熱處理質(zhì)量好壞直接關(guān)系著后續(xù)的加工質(zhì)量以致最終影響零件的使用性能及壽命，同時(shí)熱處理又是機(jī)械行業(yè)的能源消耗大戶和污染大戶。近年來,，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及其在熱處理方面的應(yīng)用,，熱處理技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1） 清潔熱處理
熱處理生產(chǎn)形成的廢水、廢氣,、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,。解決熱處理的環(huán)境污染問題，實(shí)行清潔熱處理（或稱綠色環(huán)保熱處理）是發(fā)達(dá)國(guó)家熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一,。為減少SO2,、CO、CO2,、粉塵及煤渣的排放,，已基本杜絕使用煤作燃料，重油的使用量也越來越少,，改用輕油的居多,，天然氣仍然是最理想的燃料,。燃燒爐的廢熱利用已達(dá)到很高的程度，燃燒器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和空-燃比的嚴(yán)格控制保證了合理燃燒的前提下,，使NOX和CO降低到最低限度,；使用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技術(shù)替代鹽浴處理以減少?gòu)U鹽及含CN-有毒物對(duì)水源的污染,；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油,，采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染。
（2） 精密熱處理
精密熱處理有兩方面的含義：一方面是根據(jù)零件的使用要求,、材料,、結(jié)構(gòu)尺寸，利用物理冶金知識(shí)及先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬和檢測(cè)技術(shù),，優(yōu)化工藝參數(shù),，達(dá)到所需的性能或最大限度地發(fā)揮材料的潛力；另一方面是充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量分散度很�,。ɑ�?yàn)榱悖┘盁崽幚砘優(yōu)榱恪?BR> （3） 節(jié)能熱處理
科學(xué)的生產(chǎn)和能源管理是能源有效利用的最有潛力的因素，建立專業(yè)熱處理廠以保證滿負(fù)荷生產(chǎn),、充分發(fā)揮設(shè)備能力是科學(xué)管理的選擇,。在熱處理能源結(jié)構(gòu)方面，優(yōu)先選擇一次能源,；充分利用廢熱,、余熱；采用耗能低,、周期短的工藝代替周期長(zhǎng),、耗能大的工藝等。
（4） 少無氧化熱處理
由采用保護(hù)氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢(shì),、氮?jiǎng)莸目煽貧夥占訜�,，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳,、裂紋等大大減少,，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機(jī)加工效率,。真空加熱氣淬,、真空或低壓滲碳、滲氮,、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質(zhì)量,、減少畸變、提高壽命,。
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