)，但要經(jīng)常彎腰上料就是了

作者: 無錫錫通 時間: 2011-8-23 17:02
是不是后面在接一個自動上料的機(jī) 會更加好點(diǎn),？

作者: fmdd 時間: 2011-8-23 18:39
在供料斜道前段用帶式提升機(jī)上料,，配合幾個小氣缸來分揀方向，上料效率可以提高,，減輕工人勞動強(qiáng)度

切割輪不動,，使用偏心式滾輪架做夾具，讓其做偏心擺動,，加工效率還可以提高約一倍,，不過結(jié)構(gòu)要復(fù)雜了

上料卡滯多因?yàn)轱w邊毛刺造成的，你的料道為鋼板結(jié)構(gòu),，接觸面積大,，毛邊容易掛住，你可以使用幾根鋼絲來做料道,，盡量避開工件有毛邊尖角的地方,，減少接觸點(diǎn)，上料會順暢很多

作者: xuh3888 時間: 2011-8-23 19:19
唯一的遺憾是不能自動放料,。
你可以增加一個送料裝置,。

作者: 湖北的旱鴨子 時間: 2011-8-23 21:20
成品和切下的環(huán)形削在排料槽上開幾個迷宮口就搞定了嘛！用不著浪費(fèi)壓縮氣呢,！

作者: 龍九禪師 時間: 2011-8-23 21:50
安全是個大問題建議考慮

作者: zhaotingzhou 時間: 2011-8-23 21:55

湖北的旱鴨子發(fā)表于 2011-8-23 21:20
成品和切下的環(huán)形削在排料槽上開幾個迷宮口就搞定了嘛,！用不著浪費(fèi)壓縮氣呢！

謝謝你的意見，但是有個問題,，廢料在設(shè)備調(diào)慢一點(diǎn)時是滑下來,，如果快一點(diǎn)就是滾下來了，想過在出料口分揀,，但難實(shí)現(xiàn),。

作者: 湖北的旱鴨子 時間: 2011-8-23 22:05

zhaotingzhou 發(fā)表于 2011-8-23 21:55
謝謝你的意見，但是有個問題,，廢料在設(shè)備調(diào)慢一點(diǎn)時是滑下來,，如果快一點(diǎn)就是滾下來了，想過在出料口分揀 ...

想讓廢料倒下來還不是很簡單的事情嘛~
在出料口上方加個活動擋板,，限高的那種,，重的成品撞上時打開，那個小鐵環(huán)不倒叫過不去就好了嘛~
一級不成做兩級,，搞不倒它我還不信呢,！

作者: 龍九禪師 時間: 2011-8-23 22:15
做個自動上料一個人可以照看3臺機(jī)器回收成本很快的呵呵可能你客戶沒有那么大批量吧

現(xiàn)在人身安全問題是很大的問題不要掉以輕心為好、

作者: quanxi1215 時間: 2011-8-23 22:23
學(xué)寫了就,，謝謝分析

作者: 吳羽 時間: 2011-8-23 22:49
腦子夠靈活不錯不錯

作者: 小蝦的大海夢 時間: 2011-8-23 23:10
牛啊這位大俠很厲害呀崇拜呀
現(xiàn)在很多企業(yè)都根據(jù)自己的產(chǎn)品特點(diǎn)自制或改裝專用設(shè)備,，做些電控和工裝，效果都是很好,，成本也不高
想大俠這樣機(jī)電都懂的是很牛的,，值得搞設(shè)備的學(xué)習(xí)了

作者: jd226 時間: 2011-8-23 23:30
不錯，頂一下

作者: ziling 時間: 2011-8-24 10:25
還可以就是加料太費(fèi)氣了

作者: lxb6411 時間: 2011-8-24 20:59
比原先的看著要放心多了

作者: wuql02 時間: 2011-8-24 21:09
做得挺好的,！效率應(yīng)該不錯

作者: 一號座 時間: 2011-8-24 23:11
我建議掛個小磁鐵能吸起廢料卻不足以吸氣工件~然后配一個刮走廢料的小裝置~

作者: wbk_001 時間: 2011-8-25 08:06
沒圖片,，沒視頻

作者: 學(xué)習(xí)進(jìn)步 時間: 2011-8-25 09:06
任何設(shè)備都是一代一代改進(jìn)，推陳出新,，機(jī)器代替人工,，走向自動化。樓主設(shè)計很好,，這是向自動化發(fā)展基礎(chǔ),。送料口再低些，去掉人低頭貓腰動作會更好,。

作者: 無心2010 時間: 2011-8-26 08:34
呵呵,很好,給樓主個建議,既然老板不舍得出錢做全自動的,那你就給小哥搬張桌子和凳子,把料放在桌子上,小哥坐在凳子上上料,再拍視頻,這樣廣大社友就不會為小哥鳴不平了

作者: zhaotingzhou 時間: 2011-8-26 16:02

小蝦的大海夢發(fā)表于 2011-8-23 23:10
牛啊這位大俠很厲害呀崇拜呀
現(xiàn)在很多企業(yè)都根據(jù)自己的產(chǎn)品特點(diǎn)自制或改裝專用設(shè)備,，做些電控和工 ...

謝謝！

確實(shí)搞非標(biāo)牽涉到的知識面很廣,，
大家利用這樣一個平臺多探討、多交流,，
共同進(jìn)步,。

作者: 季春樺 時間: 2011-8-27 07:23
很有創(chuàng)新看似小事但是能做到半自動化也不錯

作者: lingwei 時間: 2011-8-27 08:19
確實(shí)人操作還不是很舒服，放料口太高，還需優(yōu)化

作者: 楓兒/mg漂漂 時間: 2011-8-27 20:04
給力

作者: NING 時間: 2011-8-28 08:21
應(yīng)在廢料前端的那個裝置上加一個彈銷,，產(chǎn)品切好后把廢料彈出,。

作者: sanpangd88 時間: 2011-8-28 20:48
真厲害，六天前的視頻就看不到了

作者: 俊鋒川 時間: 2011-8-29 11:45
哇塞這速度真快

作者: ljc7605 時間: 2011-8-29 12:59
比人工切效率高很多�,�,！
工人多賺不少工時！�,�,！
不錯！,！

作者: tqsyf 時間: 2011-8-29 14:27
很不錯�,。。,。,。。,。,。。,�,！

作者: xiaokaishi 時間: 2011-12-17 21:20
不錯，我頂一個,，呵呵

作者: xixihaha568 時間: 2011-12-17 23:12
很有才呀

作者: 夏夜星空 時間: 2011-12-18 14:15
樓主牛人,，求背景音樂

作者: cctvhz 時間: 2011-12-18 19:24
如果有大沖床，這類東西沒有必要做二次加工,，連模具拉伸出來后,，最后一步使用旋切結(jié)構(gòu)，
切出來口又平,，又能保證質(zhì)量,，而且省錢，省人工,，

作者: zhaotingzhou 時間: 2011-12-18 20:22

cctvhz 發(fā)表于 2011-12-18 19:24
如果有大沖床,，這類東西沒有必要做二次加工，連模具拉伸出來后,，最后一步使用旋切結(jié)構(gòu),，
切出來口又平，又 ...

單旋切的模具倒是見過,，不過還沒有見過連續(xù)模加旋切的,。想想應(yīng)該可以,，不過成本不低啊,！{:soso_e100:}

作者: 超哥曬 時間: 2011-12-18 20:28
好多錢一臺,？
合適來點(diǎn)

作者: zhaotingzhou 時間: 2011-12-18 20:30

超哥曬發(fā)表于 2011-12-18 20:28
好多錢一臺？
合適來點(diǎn)

呵呵,！這里討論技術(shù)不談價錢,？{:soso_e113:}

作者: 超哥曬 時間: 2011-12-18 20:31

zhaotingzhou 發(fā)表于 2011-12-18 20:30
呵呵！這里討論技術(shù)不談價錢,？

技術(shù)好曬,，我打算做個東西，你到時候來幫我做電路

作者: zhaotingzhou 時間: 2011-12-18 20:33

超哥曬發(fā)表于 2011-12-18 20:31
技術(shù)好曬,，我打算做個東西,，你到時候來幫我做電路

非常愿意！在能力范圍的事沒問題,！

作者: 超哥曬 時間: 2011-12-18 20:34

cctvhz 發(fā)表于 2011-12-18 19:24
如果有大沖床,，這類東西沒有必要做二次加工，連模具拉伸出來后,，最后一步使用旋切結(jié)構(gòu),，
切出來口又平，又 ...

看似很懂一樣,？
廣東中山市某某鎮(zhèn)是全國五金產(chǎn)業(yè)基地,。連這個都不知道？

作者: 冷雨軒 時間: 2011-12-18 20:36
做的不錯,，頂一個�,。。,。,。。,。,。。,。,。。,。,。。,。,。,�,！

作者: 超哥曬 時間: 2011-12-18 22:15

zhaotingzhou 發(fā)表于 2011-12-18 20:33
非常愿意,！在能力范圍的事沒問題！

你加我q
1036542808.

作者: 251429871 時間: 2011-12-19 09:43
樓主做的不錯,，有一個問題請教樓主,，就是那個刀片會不會有磨損啊，304不銹鋼的料畢竟也是比較硬的,，當(dāng)?shù)镀p后,，是不是要調(diào)節(jié)刀片的高度跟切割的速度？

作者: 春風(fēng)吹 時間: 2011-12-19 09:58
不錯,，頂一下

作者: cctvhz 時間: 2011-12-19 15:53

超哥曬發(fā)表于 2011-12-18 20:34
看似很懂一樣,？
廣東中山市某某鎮(zhèn)是全國五金產(chǎn)業(yè)基地。連這個都不知道,？

我98年剛出來打工就是在中山小欖,，那時固力鎖廠很有名，后來我在東鳳鎮(zhèn)也進(jìn)了一家鎖廠,，300多工人,，是做球形鎖的，也做賓館用的那種磁卡鎖,，插卡的,，里面都所有的鎖五金配合基本是用沖壓單沖做出來，我一個老鄉(xiāng)還被沖了半截手指,，
所以也知道一二,，
說到?jīng)_壓中山邊邊確實(shí)是比不上深圳，東莞,，在沖壓技術(shù)方面遠(yuǎn)落后于這邊,，所以很多廠現(xiàn)在都還是在利用單沖機(jī)搞，因?yàn)殚_模周期短,，模具費(fèi)用低,，所以很多廠都不會舍得搞入去搞模具開發(fā)，引進(jìn)機(jī)床和設(shè)備,，
時至今日企業(yè)可能也知道有這種技術(shù)吧,，但買設(shè)備和模具費(fèi)，并不是一般廠家都愿意去投入的,，

作者: ╮諸,、小飛。 時間: 2011-12-19 17:13
看起來不錯,，可行,。呵呵

作者: zfy2008 時間: 2011-12-19 17:18
贊啊,，和你相比，我真是慚愧啊

作者: yy1028 時間: 2011-12-19 18:29
是在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)了一下,。

作者: 聶俊 時間: 2011-12-19 18:39
不錯的,，這個跟客戶很大關(guān)系，沒必要求完美

作者: ι祂叫jün,、 時間: 2011-12-19 18:39
會不會不安全,？？,？,？？

作者: 折線 時間: 2011-12-19 22:33
放料口太高了,，個人愚見,，可以用傳送帶送料，降低送料口

作者: okmeiyou 時間: 2011-12-19 22:52
very good啊,。
在切斷杯子的下方,，加個倒v型導(dǎo)槽，廢邊料跟工件分開滾下來,。因?yàn)橥祁^有向后拉的動作,，再加上工件自身重量，倒v的導(dǎo)槽尖端稍微偏向工件側(cè),，,，這樣邊料應(yīng)該不會跑到工件側(cè)了，然后在你滾下來的槽,，中間加一塊隔板隔開工件和邊料即可,。

有機(jī)會合作合作。本人也是搞這行的,。

作者: zhaotingzhou 時間: 2011-12-21 19:22

okmeiyou 發(fā)表于 2011-12-19 22:52
very good啊,。
在切斷杯子的下方，加個倒v型導(dǎo)槽,，廢邊料跟工件分開滾下來,。因?yàn)橥祁^有向后拉的動作，再加 ...

謝謝指點(diǎn),！{:soso_e181:},！不過我們最后的廢料分離方案是將料槽做成90°圓弧過渡轉(zhuǎn)彎的，并且在轉(zhuǎn)彎處平底面在側(cè)壁上開一比廢料稍微高一點(diǎn)的缺口,，這樣產(chǎn)品就轉(zhuǎn)向到另一方向,，而廢料沿缺口出來�,？戳舜髠b給的意見才覺得我們做的笨了點(diǎn),，希望有機(jī)會多交流,。

作者: -弧王 時間: 2013-5-21 22:40
自動的好是好，調(diào)刀有點(diǎn)難,，最怕雙邊,，

作者: 香煙與損友 時間: 2013-6-22 09:59
不錯

作者: a261757453 時間: 2013-6-22 15:26

原來是一個人坐著弄,現(xiàn)在是一個人站著弄...如果一個人可以看二臺機(jī)了.那還不錯....

作者: zhaotingzhou 時間: 2013-6-22 15:34

a261757453 發(fā)表于 2013-6-22 15:26
原來是一個人坐著弄,現(xiàn)在是一個人站著弄...如果一個人可以看二臺機(jī)了.那還不錯....

現(xiàn)在是一人看3臺機(jī)了，用振動盤送料的,。工人說現(xiàn)在比以前輕松多了,。

作者: lixiaoxiao 時間: 2013-6-22 19:50
放料的加個自動上料的就不錯了

作者: 顏龍云 時間: 2013-6-22 21:54
減少或減輕彎腰動作，我覺得會更好些,。

作者: zhj429 時間: 2013-6-26 16:04
頂

作者: RAJRLZD 時間: 2013-7-5 23:31
覺得不錯，剛轉(zhuǎn)入非標(biāo)這行,，學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),！

作者: danver 時間: 2013-7-6 10:46
貌似并沒有減少多少勞動強(qiáng)度

作者: yoyozne 時間: 2013-7-9 14:04
不錯，頂一下,，還有視頻

作者: SaviorGD 時間: 2017-3-11 23:30
上料的人心好累有沒有

作者: SaviorGD 時間: 2017-3-11 23:30
上料的人心好累,。

作者: 隨云777 時間: 2017-3-14 16:53
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)

作者: s1h2g3 時間: 2017-3-14 17:11
這個設(shè)備先不說其他的，安全方面是個大問題,。

作者: FKUEDEJXSQ2 時間: 2023-10-9 13:58
不錯有問題是好的學(xué)習(xí)機(jī)會

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