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標題: 壓鑄模具知識簡介 [打印本頁]

作者: 愛模具007    時間: 2011-12-1 10:29
標題: 壓鑄模具知識簡介
     影響壓鑄模使用壽命的因素很多,除了選擇正確工藝及合理操作外,其材料的準確選用也至關重要.本文不但對壓鑄模合理選材做了闡述,還詳細探討了幾種提高其使用壽命的方法.
+ H. M+ j% |4 C  我國加入WTO后的新形式,模具行業(yè)從總體上來看,機遇要大于挑戰(zhàn).這主要是我國模具價格要比許多工業(yè)發(fā)達國家低,有的甚至只是國外價格的1/3~1/5,因此在國際市場上有一定的競爭優(yōu)勢.
; B1 O! d5 V/ e$ d- D; A  從資料可知,在全部模具中,其模具用量的次序是塑料模具、冷沖壓模,、鑄造模具,、鍛造模具等等。但是,,由于選材不對,、工藝不正確或操作不當,造成低的高溫強度與韌度,、差的高溫耐磨性,、低的耐熔融損傷性等,嚴重影響了模具使用壽命,。所以,,除了選擇正確工藝及合理操作以外,壓鑄模材料的選用也是重要問題之一,,這對提高模具的產品質量,、延長使用壽命具有十分重要的意義。
9 l# ?% p, N+ x. W! G0 H  1,、工作條件與性能要求0 n6 R8 o# m3 j2 Z6 T
  壓鑄模是完成壓力鑄造生產的基本工具,是在高壓150MPa~500MPa下將高溫1000℃熔融金屬壓鑄成形,,加工對象有鉛、鋅,、鋁,、鎂、銅及其它合金等,。由于這些金屬及合金的熔點不同,,對模具性能要求也不完全相同。
- g4 [* b3 K0 F& P6 o' Y5 C  1.1 壓鑄模具的工作條件1 V0 g" _6 m8 t. D2 M1 V
  (1)與其他模具相比,,壓鑄模具的工作條件十分惡劣,,因不同被壓鑄的金屬,要承受150MPa~500MPa很高壓力的作用,。& u1 y- m) Z, f% s% W, X
  (2)工作時,,經常與300℃~1000℃的熔融金屬接觸,且不斷地反復加熱和冷卻,,沿截面溫度梯度很大,。
$ K# o' E/ i0 A8 Y+ V- S9 s  (3)模具工作型腔收到150m/s~70m/s高速注入地熔融金屬接觸時,會產生嚴重地磨損,。+ E" X9 N: K& i( w7 M
  (4)型腔在液態(tài)金屬沖刷和浸蝕作用下,,易使金屬粘著在模具型腔表面上(尤其是鋁合金更為突出),甚至滲入模面或與模面金屬發(fā)生化學變化而腐蝕模面,。
% H6 s1 |; m9 d4 w4 l: \& k  1.2 壓鑄模其他性能要求
  e' I  ~9 j) K6 O  壓力鑄造可以鑄出形狀復雜,、精度高,、表面粗糙度小并且具有良好地力學性能的零件。所以,,壓鑄模具應具有如下的性能要求:# J6 ?/ ?3 u# c$ \
  (1)較大的高溫強度與韌度+ F3 i, k( e# A! d
  壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫,、高壓和熱應力作用,容易發(fā)生變形,,甚至開裂,。因此,模具材料在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度,,以及較高的硬度,。
5 e0 `, k6 Y- r4 B' M7 B6 W+ R1 J  (2)優(yōu)良的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性. C1 h! m9 H6 Y( K3 v$ O8 F) s# ?
  高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時,,均產生較大的摩擦作用,,為保證模具長期使用,模具在工作溫度下應均有較高的耐磨性,。大量連續(xù)生產的壓鑄模具,,長時間處于一定溫度作用下,應持續(xù)保持其高硬度,,而且應不粘模及不產生氧化皮,。因此,模具還應具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性,。0 Y& c/ F3 ^" l9 _# p  c) I( z/ l
  (3)良好的熱疲勞性能
/ i) @1 w: k1 ~$ ~! ^. B8 B( a1 K  壓鑄模具表面反復受到高溫加熱與冷卻,,不斷膨脹、收縮,,產生交變熱應力,。此應力超過模具材料的彈性極限時,就發(fā)生反復的塑性變形,,引起熱疲勞,。同事,模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化,,也會逐漸產生微細裂紋,,大多數(shù)情況下,熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素,。
7 |" `# d8 h9 \# A% M  (4)高的耐熔融損傷性& E; R8 d5 G* k- @; J, U
  隨著壓鑄機的大型化,壓鑄壓力也在增大,,已從低壓的20~30MPa,,提高到高壓150~500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷,,模具應對此具有較大的抵抗力,。為此,,模具材料必須具有較大的高溫強度,較小的對熔融金屬親和力,,模具表明粗糙度要小,,并附有適當?shù)难趸!⒌瘜拥缺Wo層,,而不存在脫碳層,。
$ q6 c: }/ `  d, g2 k) u& {  (5)淬透性好、熱處理變形小
: W; u+ E# \  q* f  一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔,,然后熱處理,,得到所需要的硬度,或將模具材料先進行熱處理,,得到需要的硬度,,再雕刻型腔。先雕刻型腔后熱處理的制造方法,,有高的硬度和強度,,不易產生熔損與熱疲勞。無論用哪一種方法進行熱處理,,得到均一的硬度是必要的,,所以要求淬透性好,特別是先雕刻型腔后進行熱處理,,要用熱處理變形小的材料,,這點對于尺寸大的模具尤為重要。
1 U; G: ~0 O& }# s8 G. x  (6)較好的被削性與磨削性3 \* |5 Q* A1 s: h' K8 `. [
  壓鑄模型腔都經切削加工制成,,http://www.mouldu.com,,所以模具材料應具有較好的被削性。必須指出,,耐磨性好的材料,,其被削性一般較差。許多模具鋼就是如此,,雖在退火狀態(tài),,其基體部分還是較硬。再加堅硬的碳化物,,一般切削困難,。3 J* |5 L$ H' R" a: ^' F3 P; O
  為獲得較光滑的壓鑄件,要求模具型腔表面的粗糙度值小,,所以對模具材料也應具有較好拋光性能,。
! c: F3 u: b; q" H# O  (7)材料內部組織均勻無缺陷, g4 a6 f: m. X; d+ s$ e
  模具材料的組織應均勻、無缺陷、方向性少,、否則不僅影響模具的裂紋,、強度、熱疲勞性能,,而且還影響熱處理變形,。
$ b( G1 }- ]  I+ Q  2、壓鑄模材料的選用原則
, T1 {* v$ c9 T7 p, C0 k: _! N, O  經上述分析及介紹可知,,壓鑄模材料的選用原則是:
+ L2 m' E/ `5 P9 s4 l  第一 能滿足被壓鑄材料工作條件的要求,,一般按表3選用。- u5 ?& @, ~8 A
  第二 根據(jù)被壓鑄零件的大小來決定模具尺寸,,并考慮到生產批量,,參見表3。
/ ~2 o' A& h/ C& o8 L  第三 按鋼材的供應條件,,應優(yōu)先采用我國自產,,并且冶金質量穩(wěn)定的鋼材。
# N( @0 t0 Z' J) v# h* M& l  第四 大,、中型精密壓鑄模具,,應選用加工工藝性能好、使用性能可靠和壽命長的鋼種,。
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作者: 魚在飛    時間: 2011-12-3 23:11
感謝樓主  不過資料好像不全  
作者: bubu_xi    時間: 2012-2-29 15:15
謝謝                                       
作者: wajueqianli    時間: 2012-2-29 18:45
謝謝,,對于我來說  多看看好
作者: 夢。醉    時間: 2012-3-6 12:41
   受益                                                                       
作者: kukukukiki    時間: 2012-3-6 17:10
看看也有收獲啊,,免費分享的
作者: sandwe    時間: 2012-3-8 21:56
不錯的資料,,回顧一下                                      




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