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標(biāo)題: 看圖,！內(nèi)孔鍵槽喇叭口如何加工,？ [打印本頁]
作者: づ守望    時間: 2013-1-21 20:46
標(biāo)題: 看圖,！內(nèi)孔鍵槽喇叭口如何加工,？
+ `7 |  \* \0 a# Y$ B' I7 P# H
如示意圖F向視圖，內(nèi)鍵槽口部有喇叭口,，難以用普通插床,，由于是批量生產(chǎn)，電火花和鉗工修挫也不是好辦法,，公司有普通車銑插床,，數(shù)控車（C軸、X,、Z軸,，動力頭），數(shù)控銑（五軸）,，想問下能不能解決（在現(xiàn)有機(jī)床條件下）,？加工喇叭口原理很簡單，銑刀（數(shù)控螺旋槽銑床那種）進(jìn)去X,、Y兩個方向共同進(jìn)給,，就走出直線了，但現(xiàn)在沒有這種床子,。4 x8 A2 Y- u4 p8 u# a2 A
作者: 翔夢隨風(fēng)    時間: 2013-1-21 21:07
本帖最后由 翔夢隨風(fēng) 于 2013-1-21 21:11 編輯 9 O" [9 _1 O* c% ^

+ {9 I' x( a$ |* \( X* Y現(xiàn)在的鍵槽是如何加工的,？插削么？可否考慮做一個專用夾具,。ps,，那幾個粗糙度是誰給的,？鍵槽底部屬于非配合面要求那么高？另外,，看喇叭口那兒的粗糙度也到不了0.8.
作者: 周benbendage    時間: 2013-1-21 22:16
做個夾具，插床可以干的,。
作者: づ守望    時間: 2013-1-21 22:52
周benbendage 發(fā)表于 2013-1-21 22:16
- s7 \; Q9 }- ]# e/ e/ a做個夾具,，插床可以干的。

* r3 @9 r: X. r0 Y插刀刀架移動的托板和主軸線平行,，內(nèi)鍵直槽可以加工,，但是前端有喇叭口。什么樣的夾具可以讓刀走一個角度,？
作者: 長江漂流    時間: 2013-1-21 22:52
鍵槽還是用插床加工,，完了以后用工具磨床磨，選用合適的砂輪,，然后修整到需要的尺寸,，個人理解此喇叭口是便于導(dǎo)向入鍵槽。
作者: づ守望    時間: 2013-1-21 23:10
翔夢隨風(fēng) 發(fā)表于 2013-1-21 21:07 5 a2 d; b" K4 K  i8 {. [7 _
現(xiàn)在的鍵槽是如何加工的,？插削么,？可否考慮做一個專用夾具。ps,，那幾個粗糙度是誰給的,？鍵槽底部屬于非配合 ...

/ w. Q- O  G! [; v這是個報廢的零件，直槽是插削,，鋁殼體,，鍍鎳了之后（考慮一定要有喇叭口），才用電火花把口部打出來的,，打出來的部分沒有鍍層,，所以顏色看起來不一樣，另外,，裝配后此鍵槽需要經(jīng)常插合,，而且有分離力要求，所以才有粗糙度要求,，我把圖紙不相關(guān)的尺寸去掉了,，不是自己畫的。插削時是三爪卡盤裝夾,，有定位芯軸,，如果用專用夾具，直槽和斜線槽可能沒法一次加工完成,；二就是插削會不會將斜線槽插傷（堆積）,？我還沒想好什么樣的專用夾具好,，請教。國外同類產(chǎn)品都是這樣的,，不知道有什么方法,。
作者: づ守望    時間: 2013-1-21 23:18
翔夢隨風(fēng) 發(fā)表于 2013-1-21 21:07 4 k3 k6 r5 L5 p. z4 J2 N/ P
現(xiàn)在的鍵槽是如何加工的？插削么,？可否考慮做一個專用夾具,。ps，那幾個粗糙度是誰給的,？鍵槽底部屬于非配合 ...
  ~; C; ^( L0 {2 t! _( H: J
回復(fù)為何沒發(fā)出去,？現(xiàn)在的鍵槽直槽部分是插削而成，口部為電火花加工,，此樣品在鍍鎳之后才打的電火花,，所以顏色不一樣。外鍵配合,，在配合時會不會接觸,，圖紙記不清了（允許晃動），國外的產(chǎn)品都是這樣的,，不知道有什么好方法
作者: づ守望    時間: 2013-1-21 23:21
づ守望 發(fā)表于 2013-1-21 22:52
1 ?% _4 z5 B3 g9 X: u插刀刀架移動的托板和主軸線平行,，內(nèi)鍵直槽可以加工，但是前端有喇叭口,。什么樣的夾具可以讓刀走一個角度 ...
2 F8 @% o/ a" L8 u
對,，但是這樣直槽和斜線槽無法同時加工出來（多次裝夾找正），可以考慮,。
作者: 把刀用好    時間: 2013-1-22 08:59
鍵槽包括喇叭口可以單獨(dú)用四軸加工中心加工,。有在加工中心上用的可轉(zhuǎn)位鍵槽插刀的。
/ u$ g: b0 x% M  g5 a) P8 h先粗插鍵槽,，然后插喇叭口,，最后精插鍵槽。這樣就不會在插喇叭口時影響鍵槽了,。
作者: 周benbendage    時間: 2013-1-22 09:02
づ守望 發(fā)表于 2013-1-21 23:21 9 \( w/ a3 o$ V) O
對,，但是這樣直槽和斜線槽無法同時加工出來（多次裝夾找正），可以考慮,。
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也不是完全不能一次做出來,，實際上要你自己根據(jù)情況合理取舍，看怎么做最合適,，合適就是最好的方案,。三個方案：
, e( X2 X1 L5 K" d! H+ F1、三道工序：插直槽，插喇叭口一側(cè)面,，插喇叭口另一側(cè)面,。這時插喇叭口側(cè)面的夾具可以做成固定斜度的，也可以用正弦鐵把插直槽的夾具底座墊斜替代,，再想省事可以考慮用分度頭調(diào)整仰角替代,。呵呵，不過夾具越省事,，用起來越麻煩,。呵呵
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0 g8 c6 f$ X* _* ]2、兩道工序：插直槽,，插喇叭口兩側(cè)面。這樣做省一道工序,，不過夾具復(fù)雜些,，要用到一個水平方向的轉(zhuǎn)軸，兩個硬限位,，插完一側(cè)轉(zhuǎn)動工裝,，接著插另一側(cè)。注意,！是分別用方刀頭兩側(cè)加工出零件的兩個側(cè)面的,。% B3 g/ z( c; v# H  I0 |# F& b
* d( @/ f0 W9 f. M
3、一道工序：插直槽及喇叭口兩側(cè)面,，這種做法對刀具和工裝要求就更高一些,，呵呵，可能不容易做到,。工裝同上,，不過是中間多一個插直槽的限位。
+ {, S; D) @3 O% e5 _. j0 B2 j7 b
其實嚴(yán)格說來上述做法還是三道工序,，后兩種基本屬于工序合并,，或者一次裝夾多道工步。
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5 c& q/ |1 f$ q9 U9 {* z6 ?8 \你有個概念性錯誤,！做批量產(chǎn)品,，是不怕用夾具重復(fù)定位的，也不存在找正問題,！完整的夾具應(yīng)該可以用本身的定位精度保證零件的加工精度的,，否則還要它何用，那樣的話就不能叫夾具了,，只能叫做輔助夾緊裝置,，呵呵。* ~) L) ?& g& `6 H2 X
0 o& H9 ^8 U1 S& M4 A. O3 n
7 w' ^) b/ J6 M: Z
另外這活兒除了插床，刨床也能干,，做個長鼻子刀桿就可以了,，小牛頭刨干這不錯的，不過也需要夾具,。6 Q$ o; I: A6 G( j! A
作者: 苦菩提    時間: 2013-1-22 09:09
這個應(yīng)該是鉤頭楔鍵吧,？
作者: lsj0734    時間: 2013-1-22 09:42
周benbendage 發(fā)表于 2013-1-22 09:02
" o7 T: [# w6 R% S, i# K也不是完全不能一次做出來，實際上要你自己根據(jù)情況合理取舍,，看怎么做最合適,，合適就是最好的方案。三個 ...
* Q& M4 M2 U$ }; B) Q9 V: I3 [0 G4 U
這個應(yīng)該是可以想到的最好辦法了,。
作者: づ守望    時間: 2013-1-22 13:24
周benbendage 發(fā)表于 2013-1-22 09:02 . l- ], j5 y: x8 C
也不是完全不能一次做出來,，實際上要你自己根據(jù)情況合理取舍，看怎么做最合適,，合適就是最好的方案,。三個 ...

6 A5 X# o! m/ c  x; Z7 |  e說的確實很有道理。9 E8 \. w- D' X, g( m4 g& ^% }
一道或兩道工序那樣的夾具& G4 U4 E* H+ Z' y
（1）因為目前無法做到對夾具位置的自動化調(diào)整控制,，所以需要加工過程中工人自己來回扳動夾具到固定位置,；
9 \! F5 f8 Z% q8 w（2）這樣做要么也需要重新裝夾找正也么對夾具本身定位精度（位置的精度）很高；夾具可以設(shè)計,，不過問題比較多,；9 I( b2 _7 u5 m! ^# S2 s; S. _2 q
如果沒有特別好的辦法的話，我可能會選擇三道工序來加工,，夾具本身比較簡單,，不需要經(jīng)常維護(hù)，自身沒有磨損,，使用壽命比較高,，每個工序中只需要更換零件就可以，另外多次找正的定位精度不是什么問題,，只是效率比較低,。
  }4 R) F6 \4 g, A. l" y! Q而且現(xiàn)在市場上肯定會有這樣的機(jī)床：刀盤可以X、Y,、Z三個軸向移動,，刀桿可以進(jìn)入到內(nèi)孔，在刀桿側(cè)面有銑刀,，
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作者: 把刀用好    時間: 2013-1-22 13:36
推薦用四軸的立加做,。
作者: づ守望    時間: 2013-1-22 20:59
把刀用好 發(fā)表于 2013-1-22 08:59 " _* r# ?$ D, H: |$ w7 H/ c
鍵槽包括喇叭口可以單獨(dú)用四軸加工中心加工。有在加工中心上用的可轉(zhuǎn)位鍵槽插刀的,。  F/ n/ \  q, X
先粗插鍵槽,，然后插喇 ...

2 I& S' K2 @: j你好,，沒見過轉(zhuǎn)位的鍵槽插刀，不是特別明白,，是不是刀頭和刀桿90°,？這種插刀有切削力沒？意思是在立銑加工中心卡盤上裝零件,，刀具上下拉插,？會不會太毀床子。,。要是90°銑刀就好了,。
作者: づ守望    時間: 2013-1-22 21:21
苦菩提 發(fā)表于 2013-1-22 09:09
8 h! |7 p8 S; h; S/ D這個應(yīng)該是鉤頭楔鍵吧？

) f  G' ^* I, Z9 @喇叭口是導(dǎo)向的,，裝配后會經(jīng)常配合滑動,。
作者: 把刀用好    時間: 2013-1-22 23:15
づ守望 發(fā)表于 2013-1-22 20:59 9 k0 u/ Y0 \& v1 E$ k8 L5 P
你好，沒見過轉(zhuǎn)位的鍵槽插刀,，不是特別明白,，是不是刀頭和刀桿90°？這種插刀有切削力沒,？意思是在立銑加 ...

7 I( ~0 Z6 T: j" r! }[attach]272686[/attach]4 ~! Y" f% S6 _, C) c
貌似我以前在哪個貼中貼過圖的。這種刀具可以用在有主軸準(zhǔn)停功能的車床上以及加工中心等數(shù)控設(shè)備中,，替代插床的功能,。當(dāng)然，這種裝刀片的做不到很窄的鍵槽,，那需要整體的才行,。因為沒玩過普通設(shè)備，所以對插床不甚了解,。只記得這種可轉(zhuǎn)位的刀具每次切削余量很少,，只有幾絲，但是進(jìn)刀比較快,，所以一般大小的鍵槽也要不了兩三分鐘,。
5 u# N6 {0 W/ Q! {9 O; }/ B- P
作者: 熊anh    時間: 2013-1-24 19:12
看圖片那個喇叭口不是跟鍵槽一次加工完成的，應(yīng)該是工藝性的,，做個工裝,，應(yīng)該不難解決
作者: 飛翔LXZ    時間: 2013-1-24 22:12
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)
作者: 無葉柳    時間: 2013-1-25 10:12
做個分度盤夾具，喇叭口角度多少度使它與插刀垂直,，旋轉(zhuǎn)加工,。
作者: 畢永佳    時間: 2013-1-29 10:35
想加工怎么都能做出來 主要是0.8的粗糙度太頭痛了  ; n  x$ C% \" \: H( d5 I) G8 z
不研磨拋光沒法整
作者: 左軒    時間: 2013-1-29 18:25
本帖最后由 左軒 于 2013-1-29 18:32 編輯
  M4 j$ u: V3 i  h5 ^3 b5 X) q9 z+ ^
! I5 t( ~1 Z& {! ?學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)，我們這邊只是用數(shù)控車帶C軸的干過直槽,，燕尾的還真沒有做過
5 J, b6 K- C- k- }
作者: づ守望    時間: 2013-1-29 23:03
畢永佳 發(fā)表于 2013-1-29 10:35
$ A4 F: q- R5 ^$ y, g# |想加工怎么都能做出來 主要是0.8的粗糙度太頭痛了  
4 t$ `. M5 |; L7 B7 a" a  P不研磨拋光沒法整
- C( f: p6 ~; m1 x. Z( b
如果沒有粗糙度要求的話,，有什么好方法,，保證一致性和效率的？



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