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標(biāo)題: 精密鑄造瑕疵及其防止 [打印本頁]

作者: cvn_77 時間: 2011-10-27 20:03
標(biāo)題: 精密鑄造瑕疵及其防止

精鑄件表面麻點產(chǎn)生的原因與防止措施

（長期以來，麻點是精鑄件表面質(zhì)量的一大問題,。在鑄件拋丸,、噴砂后，鑄件表面會有灰黑色的斑點,、麻點,，造成鑄件廢品。）通過大量資料表明：麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物,。
1.形成原因
（1）鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物,；
（2）完全脫氧的條件是：選用干燥、潔凈的爐料,，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧,，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min,，再加鋁終脫氧后保溫澆注,。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻,。
a. 在不完全脫氧時，如果蓋箱密封冷卻,，因冷卻時間較長,，存在于鋼液中大量的氧有充分的反應(yīng)時間，大量麻點的形成是不可避免的,。而在完全脫氧時,，蓋箱冷卻則保證了沒有外來的氧被吸附進(jìn)鋼液，避免了鋼液的二次氧化,，防止了麻點的生成,。
①. 型殼焙燒不透時，型殼在澆注時的高溫下會有少量　氣體產(chǎn)生,，這將促進(jìn)界面反應(yīng)的發(fā)生而形成麻點,。
②. 耐火材料中雜質(zhì)的增加，特別是Fe2O3含量過高,，將直接導(dǎo)致其參與型殼和鋼液的界面反應(yīng),，使氧進(jìn)入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點形成的趨勢,。
2.防止措施
⑴.影響麻點產(chǎn)生的最主要的因素,，是鋼液的質(zhì)量；（即脫氧和浮渣是否完全）
①.應(yīng)嚴(yán)格按照熔煉工藝進(jìn)行操作,。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預(yù)脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧,。這一過程來執(zhí)行。
②.脫氧劑的選擇要達(dá)到既能使鋼液充分脫氧,，又能使脫氧后形成的氧化物熔點低,，易于聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴(yán)格控制,，過多的鋁將促使麻點的形成,。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
③.鋼料應(yīng)十分潔凈,，而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多,，熔化過程應(yīng)盡量防止鋼液表面裸露的時間，防止Cr,、Fe,、Si元素的氧化。
⑵.由于澆注時型殼的溫度約在800℃以上,，澆注鋼水的溫度約為1600℃以上，此時接觸鑄件表面的溫度極高,，瞬間金屬不會凝固,，特別是厚壁件，此時大氣中的氧易通過型殼與金屬表面反應(yīng)，形成氧化物,，并與鋼液中的夾雜物聚集而形成麻點,，因此，大件在澆注時,，向保溫內(nèi)加入木屑（或木炭）,，模組在澆完后，立即加入廢蠟塊蓋箱保溫,，這是防止麻點產(chǎn)生的重要措施,。
⑶.型殼的焙燒溫度不低于1150℃，保溫時間不少于35min,。未完全燒透的型殼,，在澆注時會有少量發(fā)氣的情況，且會參與鋼液和型殼的界面反應(yīng),，把氧帶入鋼液,，造成二次氧化。碳鋼則因C的含量高,，且不含Cr,，故在空氣中冷卻時，界面反應(yīng)只能形成脫碳層而不致產(chǎn)生麻點,；如果有麻點,，則型殼未燒好。
⑷.耐火材料,，特別是面層耐火材料,，除了主成分應(yīng)達(dá)到要求外，以Fe2O3為主的雜質(zhì)含量一定要低,。過高的Fe2O3含量將加劇界面反應(yīng)的氧化氣氛從而導(dǎo)致麻點的產(chǎn)生,。
3.小結(jié)
⑴.麻點是鋼液中鐵、鉻,、硅,、鋁的復(fù)雜氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
⑵.防止麻點產(chǎn)生的主要措施是熔煉中要充分完全地脫氧,，并使脫氧產(chǎn)物易于上�,。辉阼T型冷卻過程中要防止鑄件表面的二次氧化,。
⑶.嚴(yán)格執(zhí)行型殼的焙燒工藝

作者: cvn_77 時間: 2011-10-27 21:07
熔模鑄鋼件氣孔的產(chǎn)生與防止

熔模鑄鋼件的氣孔分為：析出性,、侵入性、卷入性,、等三種類型,。

氣孔是熔模鑄造常見的缺陷之一,。氣孔是氣泡在液體金屬凝固結(jié)殼前來不及浮出而留在鑄件內(nèi)部形成的一種孔洞缺陷。

1,、析出性氣孔
此種氣孔是指由液體金屬中析出的氣體而形成的氣孔,。此種氣孔的形狀可以是球形、不規(guī)則形,、針孔,。（在凝固前期析出形成的氣孔可能呈球形，但在凝固后期氣孔的形狀受凝固界面的影響較大,，而呈不規(guī)則形狀,。）
析出性氣孔又分為：過溶析出性氣孔和反應(yīng)析出性氣孔。
（1）過溶析出性氣孔
此類氣孔是由于溶入液體金屬中的氣體呈過飽和析出而形成的,。
此類影響的氣體主要是氫和氮,。（氫不僅能在鋼中產(chǎn)生氣孔，而且能引起裂紋,。）
鋼中氫的來源主要來自水分和鐵銹,。（當(dāng)爐料、工具,、爐體等受潮時,，水分在高溫時分解，H2O→2H+0,；分解產(chǎn)生的氫原子極易被鋼液吸收,。因此防止此類缺陷的主要措施是清潔爐料和保待爐體、澆包,、爐料,、鐵合金、造渣劑,、工具等干燥,。）
一般說氮對鋼中氣孔的影響很小。
（2）反應(yīng)析出性氣孔
此類氣孔是由于液體金屬中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體析出而形成,。影響最大的是氧,。
此類氣孔可能呈現(xiàn)三種形態(tài)：
①、當(dāng)鋼液嚴(yán)重氧化時,，F(xiàn)eO高,；
②、當(dāng)鋼液脫氧不完善時,，F(xiàn)eO高,；
③、當(dāng)鋼液脫氧后殘鋁量不夠,，澆注后產(chǎn)生二次氧化,，形成FeO高,。
預(yù)防措施：
1,、清潔爐料,，特別是鐵銹嚴(yán)重的爐料應(yīng)經(jīng)除銹處理。（鐵銹不僅帶入FeO而且?guī)肓薍2O,，H2O分解引起鋼液吸氫,。）
②、快速熔煉,。（縮短高溫冶煉時間,。）
③、充分脫氧,。（用AL量一般為0.04%－0.06%,，不超過0.15%）

2、侵入性氣孔
氣體將侵入液體金屬而形成氣孔,。
一般指水玻璃制殼,，氣體來源主要是NaCl。
避免措施：
①,、受潮型殼不得澆注,，應(yīng)力求熱殼澆注；
②,、制殼時避免涂料堆積,，硬化不充分；
③,、焙燒應(yīng)充分,。

3、卷入性氣孔
卷入性氣孔的氣體來自型腔,，其中主要是大氣,。（與型殼透氣性有關(guān)。）
防止措施：
①,、鑄造方案設(shè)計時應(yīng)方便排氣,，盡量使液體金屬能平穩(wěn)的有序的充型。
②,、薄壁鑄件充型末端建議設(shè)置集氣包,、溢氣槽、排氣邊,、出氣口,。

作者: ☆壹旪倁偢☆ 時間: 2011-10-28 11:23
{:soso__2931181506828434639_2:}頂一個。,。,。,。。,。,。。,。,。。,。,。。,。,。。

作者: xylf49 時間: 2011-10-28 12:11
參觀學(xué)習(xí)一下,，不是很懂,。

作者: 潘玉洪42 時間: 2011-10-28 13:55
多看、多用,、多積累,。

作者: 沈石頭 時間: 2011-10-28 15:50
好文，受教了,，而且不用下載,，灰常感謝樓主～

作者: zjy95381 時間: 2011-10-28 20:12
不錯，好資料就是不夠全面

作者: cvn_77 時間: 2011-11-2 11:02

兵功恩發(fā)表于 2011-11-2 09:31 ; _! s$ C+ g- J/ t N a
超級精彩,，我非常喜歡

{:soso_e113:}{:soso_e112:}

作者: sljzj001 時間: 2011-11-22 10:18
謝謝!很有實用的文章.

作者: DYDLDZ 時間: 2020-9-14 12:50
學(xué)習(xí)了,！

作者: 0976/2018 時間: 2021-7-28 13:59
主要就是脫氧和脫渣是嗎

作者: haoaj 時間: 2021-8-17 10:15
好文，受教了,，而且不用下載,，灰常感謝樓主～

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