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工件在加工、運(yùn)輸、存放等過程中,，表面往往帶有氧化皮,、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理,，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能,，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕,，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命,。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層,，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施,。
為提供良好的工件表面，涂漆前對(duì)工件表面的處理有以下幾點(diǎn)：無油污及水分,，無銹跡及氧化物,，無粘附性雜質(zhì)，無酸堿等殘留物,，工件表面有一定的粗糙度,。
常用的表面處理方法有以下幾種——
一、手工處理：
如刮刀,、鋼絲刷或砂輪等,。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大,，生產(chǎn)效率低,，質(zhì)量差，清理不徹底,。
二,、化學(xué)處理：
主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中,，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的,。化學(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理,，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng),，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象,。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,，若處理不當(dāng),，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā),，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大,，若處理不當(dāng),，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高,，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代,。
三、機(jī)械處理：
主要包括拋丸法和噴丸法,。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法,。但拋丸靈活性差，受場地限制,，清理工件時(shí)有些盲目性,，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，易損件多,，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多,，費(fèi)用高,，一次性投入大。
噴丸又分為噴丸和噴砂,。用噴丸進(jìn)行表面處理,，打擊力大，清理效果明顯,。但噴丸對(duì)薄板工件的處理,，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形,，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性,，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形,，所以對(duì)帶有油污的工件,，拋丸、噴丸無法徹底清除油污,。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理,。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍,、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成,。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械,，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大,，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除,，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高,，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求,，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用，隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高,，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求,，治理揚(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩,。企業(yè)的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢,，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,。事實(shí)告訴我們，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié),，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提,，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任。

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