4. 要注意充分的潤(rùn)滑潤(rùn)滑液的選擇和補(bǔ)給相當(dāng)?shù)闹匾?/div>
而如果沒(méi)有補(bǔ)給足夠的潤(rùn)滑液，那么就會(huì)造成模具在研磨過(guò)程當(dāng)中直接退火,，造成了模具的硬度失效,，從而提前報(bào)廢,。
5. 要注意對(duì)磨床工人的技術(shù)水平和職業(yè)道德的培養(yǎng)實(shí)際上，在使用平面磨床研磨模具的過(guò)程當(dāng)中,，這才是最重要的一點(diǎn),。傳統(tǒng)磨床對(duì)于操作員工的技術(shù)熟練水平有著非常高的要求，因此,，往往一個(gè)高素質(zhì)的平面磨床操作員工的工資水平將是相對(duì)于其他工種而言屬于比較高的,。
如果鈑金企業(yè)對(duì)此比較介意，為了節(jié)約人力成本,，從而只是隨隨便便安排一個(gè)技術(shù)水平較為低劣,，或者職業(yè)道德素養(yǎng)較差的工人來(lái)進(jìn)行模具研磨工作的話，其給企業(yè)帶來(lái)的損失,，將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于通過(guò)這種用工方式節(jié)約下來(lái)的人力成本,。
% 要么,，采用工資較低的新手來(lái)進(jìn)行研磨，從而浪費(fèi)了大量的模具可研磨量,，甚至導(dǎo)致模具報(bào)廢,，引起了企業(yè)的高模具使用成本；
% 要么,，聘請(qǐng)高工資高水平的磨床操作工,，從而保證了精確的研磨深度，優(yōu)質(zhì)的表面粗糙度,，充分的研磨潤(rùn)滑,，有效地節(jié)約了模具的使用成本。
但是,，在目前較為激烈的人力資源競(jìng)爭(zhēng)過(guò)程當(dāng)中,，高水平的磨床工人一直是鈑金以及機(jī)加工企業(yè)的搶手資源，因此其流失率非常大,。因此,，最令企業(yè)頭疼的往往就是，好不容易培養(yǎng)出來(lái)一個(gè)符合資質(zhì)要求的磨床工人的時(shí)候,，卻被他人輕易地挖走了,。因此，我們必須找出一條盡可能不依靠人力因素來(lái)保證研磨質(zhì)量的方案,。
MATE 生產(chǎn)的手動(dòng)式ValueGrind,，TRUMPF 生產(chǎn)的手動(dòng)式磨刀機(jī)，則在這方面,，向各個(gè)鈑金企業(yè)提供了相應(yīng)的解決方案,，從而盡可能的幫助企業(yè)擺脫對(duì)于人力資源的依賴,，簡(jiǎn)化了沖床模具的研磨難度，有效地保證了模具的研磨后的使用壽命和沖壓次數(shù),。
上圖就是一臺(tái)MATE 生產(chǎn)的ValueGrind 手動(dòng)式研磨機(jī),，其操作方式簡(jiǎn)單易學(xué)，把復(fù)雜的兩輪雙手復(fù)合操作的形式改成了簡(jiǎn)單的單手搖擺操作,，同時(shí)由于磨輪此時(shí)變成了水平旋轉(zhuǎn),，因此只需通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)即可完成精確的0.02 毫米的步進(jìn)量，從而只需設(shè)置一名普工,，即可完成復(fù)雜的研磨任務(wù),。
此類研磨機(jī)，目前已經(jīng)被不少國(guó)內(nèi)廠家非法復(fù)制了若干種型號(hào)并進(jìn)行了低價(jià)傾銷,，MATE只能對(duì)國(guó)內(nèi)的用戶提起以下在使用過(guò)程中的忠告：
% 請(qǐng)務(wù)必注意砂輪的敷料,，因?yàn)槠渲苯佑绊懥搜心サ拇植诙龋?/div>
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% 請(qǐng)注意下行步進(jìn)量的有效調(diào)節(jié)，從而確保最經(jīng)濟(jì)的完成研磨總量,；
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% 請(qǐng)注意研磨機(jī)是否裝配的有效地潤(rùn)滑液循環(huán)裝置,，是否能夠在研磨過(guò)程中供給足夠的乳化液，避免模具的退火,；
0 D4 J6 g( Q) Y1 s7 v% 是否能夠有效地固定待磨模具,，且不傷害其外表面
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% 請(qǐng)注意砂輪及其砂輪敷料的有效壽命，避免高昂的置換和運(yùn)行成本
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此外,，還有非常重要的一點(diǎn),，各個(gè)鈑金企業(yè)需要千萬(wàn)注意,，即對(duì)于手動(dòng)研磨機(jī)的操作工人的職業(yè)道德培養(yǎng)和工作強(qiáng)度的設(shè)定,。
7 a1 Y4 {, g; l i使用手動(dòng)研磨機(jī)，由于其單次步進(jìn)量大多在0.02mm 左右,，如果想要磨去0.3 毫米的毛刺,，那么每個(gè)模具的實(shí)際研磨耗時(shí)要在15‐20 分鐘左右，這也就意味著每班次可以研磨的模具總數(shù)不應(yīng)該超過(guò)30 個(gè),。
& d# T4 U2 O4 m+ y0 n: q+ B有些鈑金企業(yè)如果忽視這個(gè)規(guī)律,，強(qiáng)行規(guī)定每班次要研磨更多的模具的時(shí)候，操作工人為了能夠準(zhǔn)時(shí)下班,，必然會(huì)要么加快研磨搖擺頻率,，要么草草研磨數(shù)下之后便進(jìn)一步加大研磨下壓步進(jìn)量，而這兩者都會(huì)對(duì)磨輪及其敷料造成巨大的傷害和磨損,。
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以MATE 的ValueGrind 為例,，以每日8 小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算的話，ValueGrind 的CBN 磨輪實(shí)際的設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)該是至少2 年,，在潤(rùn)滑充分的情況下,，甚至3 年也無(wú)需更換,。但是，MATE 遇到的極端情況是,，有部分企業(yè)2,，3 個(gè)月就會(huì)更換一個(gè)昂貴的磨輪，后來(lái)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn),，其工人為了盡快完成每日的工作量,，不顧磨床的使用說(shuō)明，強(qiáng)行快速研磨,，同時(shí)加大每次的下壓步進(jìn)量,，造成磨輪敷料的過(guò)載，導(dǎo)致了磨輪的迅速報(bào)廢,。
" }. G7 b8 o3 L( Z% ]- S% n" e這個(gè)反例提醒了大家,，手動(dòng)式研磨機(jī)雖然可以降低了研磨過(guò)程的機(jī)床操作難度，但是由于人為因素仍然存在,，從而造成了研磨質(zhì)量的下降和研磨機(jī)磨輪壽命的顯著縮短,。
- c& ]; I- K; x2 k. J! [( k9 }這兩點(diǎn)在目前中國(guó)現(xiàn)有的企業(yè)管理水平下，是非常難以改變和提高的,。
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: @5 Z( O( E A+ v, n- D& _* 數(shù)控研磨機(jī)的使用環(huán)境,，研磨原理和技術(shù)優(yōu)勢(shì)
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前面我們對(duì)兩種傳統(tǒng)的研磨方式進(jìn)行了分析和比較后我們就能發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)平面磨床對(duì)于高技術(shù)水平的操作人員依賴性大且效率低下,；手動(dòng)研磨機(jī)雖然可以解決對(duì)于技術(shù)的依賴性,，卻依然無(wú)法解決其效率低且易遭惡意磨損的缺點(diǎn)，在這種情況下,，業(yè)界則推出了自動(dòng)數(shù)控研磨技術(shù)的概念,。
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那么我們首先要界定，在什么情況下我們將適合使用自動(dòng)數(shù)控研磨機(jī),。
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如果從數(shù)量上來(lái)考慮,，我們認(rèn)為，當(dāng)一家鈑金制造企業(yè)擁有4 臺(tái)數(shù)控沖床設(shè)備的時(shí)候,，就基本到了需要考慮自動(dòng)研磨的時(shí)候了,。因?yàn)榇藭r(shí)每天實(shí)際上每臺(tái)沖床上已經(jīng)產(chǎn)生近15 個(gè)以上的待磨模具，按照西方的制造理念,，此時(shí)該企業(yè)需要每天研磨超過(guò)60 個(gè)模具用以保證模具的高壽命,。而根據(jù)我們之前的計(jì)算結(jié)果，手動(dòng)式研磨機(jī)每班次的最高產(chǎn)能也不過(guò)30 個(gè)左右,，已經(jīng)無(wú)法滿足4 臺(tái)沖床的研磨需求了,。
$ H% k' P& Z7 I如果從質(zhì)量上來(lái)考慮，我們認(rèn)為，當(dāng)一家企業(yè)使用的是進(jìn)口或者國(guó)產(chǎn)中高端模具的時(shí)候,，手動(dòng)平面磨和手動(dòng)研磨機(jī)的研磨質(zhì)量已經(jīng)成為了其有效增加研磨間可沖次數(shù)的質(zhì)量瓶頸口,，此時(shí)，高質(zhì)量的數(shù)控研磨可以保證卓越的研磨粗糙度,，從而進(jìn)一步提高了進(jìn)口模具的性價(jià)比,，達(dá)到了物有所值。從降低工作重復(fù)性和提高企業(yè)精益化生產(chǎn)的角度,，也需要利用自動(dòng)研磨工藝來(lái)取代枯燥乏味的擺臂動(dòng)作,，從而避免了自然勞動(dòng)力由于疲倦和無(wú)聊導(dǎo)致的生產(chǎn)責(zé)任事故。
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0 I% W6 f) [8 o8 a在以上提到的三種情況下,，自動(dòng)研磨機(jī)將起到積極的輔助和推動(dòng)作用,。接下來(lái)我們可以就MATE 生產(chǎn)的MPG 系列研磨設(shè)備為例，來(lái)了解一下自動(dòng)數(shù)控研磨設(shè)備的機(jī)械和電路結(jié)構(gòu)和運(yùn)行原理,。[attach]263280[/attach]
; r5 t. {3 ]5 G2 g; c研磨機(jī)的工作主體部分是由電機(jī)在絲杠上上下驅(qū)動(dòng)的磨輪組成,。
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1 {) J1 K0 o. O不同品牌的主體部分的區(qū)別在于：
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% 電機(jī)是否可變速，從而在不同的研磨階段達(dá)到最合適的研磨或者拋光速度,；
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% 磨輪是否為優(yōu)質(zhì) CBN 敷料磨輪,；
# m0 F7 o) K7 \ t$ `% 研磨的起始點(diǎn)定義的方法，機(jī)械式,，光電式,，手動(dòng)式，以及如何在系統(tǒng)中消除時(shí)間滯后參數(shù),。
9 F3 L1 R& ]) S1 r0 B% 研磨的起始點(diǎn)定義的精度,，從而保證了磨輪在正確的起始位置上開(kāi)始研磨
. f/ c% A! Y" {( x5 u% 研磨機(jī)的輔助部分包括：
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% 數(shù)控電路系統(tǒng)
1 c# B' t# ~* ~& i" W7 F% 潤(rùn)滑泵壓系統(tǒng) % 轉(zhuǎn)盤(pán)輔助研磨驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
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0 F: A2 e: Y& d3 o% M' Q但是實(shí)際上，最重要的則是研磨機(jī)的生產(chǎn)系統(tǒng),，即模具的裝卡系統(tǒng),。目前市面上流行的仿制研磨機(jī)，有的只能研磨下模,，有的可以研磨少量工位的厚轉(zhuǎn)塔沖芯,，但是一旦某家鈑金企業(yè)既擁有數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖,，又擁有村田,，或者通快，或者薩瓦尼尼系列沖床的時(shí)候,，大部分的仿制機(jī)型則只能望洋興嘆,，自動(dòng)放棄了。
Z1 l' S3 g0 Y$ e% M# A1 N- U因此,，在數(shù)控研磨設(shè)備里面,，實(shí)際最為核心的設(shè)計(jì)know‐how，就是針對(duì)不同系統(tǒng)模具的單一型或者萬(wàn)能型的沖芯及下模裝卡系統(tǒng)，否則,，即使購(gòu)置了仿制機(jī)型,，也無(wú)法對(duì)本廠的模具進(jìn)行有效研磨。
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除此之外,，如果仿制研磨機(jī)型如果采用三爪卡鉗式的緊固方式來(lái)固定下�,；蛘邲_芯的話， 也會(huì)在高速研磨過(guò)程中,，在較大的旋轉(zhuǎn)力矩的影響下,，對(duì)待磨模具的外表面，同心度造成了巨大的損傷,，使其喪失了研磨后的沖壓過(guò)程中的表面光潔度和對(duì)心度,，得不償失。
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因此,，我們從而可以得出這樣一個(gè)結(jié)論：一臺(tái)質(zhì)量?jī)?yōu)越的自動(dòng)化數(shù)控研磨設(shè)備必須具備以下的這些特征：
& t2 E) J2 p1 ~8 t% p% 馬力強(qiáng)勁的變速電機(jī),；
! V, z0 {8 C Z S0 m5 X% 精度有保證的光機(jī)電一體化的研磨起始點(diǎn)探測(cè)系統(tǒng)；
6 z5 a) C- E. p' O3 U- q" U5 @- @% 優(yōu)質(zhì)的大尺寸CBN 磨輪,，用以研磨0.6mm‐160mm 尺寸的沖芯與下模;
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% 高精度可編程數(shù)控系統(tǒng),，用以對(duì)不同的模具系統(tǒng)研磨過(guò)程進(jìn)行高效的設(shè)定和管理；
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% 流量充足的潤(rùn)滑泵壓和噴嘴系統(tǒng),，從而保證最大限度的研磨深度,；
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% 能充分保證定位裝卡精度的萬(wàn)能型或者單一型沖芯&下模固定系統(tǒng)；
7 _7 m7 T3 P" w% 轉(zhuǎn)盤(pán)角度調(diào)節(jié)系統(tǒng)用以斜刃刀或者屋頂?shù)兜难心?/div>
& p3 |' ^( b# {6 U只有一臺(tái)數(shù)控研磨設(shè)備擁有以上特征的時(shí)候,，才值得鈑金企業(yè)對(duì)其進(jìn)行投資使用,，并從而獲得應(yīng)有的投入產(chǎn)出效益。
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' q$ a! i( r0 n) w5 g; z* 數(shù)控研磨帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)效益
8 X" D t- f: A& N9 |0 [在了解了數(shù)控研磨的硬件要求后,，我們來(lái)看一下,，數(shù)控研磨設(shè)備能給企業(yè)帶來(lái)哪些直接的經(jīng)濟(jì)效益。毫無(wú)疑問(wèn),，我們首先需要來(lái)考察的就是通過(guò)數(shù)控研磨設(shè)備所帶來(lái)的有效可沖總次數(shù)的增長(zhǎng)量,。下面我們通過(guò)使用前后的兩張統(tǒng)計(jì)圖表的對(duì)比，從而可以讓讀者非常容易比較出數(shù)控研磨工藝帶來(lái)的巨大的經(jīng)濟(jì)效益,。第一張圖表顯示了不同的模具如果并不能頻繁的研磨的話,，他們實(shí)際可以產(chǎn)出的可沖壓總次數(shù)。
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* g5 ~$ o5 H: f; N在這種情況下,，我們可以非常輕易地得出一個(gè)結(jié)論,，國(guó)產(chǎn)模具的性價(jià)比明顯優(yōu)于進(jìn)口的沖床模具。但是事實(shí)真的如此么,？那么就讓我們來(lái)看一下,，在采用了數(shù)控研磨工藝后，不同模具之間的可沖次數(shù)的對(duì)比。
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由此我們可以驚詫的發(fā)現(xiàn),，國(guó)產(chǎn)與進(jìn)口品牌之間的可沖次數(shù)的差值,，從之前的2 倍，激增到了3.4 倍,；而切邊刀的可沖次數(shù)差值,，則從之前的5 倍激增到了8.5 倍。
* n: q& d+ e0 ?4 \0 T! h, c0 z; A于此同時(shí),，即使是國(guó)產(chǎn)的模具,，只要其材料品質(zhì)過(guò)硬，沒(méi)有內(nèi)部裂紋和氣泡等質(zhì)量問(wèn)題的話,，同樣也從之前的18 萬(wàn)次的壽命激增到了1 百萬(wàn)次的沖壓壽命,，同樣得到了相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益。
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換句話說(shuō),，僅此一項(xiàng),，企業(yè)根據(jù)不同的模具品牌，每年即可節(jié)約至少50%的模具采購(gòu)成本,。各家企業(yè)可以自行套用各自的年度消耗量,，從而得到相應(yīng)的數(shù)據(jù)。初次意外,，數(shù)控研磨工藝同樣也帶來(lái)了其他的直觀的經(jīng)濟(jì)效益,，我們可以通過(guò)下表來(lái)做具體的描述和分析不同品牌數(shù)控研磨設(shè)備的性能表現(xiàn)。
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) u- n" z7 T! i5 X0 z從上表我們不難分析出,，一臺(tái)優(yōu)秀的數(shù)控研磨設(shè)備,，基本上可以滿足4‐8 臺(tái)數(shù)控沖床的每日研磨需求，同時(shí)可以取代近8 臺(tái)平面磨床的產(chǎn)能,，而且客戶回饋的數(shù)據(jù)表面,，一個(gè)工人最多可以同時(shí)操控3 臺(tái)數(shù)控研磨設(shè)備，也就是說(shuō),，最大可以滿足12‐20 臺(tái)數(shù)控沖床的模具研磨任務(wù),，由此我們可以清楚地看到，數(shù)控研磨設(shè)備可以大大解放了模具間的研磨維護(hù)保養(yǎng)效率,，真正的體現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)品牌模具性價(jià)比,，從而詮釋了“磨刀不誤砍柴工”這句話的真諦。
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0 a' U4 I3 K I' R% Q4 S+ x* 數(shù)控研磨產(chǎn)生的間接經(jīng)濟(jì)效益,；
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除此以外,，數(shù)控研磨工藝同時(shí)還能產(chǎn)生了一系列的其他的間接經(jīng)濟(jì)效益,，為了方便讀者理解,，我們同樣也列出了相應(yīng)的圖表，列舉出了各個(gè)品牌數(shù)控研磨設(shè)備給生產(chǎn)使用者帶來(lái)的其他經(jīng)濟(jì)效益，其中需要解釋的TTT(Thick Turret Tooling)厚轉(zhuǎn)塔沖床模具的縮寫(xiě),。
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如果需要對(duì)這些經(jīng)濟(jì)效益做一個(gè)歸納總結(jié)的話,，那么以下幾點(diǎn)就是數(shù)控研磨設(shè)備給企業(yè)帶來(lái)的最重要的經(jīng)濟(jì)效益：
- Y0 `: p1 E; X. @2 i% 有效成倍延長(zhǎng)了數(shù)控沖床模具的使用壽命；
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% 降低了對(duì)模具間操作工的資質(zhì)要求和職業(yè)素養(yǎng)要求,，從而徹底擺脫了模具研磨質(zhì)量對(duì)熟練工的依賴性,；
6 }3 |7 S- r; u% o" q, E% 企業(yè)不再因?yàn)橥鈪f(xié)研磨所導(dǎo)致的漫長(zhǎng)的等待周期而被迫備2 到3 套相同的模具，從而避免了庫(kù)存浪費(fèi),；即使采用外協(xié)研磨,，如果外協(xié)供應(yīng)商也使用數(shù)控研磨設(shè)備的話，同樣可以加速研磨服務(wù)速度,，幫助企業(yè)節(jié)省相應(yīng)模具的庫(kù)存資金,；
- C9 e' K6 a! d5 p6 z) c1 {" C7 Q% 同時(shí)由于模具的表面質(zhì)量的提高，從而減少了拖料和退料現(xiàn)象,，從而有效地減少了材料報(bào)廢率和不合格率,，幫助企業(yè)堵住了生產(chǎn)浪費(fèi)的缺口。
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. Q) T) I* v0 _$ }( j) a* 數(shù)控研磨產(chǎn)生的間接質(zhì)量效益
* r8 O) e9 x$ @% U& C這其中的優(yōu)點(diǎn)就不用多闡述了,，鋒利的模具必然可以保證了孔洞的沖壓質(zhì)量,，避免了沖床液壓系統(tǒng)的長(zhǎng)期過(guò)載，于此同時(shí)減少了沖芯在沖壓過(guò)程中不能及時(shí)退料的影響因素,，保證了沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行,。
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* 數(shù)控研磨產(chǎn)生的間接生產(chǎn)效率效益
* h+ J! |5 A' ]$ p數(shù)控研磨工藝對(duì)于生產(chǎn)效率提高的推動(dòng)效應(yīng)是極其巨大的，我們可以從以下幾個(gè)方面分別來(lái)分析其推動(dòng)效果：
+ I$ t( C4 u9 q; W; O/ C# 沖床設(shè)備有效運(yùn)營(yíng)時(shí)間的提高
7 G' |) g7 ^6 [: d( Z" E毋庸置疑,，一旦企業(yè)形成了行之有效的研磨保養(yǎng)體制后,，每日操作工人只需要將當(dāng)日研磨裝配好的模具放入沖床設(shè)備后，便可以放心大膽的任由其進(jìn)行連續(xù)沖壓,。由于刀口始終保持了鋒利的狀態(tài),，在充分潤(rùn)滑的前提下，基本上可以保證不再會(huì)有沖芯無(wú)法及時(shí)退料,，或者造成空洞毛刺過(guò)多導(dǎo)致的停機(jī)保養(yǎng)事件的發(fā)生,。而且如果模具得到了高質(zhì)量的研磨之后，其每次研磨間的可沖次數(shù)得到了成倍的增長(zhǎng),，同時(shí)也避免了模具使用后期,，操作工被迫頻繁停機(jī)，檢查沖壓質(zhì)量和頻繁更換模具的事件,，大大提高了沖床的有效運(yùn)營(yíng)成本,，從而保證企業(yè)進(jìn)一步提高了生產(chǎn)第一線的盈利能力。
* O/ v& x& Z3 J" m: ^# v2 P# 沖床設(shè)備的高速?zèng)_壓
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一旦模具得到了高質(zhì)量的研磨,，那么憑借其鋒利的沖芯刃口,，在得到?jīng)_床系統(tǒng)充分的潤(rùn)滑下,，可以避免產(chǎn)生大量的無(wú)效摩擦熱，并通過(guò)潤(rùn)滑液有效帶走熱量,，模具的溫度始終控制在一個(gè)合適的水平,，在這種情況下，操作工就可以開(kāi)啟沖床的高速?zèng)_壓模式,，進(jìn)一步的提高沖床的生產(chǎn)效率,。
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# 沖床模具的緊急修補(bǔ)
& l, t) C2 }3 I( {( V這一點(diǎn)對(duì)于生產(chǎn)第一線尤其重要，由于數(shù)控研磨設(shè)備簡(jiǎn)單易學(xué),，一旦中班或者夜班出現(xiàn)模具崩刃或者折斷現(xiàn)象,，一個(gè)普通的操作工人，也可以在2‐10 分鐘之內(nèi),，將此模具優(yōu)質(zhì)高速的進(jìn)行研磨修補(bǔ),，從而避免了整條生產(chǎn)線的停工等待，保證了生產(chǎn)活動(dòng)的有效進(jìn)行,。由此可見(jiàn),，數(shù)控研磨設(shè)備將會(huì)給鈑金企業(yè)的生產(chǎn)效率產(chǎn)生了巨大的推動(dòng)作用，幫助企業(yè)進(jìn)一步的增產(chǎn)節(jié)約,。
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* 選擇數(shù)控研磨機(jī)時(shí)需要考慮的重要參數(shù)最后,，我們也會(huì)給讀者提供在選購(gòu)數(shù)控模具研磨設(shè)備時(shí)候一些建議，供讀者進(jìn)行參考,。
# 電機(jī)功率和種類（是否可編程,，是否可變速）
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電機(jī)的功率基本上決定了研磨速度的高低，也決定了研磨的效率,。一臺(tái)MPG 研磨機(jī)的電機(jī)功率達(dá)到了3.3KW, 而一臺(tái)仿制的研磨機(jī)的功率卻只有1.1KW 左右,，從而在基礎(chǔ)硬件上，產(chǎn)生了絕大的生產(chǎn)效率差值,。初次之外,，電機(jī)是否可以變速，是否可以進(jìn)行數(shù)控編程同樣很重要,。實(shí)際上,，整個(gè)研磨過(guò)程分成三段，即快速粗磨,，慢速精磨,，勻速拋光。只有通過(guò)這樣的速度組合,，才能最有效且最高質(zhì)的對(duì)模具進(jìn)行有效的研磨,。因此，讀者如果有意選購(gòu)數(shù)控研磨設(shè)備的話,，電機(jī)的功率和種類將是選購(gòu)時(shí)候重要的參數(shù),。
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平均研磨速度 （空駛速度,；粗磨速度；精磨速度,；拋光速度）
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正如上文所說(shuō),，電機(jī)的品質(zhì)決定了加工效率,，并體現(xiàn)在研磨速度上,。以MATE 的MPG 研磨機(jī)為例，粗磨時(shí)候的最高步進(jìn)速度甚至可以達(dá)到0.4mm/min, 平均研磨步進(jìn)速度則達(dá)到了0.15mm/min, 這也意味著,，研磨一個(gè)D 工位的下模的平均純加工耗時(shí)僅僅只有2 分鐘,！這一切都?xì)w功于一個(gè)強(qiáng)勁的電機(jī)和穩(wěn)定的機(jī)械系統(tǒng)。# 磨輪尺寸
; }+ U5 _( D3 _ ^. O4 L9 l% {磨輪尺寸同樣相當(dāng)重要,。磨輪如果過(guò)小,，那么它可以加工的模具的尺寸就會(huì)偏小，碰到C,D,E 工位的大型模具,，仍然還要拿到平面磨床上去緩慢且低質(zhì)的研磨加工,，失去了采購(gòu)的意義。因此,，讀者在采購(gòu)研磨設(shè)備的時(shí)候,，一定要注意研磨磨輪的尺寸，以直徑200mm為最優(yōu)化尺寸,。# 研磨加工范圍 (最小尺寸,，最大尺寸，最大研磨高度)
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磨輪的品質(zhì),，整套系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性,，電機(jī)的功率大小，其組合因素最終體現(xiàn)在研磨的加工范圍上,，最理想的研磨設(shè)備,，需要可以研磨小到0.6mm 的厚轉(zhuǎn)塔多子模沖針，大到320mm 的巨型薩瓦尼尼模具,，以及原始型的厚轉(zhuǎn)塔A,B 工位沖芯,，如果能夠做到這幾點(diǎn)，那么這臺(tái)數(shù)控研磨設(shè)備就物有所值了,。# 操作維護(hù)保養(yǎng)難度
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之前我們說(shuō)過(guò),，數(shù)控研磨設(shè)備一定要屬于“傻瓜”機(jī)型設(shè)計(jì)，一定要讓所有的操作工包括普工,，可以毫不費(fèi)力的上手操作,，并且采用各種措施，避免其誤操作帶來(lái)的人身傷害和工件損害,。因此,，數(shù)控設(shè)備無(wú)論是維護(hù)保養(yǎng),，還是在設(shè)計(jì)上做到最方便快捷，從而保證了設(shè)備的高效正確使用,。# 拋光效果
$ x+ {8 p1 n% \" {5 z0 I最后一點(diǎn)是最重要的,，也是很多廠家忽視的一點(diǎn)。在前面我們就已經(jīng)闡述過(guò),，模具刃口表面的粗糙度越小,，那么其有效壽命必然越高，研磨的性價(jià)比就越高,。因此,，最后一道的拋光工藝是必不可少的用來(lái)提高研磨質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是很多設(shè)備廠家為了降低設(shè)備的制造成本,，有意無(wú)意的忽略了這道工藝的加入,，從而無(wú)法保證高品質(zhì)的完成模具刃口表面的最終加工，使得自動(dòng)研磨與手動(dòng)研磨的最終效果相差不多,，并沒(méi)有很好的起到提高性價(jià)比的作用,。在此，我們也把市面上較為流行的幾款數(shù)控研磨設(shè)備的技術(shù)參數(shù)對(duì)比一下,，供讀者在選購(gòu)的時(shí)候進(jìn)行參考,。
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作者: 老鷹
時(shí)間: 2012-10-15 21:09
我剛才都調(diào)好格式了，別再動(dòng)了,。
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