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標題: 端子壓接模具切斷后切斷刀不抬起,！ [打印本頁]
作者: verysedate    時間: 2012-1-9 21:27
標題: 端子壓接模具切斷后切斷刀不抬起,！
[attach]237654[/attach]1 r, P2 d( ~9 u- l& }
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端子材料應該為黃銅料，料厚為1mm定的切斷雙面間隙為0.06mm,，發(fā)現(xiàn)在壓接過程中總是壓接幾個端子切斷刀就不抬起了,，發(fā)現(xiàn)在切斷刀與下刀之間有銅渣子,，不知為什么會有銅渣子呢，還有是不是定的間隙小了,？不是很懂,。附圖，大家?guī)椭纯础?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: LIAOYAO    時間: 2012-1-9 22:27
切斷刀下面的彈簧力不足,。+ R* s3 k3 Z/ m) w: s5 r

( O6 @) I  q5 }4 I5 B3 r- G9 M( Y樓主的切斷刀長的很奇怪耶,，上面的圓弧干啥用的。" g) o3 |  ^3 W' q
作者: verysedate    時間: 2012-1-10 11:21
LIAOYAO 發(fā)表于 2012-1-9 22:27 4 U& ?! p" }4 t% P# z5 J+ M
切斷刀下面的彈簧力不足,。4 ~! z- ^& _# `; x" n1 S! z/ }6 p6 [7 ~
' X% T% }* P6 }" G, W
樓主的切斷刀長的很奇怪耶,，上面的圓弧干啥用的。

% e+ H# A! J$ P7 c) [. ?9 N可能有彈簧的原因,，但其它的端子用同樣的彈簧都沒有問題,，只是有那么幾種不行。那個圓弧是放防水栓的,。我試著把雙邊間隙放大到0.14mm,，但切斷時，料邊毛刺有點大,，不過能湊合著用,，驗收通過。現(xiàn)在急切需要知道問題的本質,，希望達到穩(wěn)定,，完美點的狀態(tài)，不然今天能抬起明天不能抬起,，那客戶不抱怨才怪呢,。（自我感覺間隙的原因大一點，彈簧問題也有,，不過我希望有高手大概給我說下切斷時黃銅料的變化過程,，比如說伸長量什么的，書上的也查了，不過不是很懂）,。
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作者: LIAOYAO    時間: 2012-1-10 11:27
就是彈簧問題,，薄料頂?shù)闷穑窳暇涂ā?font class="jammer">4 N9 J9 [" m# U8 Y) p1 Q
或是把切斷刀頂料帶邊的那部分加大間隙也可以,，不讓料帶卡在切斷刀和前面的成型塊間就成了,。
作者: LIAOYAO    時間: 2012-1-10 11:33
  1. 有銅渣子，不知為什么會有銅渣子呢,，
復制代碼
銅渣子來自于前面的成型塊的U型在剪切時所產生的,。
作者: 鐵血江湖    時間: 2012-1-10 12:07
我也感覺彈簧的問題大一點
作者: 小鼠大膽    時間: 2012-1-10 13:02
本帖最后由 小鼠大膽 于 2012-1-10 13:49 編輯 / i4 ~  l! S0 k* N& \) {8 F
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你應該看看沖壓銅的刀口間隙，黃銅在銅里面算稍微硬的種類,，一般軟銅設計刀口間隙是料厚的百分之一到百分之五,，間隙大了剪切就擠磨出銅屑，一毫米的料厚,，刀口間隙應該是單邊1絲到3個絲,，你可以考慮把間隙再縮小兩個絲。在沖壓過程中定時用氣槍吹吹銅屑,，及時清理,。還要檢查刀口部位有拉毛拉傷不？及時維修或更換,。& ^( Y/ C6 n: n9 Y) c9 x
銅屑產生的原因有多種：
0 X0 p& W; s3 S6 q1.刀口磨損不鋒利或刀口有塌角,。0 _) }( f/ K- q  Z# q
2.間隙配合過大或過小。
: e& i) m; d( j& V: n4 ]3.上下剪切刀口不垂直,。
9 R4 \) K8 B4 D+ h' `4.上刀口切入過深,。
% X7 o: f$ K/ M2 G5 {你可以考慮把上刀口模做成上避空型。只留兩毫米刀口刃,，你的上刀模沒有在圖上嗎,？你的圖不詳細，難以分析,。
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作者: verysedate    時間: 2012-1-10 22:16
本帖最后由 verysedate 于 2012-1-10 22:17 編輯 ! X% S5 J* m, o8 _
小鼠大膽 發(fā)表于 2012-1-10 13:02 * u5 j( \9 F' R/ A6 J/ P7 ~
你應該看看沖壓銅的刀口間隙,，黃銅在銅里面算稍微硬的種類，一般軟銅設計刀口間隙是料厚的百分之一到百分之 ...

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" J& ?+ ~5 M# M! Z[attach]237760[/attach]就是靠沖頭,，壓著切斷刀切斷的,。（其切斷完全靠切斷刀，和下刀片切斷的）下次再做的時候好好調整間隙,。謝謝您的指導,。
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