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非標(biāo)自動化設(shè)備開發(fā)流程

一,、確定開發(fā)項目,、了解客戶需求
1.產(chǎn)品品質(zhì)要求
2.設(shè)備生產(chǎn)效率要求
3.設(shè)備工作環(huán)境:
二,、分析產(chǎn)品
1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝
2.了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況
3.與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項
4.設(shè)備使用地點的技術(shù)參數(shù)
三、擬定方案
工程人員討論,、分析作出設(shè)備方案,，方案包括：
1.設(shè)備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）
2.各部分機構(gòu)簡介
3.動作說明
4.設(shè)備技術(shù)參數(shù)
四、方案審核

由工程人員組成審核組,，對方案進行審核,，審核內(nèi)容包括：
1.設(shè)備可行性評估
2.設(shè)備成本評估
3.設(shè)備生產(chǎn)效率的評估
4.各部分結(jié)構(gòu)可行性評估

五、方案整改對方案審核中討論出的問題進行整改,。

六,、客戶確定設(shè)計方案
設(shè)計方案交由客戶,，客戶根據(jù)需求,，對方案進行最后確定。

七,、設(shè)計開發(fā)由工程部安排工程師進行機構(gòu)設(shè)計,，作出機器裝配圖、零件圖（零件標(biāo)注按國家標(biāo)準(zhǔn)）選出執(zhí)行元器件,、電控配件并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請購單,，動作說明書。

八,、機構(gòu)審核
由工程人員組成審核組,，對所設(shè)計出的圖紙進行審核，審核內(nèi)容包括：

（1）機器結(jié)構(gòu)配合是否合理：功能性（能力和精度）,、穩(wěn)定性,、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性,。

（2）所設(shè)計機器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求,。
（3）機器造價。

（4）各部分機構(gòu)應(yīng)簡單易于調(diào)試,、維修,。
（5）各部分零件應(yīng)盡量簡單易于加工。

（6）各執(zhí)行元件選用是否合理,。
九,、零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購
1.零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必須嚴(yán)格按照零件圖上所示，零件精度,，加工工藝進行加工,，保證零件精度及零件加工工藝）。
2.采購人員按照標(biāo)準(zhǔn)件清單,，聯(lián)系供應(yīng)商進行標(biāo)準(zhǔn)件采購
檢人員按照零件圖及標(biāo)準(zhǔn)件清單,，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝,，標(biāo)準(zhǔn)件的型號,、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫
十、機器組裝
1.由裝配部安排人員進行機器組裝調(diào)試,，裝配人員按照加工零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單,，到倉庫領(lǐng)取加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件。
2.裝配人員嚴(yán)格按照裝配圖,，進行機器組裝,，各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確,，各活動部件活動順暢,，無干涉所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位,，聯(lián)結(jié)可靠,。
3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調(diào)試
十一,、機器調(diào)試
裝配人員按照客戶提供的產(chǎn)品工程圖進行機器調(diào)試,，調(diào)試完成后打樣，交客戶確定其產(chǎn)品品質(zhì)

十二,、包裝出貨
1.檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié),，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠
2.清潔設(shè)備外表,，粘貼必要的標(biāo)牌和標(biāo)示
3.標(biāo)明拆分位置,，理順拆分管線路，合理拆分設(shè)備
4.必要的防護（防銹,、防潮）措施,。
5.準(zhǔn)備好機器備件，操作說明書,，接線圖及其他技術(shù)資料

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