|
概述
0 ~' c! U% P1 G( n' C2 b; i( H 電液伺服閥是一種接受模擬量電控制信號(hào),,輸出隨電控制信號(hào)大小及極性變化,、且快速響應(yīng)的模擬流量或(和)壓力的液壓控制閥,。根據(jù)輸出液壓模擬量基本為流量或壓力,,電液伺服閥可分為電液流量伺服閥和電液壓力伺服閥兩大類,,簡(jiǎn)稱為“流量伺服閥”或“壓力伺服閥”,。
4 a# }4 Y2 H! Q7 } 壓力伺服閥的地輸入信號(hào)與與輸出負(fù)載壓力有良好的線性關(guān)系,它與伺服缸與伺服馬達(dá)相組合,,能線性的輸出力或力矩,,對(duì)動(dòng)態(tài)和靜態(tài)要求不要的施力系統(tǒng),可采用開(kāi)環(huán)控制方式,。而對(duì)動(dòng)態(tài)和靜態(tài)要求要的施力系統(tǒng),,宜采用閉環(huán)控制方式,。
0 P4 f8 v9 _) ?6 X) Y' _- n7 p$ X# m$ |$ k/ x' l
3 P( N& S' P5 h% J) W
$ Y; k+ N0 r% n! G
壓力伺服閥的應(yīng)用
2 ^. r6 g2 L4 D! D$ R 1. 用于剎車系統(tǒng)中,,例如飛機(jī)機(jī)輪剎車系統(tǒng),用于輸出與輸入電流成比例的剎車壓力,。
3 R/ J1 m: B, d+ n/ T8 b
$ W2 k" }% Y& G5 l: f2. 施力系統(tǒng)中,,可選用流量伺服閥,也可選用壓力伺服閥,。但對(duì)材料試驗(yàn)機(jī)試件剛度很高的施力系統(tǒng),,宜選用壓力伺服閥。原因在于選用流量伺服閥工作時(shí),,系統(tǒng)顯現(xiàn)的阻尼要比選用壓力伺服閥小,,對(duì)電氣增益變化很敏感,試件剛度很高時(shí)尤為顯著,。 4 z+ }" w3 n- j& d, s e5 Y2 I
; t7 `+ q# e& ]) _# x6 ~& m3. 負(fù)載容腔對(duì)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性很大,,在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小負(fù)載容腔。
7 }7 C% {5 ^2 C# Z/ y$ J4 t3 J7 u$ a8 p, K
4. 壓力控制伺服閥本身帶有壓力反饋,,其壓力增益特性平緩而呈線性,,作為閉環(huán)控制中的一個(gè)元件使用也較理想。但這種閥的制造和調(diào)試較為復(fù)雜。
) k6 }6 @- q$ s8 D1 y9 l8 K6 _+ J/ T+ z
5. 由于壓力伺服閥的輸入信號(hào)與輸出負(fù)載壓力有良好的線性關(guān)系,,它與伺服缸或伺服馬達(dá)相組合,,能線性地輸出力或力矩,因此對(duì)動(dòng)態(tài)和靜態(tài)要求不高的施力系統(tǒng),,可以采用開(kāi)環(huán)控制方式,,而對(duì)動(dòng)、靜態(tài)要求較高的場(chǎng)合,,宜用閉環(huán)控制方式,。凡采用閉環(huán)控制的施力系統(tǒng),應(yīng)在控制器的主通道串人積分環(huán)節(jié),,將零型系統(tǒng)變成 l 型系統(tǒng),,使系統(tǒng)有較高的控制精度。 / d9 T2 A. A0 T- {. i
$ H3 w0 x1 g2 N0 B. _/ \6. 試件剛度對(duì)材料試驗(yàn)機(jī)的動(dòng)態(tài)特性影響很大,,這是因?yàn)樵嚰⻊偠鹊�,,活塞位移大,相�?yīng)的負(fù)載流量大.相當(dāng)于負(fù)載容腔變化大,;試件剛度高,,相當(dāng)于負(fù)載容腔變化不大。
: Y6 R( g( O$ N3 `4 [, J+ V" c
. S( h: }8 ~+ |電液力控制系統(tǒng),;材料試驗(yàn)機(jī),、結(jié)構(gòu)物疲勞試驗(yàn)機(jī)、軋機(jī)張力控制系統(tǒng),、車輪剎車裝置等,。+ _3 D2 P y' R# B
|
|