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標題: 銅管與銅接頭焊接，一切合格,，到客戶那里卻漏水了 [打印本頁]
作者: ydd6806    時間: 2012-4-11 08:40
標題: 銅管與銅接頭焊接,，一切合格，到客戶那里卻漏水了
我公司外協(xié)銅管,，彎好的銅管在與銅接頭焊接到一起,，就是成品了。8 e/ z, o0 }  z1 o! n9 l0 S- L
成品到廠后,，進行耐壓測試,，將一端堵死，利用空壓機充氣,，達到0.8MPa,，
0 N/ p! U9 S( {% x$ c: n! x7 S再將整個銅管置于水中,，查看是否漏氣。1 e0 ^: ^- k# R1 S2 t2 N3 i
1 }4 X. Y1 R! y- g/ @, S% R
但是問題出來了,，經(jīng)過這個過程的檢驗后,，不漏水的銅管，我們視為合格的,。
! W$ y$ x5 Q8 l" }% y( v: n% ?& ?銅管用到我們的產(chǎn)品中后,，我們會再次進行漏水測試，水壓在0.3MPa,，
( d- s3 V* D) e: D$ Y7 y4 H這兩次檢驗都合格的產(chǎn)品,，到了客戶那以后，客戶通冷卻水,，結果漏水了,，
% x' P, L  Q2 C( i2 Y, e! M6 ]使得我們損失很大。& K! Q1 a, g- N3 O1 S

8 Z# ]$ d2 `* n! a( r請問各位,，這是什么原因,？! h6 n- Y& _% f
作者: zjnyxhlove    時間: 2012-4-11 08:52
本帖最后由 zjnyxhlove 于 2012-4-11 08:57 編輯
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熱脹冷縮原理，在常溫下測試是正常的,，但在低溫下就不同,，既然對方的工作環(huán)境是低溫，那你在加工后的產(chǎn)品檢測就該是低溫檢測,，而不是常溫檢測,。常溫下壓力檢測是正常的，但在低溫下,，焊縫處就會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,。9 [$ G: C5 f7 `# n
管道的檢測，都是根據(jù)工作環(huán)境來檢測的,。比如制冷行業(yè),，管道通氨后，檢測出滲漏,，排氨后要進行管道的補漏的,。1 z$ B# j  e$ q! q7 l
作者: han_0324    時間: 2012-4-11 08:53
銅管檢漏用的氣壓應為高壓空氣3MPA左右，你們檢測的氣壓不足已檢測出焊接泄漏,，而客戶使用中實際的壓力肯定是高于你們的測試壓力,，所以你們的工藝有問題。
作者: 冷水黃金    時間: 2012-4-11 08:54
關注關注1 u- o& S: |. M" ]  x3 A, h! y% S( d
5 l! }# A+ k& p2 f, V
您的帖子長度不符合要求,。 當前長度: 8 字節(jié)系統(tǒng)限制: 20 到 30000 字節(jié), w! U8 O& m0 r; n5 p9 N
作者: 林の屋    時間: 2012-4-11 09:19
有些細微縫隙,常溫狀態(tài)下正好密合.低溫狀態(tài)下,由于材料的熱脹冷縮,細微縫隙會變大,2樓說的對,你做水壓測試也一定要符合對方產(chǎn)品的工作狀態(tài)下來做.
作者: lijian2009    時間: 2012-4-11 09:27
金屬本身的結構就有縫隙,，在真空產(chǎn)品檢測時通高壓，檢測氦的泄漏量都在10的-15,，焊接結構由于焊接工藝的問題,，在環(huán)境溫度發(fā)生改變后,，焊痕與金屬的連接部位由于焊條材料和焊接金屬材料結構的不同，會不可避免的發(fā)生分家的故事,，所以要優(yōu)化焊接工藝,，選好金屬牌號，做好檢測手段,。
作者: ydd6806    時間: 2012-4-11 09:54
lijian2009 發(fā)表于 2012-4-11 09:27 1 p1 a* i; |- f4 b2 A
金屬本身的結構就有縫隙,，在真空產(chǎn)品檢測時通高壓，檢測氦的泄漏量都在10的-15,，焊接結構由于焊接工藝的問題 ...
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那請問,，銅管和銅接頭一般都用什么材料的？
% Q8 V6 K+ Z  x我們這邊圖紙就直接寫“銅”1 Y# k: f4 m/ i% n- C
謝謝了% u. }' {) t" i6 l* d
作者: wupeihuawph    時間: 2012-4-13 06:38
和我們公司做的產(chǎn)品差不多客戶要求是2.5壓力測試我們用3.5壓力測試
作者: Yvonne!    時間: 2012-4-13 18:34
測試壓力應該是要大于工作壓力吧,，而且要進行長時間測試吧,？這些應該有工藝標準吧。
作者: 前景錢    時間: 2012-4-14 11:11
這個是要按條件做壓力測試的,。



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