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機械社區(qū)

標(biāo)題: 設(shè)備管理工作者的七大認識誤區(qū) [打印本頁]

作者: gyycl    時間: 2012-2-25 09:46
標(biāo)題: 設(shè)備管理工作者的七大認識誤區(qū)
設(shè)備管理工作者的七大認識誤區(qū),!4 y" d$ b7 W% D3 s. l- d4 Z
    設(shè)備管理是保證企業(yè)進行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),,也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。由于長期受傳統(tǒng)的維修模式和事后維修思想的影響,目前國內(nèi)企業(yè)的設(shè)備管理中普遍存在七大認識誤區(qū),,嚴重阻礙了企業(yè)設(shè)備管理水平的提升和現(xiàn)代化進程。為了適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理模式的需要,,設(shè)備管理人員必須走出誤區(qū),,建立新的認識體系。5 p% U3 C& ?  j4 ~
   
7 N$ f8 U" d5 W. L5 C. }; `    誤區(qū)之一:只要是設(shè)備都會出故障,。7 i0 g9 z) E3 {9 s
    更正:以可靠性為中心維修思想顯示,,只要以可靠性數(shù)據(jù)分析為依據(jù),采用先進的測試技術(shù)和診斷方法,,就可以實現(xiàn)設(shè)備故障為零,。這種思想使維修工作有了較強的針對性,使主客觀更加一致,,增強了科學(xué)性,,減少了盲動性。& i$ H' ~( Z6 L& o8 z
    誤區(qū)之二:設(shè)備一定要定期大修,。0 |! V: N0 ^3 X0 \9 I0 Q
    更正:近年的研究表明,,隨著新材料、新工藝的應(yīng)用,,設(shè)備的可靠性日益提高,,而設(shè)備的無形磨損日漸加速。60%以上的設(shè)備故障率曲線只有初始故障期,卻無耗損故障期,。盲目大修會引入新的初始故障期,,增加設(shè)備故障率。由于設(shè)備不同部件的運動不同,、負載不同,、工作環(huán)境不同,因而磨蝕,、老化,、損壞不同,局部修理,,即小修,、項修、總成或組件維修更經(jīng)濟合理,。
+ A! ^$ {1 z' F% e    誤區(qū)之三:不出故障,,很難找到故障的原因。
* m- R. _4 k4 y$ r$ W- A! Q    更正:故障不會憑空出現(xiàn),,而是日積月累形成的,。塵土、油污,、應(yīng)力,、微裂紋、腐蝕,、松動,、接觸不良、老化等問題都是引發(fā)故障的原因,。所以,,故障下面有大量隱含的問題需要我們?nèi)プ屑氂^察和發(fā)現(xiàn),這也是全員維修的意義所在,。只要強化基礎(chǔ),,從細微之處做起,如檢查,、清潔,、保養(yǎng)、防腐,、減振、平衡等,,就能防患于未然,,也是最經(jīng)濟的設(shè)備維修策略。/ ^" Q' ^$ h! @) N
    誤區(qū)之四:備件管理很難解決好保證維修和壓縮備件庫存的矛盾。0 ~0 o7 Y3 Y+ c
    更正:只要把備件合理分類,,關(guān)鍵備件作冗余儲存,,一般備件正常儲存,不重要備件可短缺儲存,,還有大量備件作零庫存,,可以既降低庫存成本,又不會造成緊急短缺,。如:按照“關(guān)鍵性”對設(shè)備,、部件、零件都進行A,、B,、C分類,從AAA到CCC,,按照關(guān)鍵性程度,,分輕重緩急分別作冗余庫存、一般庫存,、可短缺庫存及只存信息不存零件的零庫存管理,。1 G7 F) i) O4 S& o& y8 A' t6 N
    誤區(qū)之五:讓操作工參與維修設(shè)備是不可能的。                                                           
. ?8 u5 I% J" K% M' E- |    更正:操作工天天接觸設(shè)備,,最了解設(shè)備各種性能,;設(shè)備運行中的聲音、溫度,、動作,、氣味、顏色等發(fā)生異常也是現(xiàn)場操作人員最先感知,。因此,,操作工是否能正確操作,對設(shè)備負不負責(zé)任,,結(jié)果大不一樣,。隨著設(shè)備自動化程度提高,操作會變得更簡單,、輕松,,也使操作工對設(shè)備負更多責(zé)任成為可能。9 t, d$ b7 j# `; u6 C) F
    誤區(qū)之六:企業(yè)的設(shè)備管理組織結(jié)構(gòu)是不能改變的,。
% ?& z" u% a9 ]    更正:設(shè)備管理組織應(yīng)該朝著扁平化,、專業(yè)搭接、工序優(yōu)先,、短路管理,、淡化分工,、模糊邊界管理的方向不斷努力。理由是:層次太多,,制造更多問題,,解決更少問題,管理周期變長,,效率變低,;生產(chǎn)現(xiàn)場如同戰(zhàn)場,以工序優(yōu)先為原則,,同級可以指揮同級,,使管理短路、反應(yīng)快速,;實施淡化分工,、模糊邊界可以使推諉扯皮變成主動補臺;永遠堅持因需設(shè)崗,、以崗定人,。
9 b1 B9 s3 [, T& {0 B    誤區(qū)之七:企業(yè)要有一支能夠應(yīng)付所有設(shè)備問題的維修隊伍。% Y3 ?& G) I; h. ?* k* @
    更正:先進設(shè)備和落后維修隊伍的矛盾永遠存在,。社會化維修是未來的發(fā)展趨勢,,企業(yè)要做的是在維修資源的整合、維修管理上下工夫,。' M$ ^+ t+ D& }4 {9 X

作者: cfl806900014    時間: 2012-2-25 11:44
贊一個                                      
作者: shanxibaoji_12    時間: 2012-2-25 20:22
很好的文章,,非常貼合實際中的情況,希望搞維修的和設(shè)備管理的都能看看,。
作者: yang106    時間: 2012-2-25 21:28
呵呵嗯 設(shè)備的人 路過,。。,。
作者: lile19891223    時間: 2012-2-27 20:32
好東西,!借鑒了  哈哈
作者: zhouyq8686    時間: 2012-3-3 16:12
最后一點,很少企業(yè)會對這塊小功夫,。,。都是請外面的維修隊,或者廠家的來負責(zé)維修
作者: S悹尐Q    時間: 2012-3-12 15:15
這個可以學(xué)習(xí),,自己去實踐實踐,。 謝了!
作者: 飛飛揚    時間: 2012-3-14 14:57
很好的文章,,非常貼合實際中的情況,,希望搞維修的和設(shè)備管理的都能看看
作者: wanbiao    時間: 2012-4-27 16:31
很好的文章
作者: 何達秋    時間: 2012-4-27 18:03
大家都知道國產(chǎn)的設(shè)備能達到這樣的水平,我想設(shè)備管理這塊也沒這么費神了
作者: 何達秋    時間: 2012-4-27 18:04
不過思路不錯,,實施難呀……
作者: 帶孩子的男人    時間: 2012-9-10 20:37
向往這樣的管理,。非常理想
! e, C; W0 L0 M5 f7 k9 V
作者: 虞富樂    時間: 2012-9-11 12:19
我還停留在誤區(qū)一中,,以后要好好改改天   
作者: 小草人    時間: 2012-9-14 10:38
頂一個
作者: lbzflylbz    時間: 2012-9-16 11:24
學(xué)習(xí)了
作者: 862660428    時間: 2012-9-30 22:58
發(fā)現(xiàn)很多事情都是相通的……借鑒了,謝謝樓主分享
作者: 文人3520    時間: 2012-10-23 21:51
很好的文章,,非常貼合實際中的情況
作者: Рγο-mise    時間: 2012-10-25 12:41
很不錯。,。,。
作者: leodonald    時間: 2012-11-2 14:10
贊!
作者: 小胡爺    時間: 2012-11-14 14:04
有則改之無則加勉,!這些要求可是說是設(shè)備管理中的追求目標(biāo),!讓生產(chǎn)參與維修、備件合理化是我的努力方向,!
作者: fishxiaoqiang    時間: 2012-11-16 09:50
文章寫的很實際,,值得設(shè)備管理人員思考。
作者: g3d2b1    時間: 2012-12-7 23:51
這個確實是非常符合現(xiàn)實的
作者: carlo    時間: 2012-12-8 20:31
頂一個                                 
作者: 小/cy灰/shl    時間: 2012-12-12 00:38
看過,,也許以后用得著,,謝謝lz
作者: bfb007    時間: 2013-1-29 20:45
樓主應(yīng)該是設(shè)備管理的老手,學(xué)習(xí)了
作者: 圣元    時間: 2013-2-1 20:51
學(xué)習(xí)了,,謝謝
作者: zhengxiang_1990    時間: 2013-2-23 17:37
3 F# g6 A0 a2 R9 W( Z8 f( r
來學(xué)習(xí)的
作者: 大海中央    時間: 2013-3-15 20:05
不過我個人還是認為,,我國的工業(yè)設(shè)備:“只要是設(shè)備都會出故障”,不出故障可能性基本為零�,�,!
作者: ◎繁星辰◎    時間: 2013-3-16 09:31
提前預(yù)判 也很重要,
作者: 牛丸叔叔    時間: 2013-3-16 10:33
很好的文章
; P! k! _: ^  n9 R) k
作者: 老劉5302    時間: 2013-3-20 21:50
學(xué)習(xí)
作者: CGJYX6870    時間: 2013-3-31 11:16
太好了,!很多內(nèi)容知道說不出,,還有很多誤解——一語點破!就是個贊~\(≧▽≦)/~
作者: 452092005    時間: 2013-4-1 10:30
贊一個
作者: 機加jklt    時間: 2013-4-27 21:29
受教了
作者: 小白鷺叔叔    時間: 2013-9-11 15:32
好東西,,收藏了
作者: 池中物    時間: 2013-9-22 12:41
社會化維修,,這個應(yīng)該要有個過程吧,我覺得那些設(shè)備的公司完全可以成立這樣的專業(yè)隊伍,,如果有良好的服務(wù)質(zhì)量,,這里面完全可以賺不少的錢。
作者: lw19880422    時間: 2013-9-24 20:51

作者: lby228    時間: 2013-9-25 10:44
贊一個   
作者: 機而不械    時間: 2013-10-25 09:33
有一定道理
作者: zhangzai1988    時間: 2013-10-25 17:28
做了5年的機械維修的路過,,長知識了~~~~~~
作者: 狼~人    時間: 2013-12-18 16:03
社會化維修是未來的發(fā)展趨勢
作者: 丿GuaRd灬T    時間: 2013-12-19 10:15
贊,!  這方面的思路整理得很不錯
作者: 狼~人    時間: 2014-1-7 14:36
寫的好
作者: iqmzy    時間: 2014-2-21 18:23
很有感觸!
作者: xfl11    時間: 2014-3-10 09:26
道理都懂,,可惜樓主忘了國情,,很多企業(yè)都還是60 70 年代的設(shè)備,沒法啊,,工人要掙錢就只有搶時間,,吃大刀,,設(shè)備壽命就短
作者: yjy414300    時間: 2014-5-14 14:21
很好的文章,值得學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),謝了
作者: xiaw    時間: 2014-5-17 10:43
贊一個
作者: jinmtiger    時間: 2014-5-19 11:45
好文章,,學(xué)習(xí)了,。
作者: asdf_409    時間: 2014-5-21 22:56
精髓啊,非常符合我現(xiàn)在的工作環(huán)境,。簡直是對號入座,,看了全文還真找到不少以前我在工作總的誤區(qū)和一些老是改不掉的管理缺陷············同時也給我指出了非常明確的修改方法,太謝謝了
作者: 天重慶    時間: 2014-5-23 13:21
設(shè)備人路過,,贊一個
作者: 曹遠虎    時間: 2014-5-24 15:57
不錯,,是現(xiàn)代設(shè)備管理的主要發(fā)展方向,值得學(xué)習(xí),。
作者: hldzdw    時間: 2014-6-15 22:23
學(xué)習(xí)了,,很有教育意義。
作者: 好學(xué)者hxz    時間: 2014-6-27 08:04
好東西,,學(xué)習(xí)中
作者: 周woddy    時間: 2014-6-30 15:22
我們是不是需要做到所有的設(shè)備都不出故障,?可能嗎?做的到嗎,?
作者: AaronXie    時間: 2014-7-1 21:51
說的非常好的空話,。
作者: 趙天恨    時間: 2014-7-2 16:18
不錯,說的是這個道理,,可廠里面還是以操作為主啊
作者: 122747557    時間: 2014-8-16 22:04
企業(yè)都不大重視維修這一塊,。。雖說設(shè)備時企業(yè)的資產(chǎn),,但能賺錢才是企業(yè)的生存之本,。。
作者: anycall4625    時間: 2014-12-17 21:11
cfl806900014 發(fā)表于 2012-2-25 11:44 # u0 _: i- ~, D: I( T# c9 I
贊一個

( t$ t9 X/ {3 x3 C了解
作者: 1121851560    時間: 2014-12-19 22:08
分析的很深刻
& J4 A& Z+ ~7 [; D( q% _" m2 a
作者: 九級神獸    時間: 2014-12-23 11:43
看過也打印下來學(xué)習(xí)
作者: 楊愛華WX    時間: 2015-3-4 20:00
好東西
作者: 小生來學(xué)習(xí)    時間: 2015-3-4 20:24
謝謝分享
作者: 981560196    時間: 2015-6-16 21:06
學(xué)習(xí)了   感謝樓主分享
作者: 大口張    時間: 2015-7-11 13:21
學(xué)習(xí)了,,非常感謝
+ [: Q$ u  c' h6 `7 c, r
作者: wolong99    時間: 2015-7-14 11:01
文章內(nèi)容寫的不錯,,謝謝分享
作者: chxny    時間: 2016-10-28 15:15
不錯,值得借鑒
作者: aihqb    時間: 2016-11-8 10:33
ddddddddddddddddddd
作者: 鑫孚LY    時間: 2016-11-15 11:23
很好,,經(jīng)驗之作
作者: aihjwq    時間: 2016-11-30 16:29
很好,!
作者: 木糖醇咯咯噠    時間: 2017-1-15 10:17
就應(yīng)該操作跟維修不能分開  最起碼操作工不能在設(shè)備出現(xiàn)問題的時候一點兒問題沒有,袖手旁觀   這樣的話他們一點兒也不知道怎么愛惜設(shè)備,,導(dǎo)致設(shè)備零件故障頻發(fā),,作業(yè)率降低
作者: wangzhankui    時間: 2017-7-16 11:18
樓主道行挺深啊支持樓主
作者: 空白f    時間: 2017-8-23 13:07
很好的文章,非常貼合實際中的情況,,希望搞維修的和設(shè)備管理的都能看看,。
; e6 t+ P2 `; ?" _
作者: 索雷工業(yè)維修    時間: 2017-9-16 13:50
好文章,學(xué)習(xí)了
作者: 楊彥微    時間: 2017-9-21 08:03
不錯,,謝謝樓主分享�,。,。�
作者: 索雷工業(yè)維修    時間: 2017-9-26 09:28
現(xiàn)在國內(nèi)的設(shè)備維修還是主要以事后維修為主,,提前預(yù)防,、設(shè)備運行狀態(tài)檢測都比較缺失,建議設(shè)備管理者多學(xué)習(xí),,多實踐,,逐漸向預(yù)防性維修過渡
作者: 機械小助    時間: 2017-10-11 15:43
不錯
作者: 空留戀    時間: 2017-11-2 15:30
確實是篇好文章,菜鳥看了感觸頗多
作者: heidan270    時間: 2017-11-28 09:10
學(xué)習(xí)快樂




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