下文論述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護中應遵循的一些技術(shù)要點,，并針對實際問題提出相應的解決辦法,，可能對用戶具有良好的指導作用。
' H+ r, v f5 P6 y: D) t一,、保證最佳的模具間隙
: g& b$ c5 T( T( {模具間隙是指沖頭進入下模中,，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚,、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,，減少毛刺和塌陷，保持板料平整,，有效防止帶料,，延長模具壽命。
; t2 K D9 U2 l通過檢查沖壓廢料的情況,，可以判定模具間隙是否合適,。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面,。間隙越大,，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂,，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起,。反之，如果間隙過小,，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面,。
/ W. k) a+ U: X: J X) b/ |當進行開槽、步?jīng)_,、剪切等局部沖壓時,，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模,，造成上下模的快速磨損,。
模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,，并相互重合,，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
9 V% D( i: O/ ]7 F二,、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
- ?, @1 h* Q+ m$ R如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音,，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,，當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時,，就要刃磨了。
! f& I8 b& l* c. a1 G/ C實踐表明,，經(jīng)常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,，不僅會保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力,，而且可使模具壽命延長一倍以上,。
7 m) T8 ?/ n8 Z2 ~8 b6 \& g: x, v除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要,。模具刃磨規(guī)程如下：
1)刃磨時,，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm,，重復磨削直至沖頭鋒利,，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,，硬度D~J,，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪,。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時,，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液,。
4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm,，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min,。
5)刃磨后,，用油石打磨刃口，去除毛刺,，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角,，可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油,，防止生銹,。
+ Q# h" B6 o5 k- j4 \' }+ X# u三、消除和減少粘料的方法
* O" j7 ?+ e& J" r+ J由于沖壓時的壓力和熱量,，會將板料的細小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,，導致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同,，這樣光后會避免進一步粘料的產(chǎn)生,。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙,，更容易出現(xiàn)粘料,。
, i/ K, b& E2 F% g# O合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,，以及必要的板料潤滑,，都會減少粘料的產(chǎn)生。防止過熱,，一般采用潤滑的方式,，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈,，可采取以下方法：
' E' u* o7 Y) c- O% v; g交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓,，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。
將過熱模具停歇使用,。通過編程控制換模,，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率,。
3 B2 q8 X" h; h四、沖很多孔時防止板料變形的措施
3 L1 O2 K9 ?2 E: ^如果在一張板上沖很多孔,，由于沖切應力的累積板材就不能保持平整,。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形,，造成板料上表面出現(xiàn)拉應力,，而下表面則出現(xiàn)壓應力。對于少量的沖孔,，其影響并不明顯,，但當沖孔數(shù)量增加時，拉,、壓應力在某處累積,，直至材料變形。
; Y8 ]; B; P6 J" }) K$ j消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切,，然后返回沖切剩余的孔,。這樣雖然也會產(chǎn)生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積,，也會使前后兩組孔的應力相互抵消,，從而防止板料的變形。
- M' \' B( f1 u& F五、盡量避免沖切過窄條料
) T/ c" F# S' l/ y% a當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模,，使上下模同時損壞,。
8 U5 I! \# T- {1 ^建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時,，板料會傾向彎入下模開口中,，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側(cè)面,。如果無法避免上述情況,，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。六,、沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性,，但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說,，涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤滑性得到改善,，但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時,，這些優(yōu)點在大約1000次沖壓后就消失了,。
! q6 L, h, g, c) D4 v: t% U+ o六、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：
沖軟或粘性的材料（如鋁）,； ) x. x* }5 \6 m) Z( w2 s: f
沖薄的研磨性材料（如玻璃環(huán)氧片）,；
沖薄的硬質(zhì)材料（如不銹鋼）； , O; `- b: ?3 H2 Q0 l3 U
頻繁地步?jīng)_,；
非正常潤滑的情況,。
. @9 r2 u1 h, V, G [: d6 l; i表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法,，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu),，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層,。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨,。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但并不能延長其使用壽命,，而適當潤滑,、及時刃磨以及按規(guī)程操作等，卻是有效的方法,。
七,、沖床模位對中性不好時的檢修
6 U/ u$ W+ W8 V: a: p6 T6 k, r如果沖床模位的對中性不好,，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量差,，可就以下幾點檢修：
檢查機床的水平情況,，必要時重新調(diào)整；
7 [; e7 b0 {6 c: Z檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的�,？准皩蜴I,，如有損傷及時修復；
* F, q2 [; p q- W清潔轉(zhuǎn)盤的下模座,，以便下模準確安裝,，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換,；
使用專用芯棒校準模具工位,，如有偏差及時調(diào)整。
- z. X( I8 A$ m) I3 Q( _上述內(nèi)容是對通常的情形而言,，鑒于沖床及模具的具體類型規(guī)格有所不同,，用戶還要結(jié)合實際去認識和總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)揮出模具的最佳使用性能,。
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