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機械社區(qū)

標題: 您對機床和機器人的結(jié)合有什么看法？ [打印本頁]

作者: northcliff 時間: 2012-1-10 09:44
標題: 您對機床和機器人的結(jié)合有什么看法？
國內(nèi)一些機床制造廠開始將工業(yè)機器人與機床相結(jié)合,，如機床的上下料等等,。我覺得機床和機器人的結(jié)合是一個發(fā)展趨勢，不知道您的看法,？機床和機器人結(jié)合的難點是什么？急需解決的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有哪些,？

補充內(nèi)容 (2012-1-18 16:47):
專門給機床配機器人的公司和生產(chǎn)機床的公司中的給機床陪機器人的部門,，哪個更有發(fā)展,？

作者: 2266998 時間: 2012-1-10 09:51
沒有什么急需解決的問題，大量使用的東西,，

軸承套圈上下料,，切管，鑄造的拆箱,，取件,，都用這些，包括有危險性的生產(chǎn)線,，也都用這些,，

技術(shù)上沒有問題，關(guān)鍵是成本高,，未來肯定會大量采用的,，鬼子現(xiàn)在就大量用，國外有些加工線,，全線都沒有幾個家伙,，全是機器人，包括運輸,，

作者: 馬利劍 時間: 2012-1-10 09:56
技術(shù)的進步,，這些都不是問題，關(guān)鍵是工件有沒有量,，有量了一切都好解決,。

作者: ga_liuz 時間: 2012-1-10 09:59
確實這些在技術(shù)上完全沒有問題，主要問題就是看投資這些東西換來的利益是否足夠,。,。。,。

作者: cjlcjlcjlcjl 時間: 2012-1-10 10:31
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作者: zga3318060 時間: 2012-1-10 12:32
這是機床發(fā)展的一個方向,，但是中國的國情還是人力成本低的話那可能在最近的幾年甚至幾十年都還是單機居多。

作者: 廖三 時間: 2012-1-10 12:58
機器人的維護成本很高昂,，但是作用也不少,。

作者: 廖三 時間: 2012-1-10 12:59
機器人的維護成本很高昂，但是作用也不少,。

作者: universal 時間: 2012-1-10 13:39
產(chǎn)品的一致性更好,，但也必須有人時時監(jiān)督和維護

作者: 塞外花香 時間: 2012-1-10 16:05
大勢所趨啊，呵呵

作者: huqing1216 時間: 2012-1-10 16:21
這應(yīng)該是一個趨勢,，
問題是,，如何實現(xiàn)智能化

作者: crazy小相 時間: 2012-1-10 17:54
發(fā)展方向是必定的。。,。智能化太過遙遠!主要還是成本高,，我們單位就有三臺機器人，用在壓鑄機上的,。,。。,。
一般小企業(yè)肯定不會去用機器人,，而是用人力代替的！

作者: 大禹123 時間: 2012-1-10 19:00
這個是大的發(fā)展方向,，但是成本維護太高了

作者: ziqi009 時間: 2012-1-10 20:36
上下料,，這也太簡單了吧？期待更高層次的自動化,。

作者: 旋風(fēng)小子83 時間: 2012-1-10 20:49
這是一種發(fā)展趨勢,，或許在一段時間內(nèi)不能在國內(nèi)普及，但是我們必須去研究和擁有,，要不然我們就和別人的差距很大了,。

作者: chidiandong 時間: 2012-1-10 20:53
技術(shù)上不成問題，關(guān)鍵是成本合不合的來,。

作者: crazypeanut 時間: 2012-1-10 21:07
老美用機器人就很普遍,，他們?nèi)肆Τ杀痉浅８撸脵C器人比較合算

反觀我朝,，人力成本非常便宜,，用機器人成本就顯得非常高，所以很少使用

我覺得在幾十年內(nèi),，國內(nèi)機器人都難有作為,。通俗的說法就是，大量采用機器人了,，每年這么多農(nóng)民工怎么辦

作者: luyupei 時間: 2012-1-11 10:03
最近跑了一些家鄉(xiāng)的廠子,，大多有一些共同點：利潤微薄，工作環(huán)境極差,，工人普遍沒有自身保護意識，工資與工作量掛鉤在2000-6000之間,，老板抱怨工資高,，人難找。從老板到員工沒有人靠近既得利益階層,，或者說沒有人是官員的直系親屬,。

作者: 蝸牛S 時間: 2012-1-11 22:32
一切受制于比較成本。今后是人力成本逐年上升而因技術(shù)進步自動化成本逐年下降的勢頭。因此,，不說使用機器人那么一步到位的高級的自動化,，而是伴隨數(shù)控機床的大量使用，自動化生產(chǎn)方式將會大量出現(xiàn),。
說明一下,，我們公司生產(chǎn)普通機床也生產(chǎn)數(shù)控機床，現(xiàn)在數(shù)控機床逐漸占大頭,，并且具有一定實力的客戶往往主動要求配置自動上下料機構(gòu),；同時公司已試制成功由數(shù)臺機床連線形成的自動生產(chǎn)線，就是應(yīng)對人力成本上升的這種大趨勢的,。

作者: 海邊民工 時間: 2012-1-11 23:02
用最低的成本實現(xiàn)最高程度的自動化,，這是趨勢。但國人的思想和態(tài)度不行,，沒有想到把一款產(chǎn)品做到精益求精,，把品牌發(fā)揚光大，往往做到一半就因短途利益夭折了,。

作者: macolin 時間: 2012-1-12 00:26
看來機器人行業(yè)有大有前景

作者: 抽筋的蘑菇 時間: 2012-1-12 16:13
這或許是大得方向,，但是就現(xiàn)階段來說，研發(fā)的費用要遠遠高于用人來做這項工作,，什么樣的老板會這樣做,？除非是這個老板是很有錢，然后花點錢沖刺一下技術(shù),，也不會大規(guī)模的應(yīng)用�,，F(xiàn)在就業(yè)那么難，如果大規(guī)模的應(yīng)用的話,，會有多少人失業(yè),？

作者: wangeddiee 時間: 2012-1-14 10:32
個人做過一段時間數(shù)控車床的自動上下料，感覺主要還是成本問題,。東西貴了一般企業(yè)買不起,，東西便宜了就要在配件上下工夫，導(dǎo)致可靠性下降,。另外有些東西用戶會自己調(diào)整速度,，導(dǎo)致可靠性下降，產(chǎn)生很多更別說機器人的使用了,，機器人成本更高,，維護費用也不少，維護人員要求就更高了,。
如果帶自動檢測等措施,，費用就更高了。自動檢測就基本實現(xiàn)智能化了。包括工件檢測,，刀具對刀,，刀具破損等檢測。

個人感覺還是有少量人員看管的人機結(jié)合的自動化單機或者小型線比較容易發(fā)展,。但是的確是有大家說的問題,，有哪個老板會花錢搞研究，或者說真正搞開發(fā),。大廠抄國外的,，小廠抄大廠的。而且開發(fā)時只有做到零部件模塊化和自制,，才有競爭優(yōu)勢,。才能盡量防止一些人的仿制，因為功能部件他一下子無法做到一定的水平,，成本無法對比,。如果選擇標準件，好的都挺貴的,，而且別人也就容易仿造了,。

我覺得誰能掌握這項技術(shù)，應(yīng)該能風(fēng)光一陣子,。而且以后可以向更多自動化領(lǐng)域發(fā)展,。

作者: topnqy 時間: 2012-1-14 16:00
控制邏輯吧！硬件部分老外現(xiàn)在做的都非常成熟了,，如控制邏輯不好,，不僅對后期運行有影響，更重要的是對人身安全有致命威脅,。

作者: 蝸牛S 時間: 2012-1-14 16:20
我是財務(wù)人員,，看到大家只從技術(shù)角度考慮問題，我認為不妥,。不講多少道理,，舉個格蘭仕的案例相信大家就能夠理解：格蘭仕當(dāng)初能夠成為微波爐霸主，就是采用了規(guī)模效益導(dǎo)致預(yù)期成本降低的理論,。我們不妨套用：1,、認清工業(yè)自動化是產(chǎn)業(yè)大趨勢；2,、目前自動化推廣難度是技術(shù)能力,、資金能力、成本較高,。那么，從我公司的實踐來看，只要認識到目前的大趨勢,，所謂的資金,、技術(shù)，是可以克服的----可以不求一步到位,，搞什么機器人,，先推廣簡便實用的自動上下料，這一是相對簡單,，二是數(shù)控機床本身自帶數(shù)控系統(tǒng),；當(dāng)資金技術(shù)不成問題后，只要一上量,，成本就下降很快,，形成良性循環(huán)。推動工業(yè)自動化形成自然,。相反,，如果不作未雨綢繆，當(dāng)行業(yè)中先行者的競爭優(yōu)勢已成,，你再奮起直追,，恐怕已為時過晚。

作者: 星美翰林 時間: 2012-1-15 12:46
數(shù)控技術(shù)和機器人這是機械行業(yè)的必由之路,，只是時間問題,。如果讓剛進廠的新員工學(xué)普通機床和數(shù)控機床，你看他那個學(xué)得快,，我想肯定是數(shù)控了,，現(xiàn)在的機床只要你有文化就能操作，傳統(tǒng)機床得需要好的師傅,、自己的悟性,、經(jīng)驗才能把產(chǎn)品干好。現(xiàn)在的機床就沒那么些問題,，人人都能操作的很好,。機器人對周圍環(huán)境對它的影響不敏感產(chǎn)品穩(wěn)定。我單位以前點焊因人工操作,，經(jīng)常開焊,。使用機器人就沒出現(xiàn)過個問題，你可以把電流調(diào)得很大,，它是不怕焊接火花飛濺對它的傷害,，它不會偷懶的。
但這不是萬事大吉了,，一旦罷工一般的維修工是弄不好的，整個流水線因它就停工,。廠家不可能在你那里蹲點，有好的維修工是數(shù)控和機器人必須的,，雖說東洋人,、德國人東東好，但也不是百分百的,，一次機器人出了問題,，全廠的工程師集體會診，誰也沒解決問題,。一個傳真發(fā)給東洋人,，很快回復(fù)，只是一個螺栓松動,，擰緊一切OK.只剩望洋興嘆,。
我有點羅嗦了。

作者: 潑墨 時間: 2012-1-15 21:56
說的是富士康么,。,。。,。,。。

作者: 田川 時間: 2012-1-15 22:59
富士康不是要上100萬臺機器人嗎

作者: 田川 時間: 2012-1-15 23:02
大勢所趨呀

作者: northcliff 時間: 2012-1-18 16:48
頂起來,，不能沉底了,，呵呵！

作者: 機械學(xué)藝 時間: 2012-1-19 12:52
經(jīng)常變換產(chǎn)品且有錢就好,，單一產(chǎn)品的還是專機好些,。

作者: northcliff 時間: 2012-1-30 17:23
自己頂自己的帖子，呵呵,！

作者: ziqi009 時間: 2012-2-8 16:05

ziqi009 發(fā)表于 2012-1-10 20:36 1 Z @! O$ \8 K! A5 Y
上下料,，這也太簡單了吧？期待更高層次的自動化,。

你放多大的,？什么材質(zhì)？

作者: 鞏風(fēng) 時間: 2012-2-10 10:41
我覺得使用機器人填充生產(chǎn)線,，長遠來看肯定是要比用人來填充成本要低的多,。人要考慮生老病死，還要考慮他的情緒,，他的心態(tài),。看似成本不高但是其實綜合成本是很高的,。當(dāng)然現(xiàn)在很多人都是在想掙快錢,，不太考慮長線操作,。

作者: zblgx 時間: 2012-4-9 21:38
機器人與機床結(jié)合非常有效，但適用于大批量吧

作者: wajh07 時間: 2013-12-30 22:09
為啥樓主的問題大家都不回復(fù)呢,，,，,，,，

作者: 平和之劍 時間: 2014-10-30 17:52
機器人取代惡劣環(huán)境下的人工操作是未來的必然趨勢，踏浪而行吧,，騷年們,。。,。

作者: sdh白癡 時間: 2015-11-5 10:16

wajh07 發(fā)表于 2013-12-30 22:09
. z/ k; o) H/ p V為啥樓主的問題大家都不回復(fù)呢,，，,，,，

人氣不旺？

作者: 龍游大海 時間: 2015-11-11 21:33
機器人與機床結(jié)合非常有效,，但適用有一定的批量

作者: 5115827 時間: 2015-11-23 19:24
大勢所趨啊,，呵呵

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